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徐衡 著 / 化学工业出版社 / 2007-03 / 平装
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FANUC系统数控铣床和加工中心培训教程
本书依据职业技能鉴定标准、数控工艺员要求、以及全国数控技能大赛的要求等,详细介绍了数控铣床、加工中心程序编制,机床操作方法,工艺参数的选择,典型加工程序等。本书从生产实际挑选了实用性生强、可操作性强的加工实例:通过本书所配的光盘可直接展示数控机床操作与加工过程:在本书附录部分,精选了近期数控铣床、加工中心职业技能鉴定考核试题,以及全国数控工艺员考核试题,并附详细解答,供学习数控技能和参加晋级考核人员使用。
第1章数控加工基础1.1数控加工基本概念1.1.1数控、数控机床和加工程序1.1.2数控机床的组成1.1.3数控机床的工作过程1.1.4FANUC数控系统1.1.5数控系统发展与数控机床类型1.1.6数控加工使用范围1.2数控铣床及加工中心设备1.2.1数控铣床及加工中心概述1.2.2数控铣床结构及主要技术参数1.2.3立式加工中心结构及主要技术参数1.3FANUC系统数控铣床、加工中心的日常保养与维护1.3.1数控机床的保养、维护工作内容1.3.2更换控制部分(CNC)电源单元的保险丝1.3.3更换电池的方法1.3.4数控柜和电器柜散热通风系统的维护第2章数控镗铣工艺2.1数控加工工艺分析2.1.1数控镗、铣削主要加工对象2.1.2分析零件图样2.2在数控铣床、加工中心上装夹工件2.2.1定位基准的选择2.2.2数控铣加工对工件装夹的要求2.2.3数控机床上工件装夹方法2.2.4使用平口虎钳装夹工件2.2.5使用压板和T形螺钉固定工件2.2.6弯板的使用2.2.7V形块的使用2.2.8工件通过托盘装夹在工作台上2.2.9使用组合夹具、专用夹具等2.3数控加工刀具材料2.3.1刀具材料的种类2.3.2高速钢2.3.3硬质合金2.3.4其他刀具材料和涂层刀具2.3.5刀体材料2.4数控铣床、加工中心加工常用刀具2.4.1数控铣床、加工中心常用铣刀的种类2.4.2铣刀的选择2.4.3数控铣床、加工中心常用孔加工刀具2.4.4硬质合金刀片装夹在刀体上2.4.5刀具安装在铣床(加工中心)主轴上2.5选择铣削用量2.5.1背吃刀量ap(端铣)或侧吃刀量ae(圆周铣)的选择2.5.2进给速度vf的选择2.5.3切削速度vc的选择2.5.4球头铣刀的切削厚度2.6数控镗铣方法2.6.1端铣和周铣2.6.2顺铣与逆铣2.6.3工步顺序的安排2.6.4立铣刀轴向下刀路线2.6.5立铣刀径向进刀和退刀(切入、切出工件)路线2.6.6选择合理的走刀路线2.7数控铣床及加工中心操作规程2.7.1金属切削加工工艺守则2.7.2数控机床操作安全规范2.7.3数控铣床、加工中心操作规程第3章FANUC系统数控铣床及加工中心编程3.1程序编制的基础3.1.1数控编程步骤与方法3.1.2程序代码与程序的组成3.1.3数控程序结构与程序段格式3.2坐标系3.2.1数控机床坐标系3.2.2工件坐标系与程序原点3.2.3小数点编程3.2.4绝对坐标值编程与增量坐标值编程3.2.5在机床上建立工件坐标系3.3进给编程指令3.3.1刀具定位3.3.2刀具切削直线进给——直线插补G013.3.3刀具切削圆弧进给——圆弧插补G02、G033.3.4Z轴移动指令3.3.5螺旋线插补3.4返回参考点3.4.1参考点3.4.2指令格式3.5刀具补偿功能3.5.1刀具端刃加工——刀具长度补偿3.5.2刀具侧刃加工——刀具半径补偿3.5.3刀具半径补偿C的几点说明3.5.4刀具偏置补偿(G45~G48)3.5.5利用程序输入补偿值(G10)3.6孔加工固定循环3.6.1固定循环概述3.6.2钻孔加工循环(G81、G82、G73、G83)3.6.3攻螺纹循环(G84、G74)3.6.4镗孔循环(G85、G89、G86、G88、G76、G87)3.6.5固定循环加工实例3.7任意角度