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朱秀荣 、 侯立群 著 / 化学工业出版社 / 2009-05 / 平装
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差压铸造生产技术
《差压铸造生产技术》在展现差压铸造技术国内外先进研究成果的基础上,重点结合国内的研究和生产实际,介绍差压铸造相关的模具设计、工艺设计、设备使用以及制件生产、应用等内容,以帮助读者全面了解和应用该技术。《差压铸造生产技术》将可以指导广大铸造工程技术人员从事差压铸造这一特种铸造工艺的应用实践,并可作为铸造专业师生的参考书。差压铸造,又称反压铸造、压差铸造,是一种压力下充型和凝固结晶的铸造工艺方法,兼有低压铸造和压力釜铸造的特点。
第1章概述1.1铸造的概念1.2金属(合金)的铸造性能1.2.1金属的流动性1.2.2金属的收缩1.2.3铸造应力1.2.4铸件的变形1.2.5铸件的裂纹1.3铸造工艺流程1.4铸造的分类1.5差压铸造技术的概念第2章差压铸造技术的特点和分类2.1差压铸造技术特征2.2差压铸造分类2.2.1气压式差压铸造2.2.2重力式差压铸造2.2.3活塞式差压铸造2.3差压铸造与常见加压铸造工艺的比较2.4差压铸造主要技术优势2.5差压铸造技术的拓展第3章差压铸造理论3.1压力对金属的热物性参数的影响3.1.1压力对纯金属与共晶合金熔点的影响3.1.2压力对其他热物理参数的影响3.2压力对合金状态图的影响3.2.1铝硅状态图3.2.2铁碳状态图3.3压力对结晶参数的影响3.3.1形核3.3.2长大线速度3.4压力与动力学条件的关系3.5成分过冷3.5.1成分过冷的判断式3.5.2成分过冷的过冷度3.5.3成分过冷对晶体形态的影响3.6压力对气体析出过程的影响3.6.1气体在金属中的溶解度3.6.2气泡的形成过程3.6.3压力对气体析出过程的影响3.7差压铸造计算机模拟3.7.1金属液充填过程数学模型3.7.2铸造模拟软件第4章铸件工艺设计4.1铸件工艺设计方案的选择4.1.1基准面的选择4.1.2分型面的选择4.1.3铸件在铸型中位置的选择4.1.4浇注位置的选择4.1.5分型方式的选择4.2铸件工艺设计参数的选择4.2.1壁厚4.2.2尺寸公差4.2.3机械加工余量4.2.4工艺余量4.2.5铸造收缩率4.2.6铸造圆角4.2.7铸造斜度4.3浇注系统设计4.3.1浇注系统的组成及作用4.3.2浇注系统的设计原则4.3.3典型铸件的浇注系统4.4冒口设计4.5冷铁及强制冷却技术4.5.1冷铁4.5.2强制冷却技术第5章差压铸造模具设计5.1差压铸造模具的技术要求5.1.1差压铸造模具零部件的技术要求5.1.2模具总装后的技术要求5.2模具结构设计5.2.1壁厚的确定5.2.2分型面上主要尺寸的确定5.2.3配合公差、精度及表面粗糙度5.2.4型腔尺寸5.3型芯设计5.3.1型芯的选择5.3.2金属芯5.3.3砂芯5.4排气系统设计5.4.1排气系统设计原则5.4.2排气系统的种类5.5模具锁紧机构设计5.5.1偏心锁5.5.2摩擦锁5.5.3套钳锁5.5.4楔销锁5.6铸件顶出机构设计5.6.1顶出机构设计原则5.6.2铸件停留位置5.6.3顶杆位置选择5.6.4常见顶杆机构5.7模具加热、保温及冷却5.7.1模具加热5.7.2模具保温5.7.3模具冷却5.8模具材料的要求及选择5.8.1模具材料的要求5.8.2模具材料的选择5.9模具加工5.10模具寿命5.10.1常见模具损坏形式及原因5.10.2提高模具寿命的措施第6章铝合金液处理及差压铸造工艺应用6.1铝合金液处理6.1.1铝合金液精炼处理6.1.2铝合金液变质处理6.1.3铝合金液孕育处理6.2差压铸造工艺6.2.1差压铸造工艺过程6.2.2差压铸造工艺参数6.2.3浇注工艺参数选择6.3差压铸造的实际应用6.3.1铝合金的差压铸造6.3.2铜合金的差压铸造6.3.3钢的差压铸造6.3.4含氮锌合金的差压铸造6.4铸件常见缺陷及防止方法6.4.1气孔6.4.2缩孔6.4.3疏松6.4.4裂纹6.4.5冷隔6.4.6欠注6.4.7凹陷第7章差压铸造设备7.1概述7.2保温炉7.2.1炉体7.2.2电阻丝7.2.3坩埚7.2.4密封盖7.2.5升液管7.3控制系统7.4差压铸造设备7.4.1差压铸造釜7.4.2垂直气动式差压铸造机7.4.3气动活塞式差压铸造机7.4.4专用及其他设备7.5国外差压铸造设备7.5.1美国CPC公司的差压铸造设备7.5.2保加利亚差压铸造设备7.6国内差压铸造设备7.6.1国内差压铸造设备的构成7.6.2国内部分差压铸造设备举例附录1铸造技术的方法选择附录2常见铸造缺陷及解决措施参考文献
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