倒角与倒圆3.8子程序3.8.1子程序调用3.8.2子程序编程应用实例3.9比例缩放功能(G50、G51)3.9.1比例缩放功能3.9.2可编程镜像3.9.3比例缩放编程应用实例——铣削宽圆槽3.10坐标系旋转功能(G68,G69)3.10.1坐标系旋转功能3.10.2刀具半径补偿与坐标系旋转3.10.3比例缩放中的坐标系旋转3.10.4坐标系旋转重复指令3.10.5坐标系旋转编程实例——平底偏心圆弧槽的数控铣加工3.11极坐标编程3.11.1极坐标与极坐标指令3.11.2极坐标编程实例——孔的镗削第4章FANUC系统数控铣床及加工中心操作4.1FANUC系统操作设备4.1.1数控系统操作面板(CRT/MDI面板)4.1.2机床操作面板4.2数控铣床通电操作4.2.1通电操作4.2.2关闭电源4.2.3数控系统的构成4.3显示屏幕4.3.1按下功能键后的屏幕显示4.3.2数控系统(CNC)状态显示界面4.3.3按下功能键的屏幕显示4.3.4按下功能键的屏幕显示4.4数控铣床的手动操作4.4.1手动返回参考点4.4.2手动连续进给操作4.4.3手动增量(INS)进给4.4.4手摇脉冲发生器(HANDLE)进给操作4.4.5主轴手动操作4.4.6安全操作4.5编辑程序4.5.1字的插入、替换和删除4.5.2程序段的删除4.5.3程序的编辑4.6创建数控加工程序4.6.1用MDI键盘创建程序4.6.2加入自动插入程序段顺序号4.6.3在示教方式中创建程序4.7设置偏移值操作4.7.1在机床上设置工件坐标系4.7.2设定和显示刀具偏置值、补偿值4.7.3刀具长度测量及其偏移值存储操作4.7.4显示和设定用户宏程序公共变量4.8数控加工程序管理4.8.1显示数控程序内容界面的操作4.8.2检索数控程序4.8.3删除程序4.8.4运行数控程序(自动加工)4.8.5数控程序的检查4.8.6试切削4.9维修FANUC0i系统时数据备份与数据恢复4.9.1概述4.9.2系统输入/输出数据所需参数的设定方法4.9.3数控程序的传送4.9.4偏置数据的传送4.9.5CNC数据输入/输出操作4.10报警和自诊断功能4.10.1报警显示屏幕4.10.2自诊断屏幕检查系统附录FANUC数控系统操作一览表第5章铣床及加工中心应用实例5.1数控孔系加工实例5.1.1镗孔加工5.1.2立铣刀螺旋铣削加工孔5.1.3孔系加工5.2腔、槽的数控铣削5.2.1精密铣削键槽5.2.2铣削槽形凸轮5.2.3圆腔的数控铣削5.2.4矩形槽数控铣削5.2.5不规则形状挖腔程序的编制5.2.6带弧岛的挖腔程序的编制5.3工件上多个相同图形的加工5.3.1极坐标编程实现相同图形的加工5.3.2重新设置编程原点偏移量实现相同图形的加工5.3.3镜像加工实现相同图形的加工5.3.4坐标系旋转实现相同图形的加工5.4数控铣削平面、曲面实例5.4.1平面轮廓加工5.4.2凹形曲面槽的加工5.4.3斜面及弧面的数控铣精加工5.5加工箱体类零件实例5.5.1壳体零件加工(平行孔系加工)5.5.2减速箱体镗铣加工(同轴孔系的加工)第6章自动编程6.1CAXA制造工程师自动编程概述6.1.1什么是自动编程6.1.2CAXA制造工程师自动编程软件简介6.1.3应用CAXA制造工程师软件自动编程的操作步骤6.1.4CAXAME2004软件界面6.1.5CAXAME2004软件常用术语6.2跟我学零件实体造型6.3通用参数表设置6.3.1毛坯设置6.3.2选用刀具6.3.3加工边界6.3.4确定切削用量6.3.5下刀方式6.4跟我学平面零件的自动编程6.4.1零件数控加工工艺分析6.4.2零件三维造型6.4.3生成加工轨迹6.5自动编程数控加工实例选编6.5.1高效率切除加工余量方法——插铣式粗加工6.5.2等高线粗加工方式6.5.3扫描线精加工6.5.4扫描线粗加工6.5.5参数线精加工方式6.5.6三维偏置加工6.5.7导动线精加工6.5.8叶轮数控铣精加工6.5.9箱体类零件镗铣加工附录1职业技能鉴定(初级工、中级工、高级工)试题精选及解答试卷1:数控铣床工初级理论知识试卷试卷2:数控铣床操作工(中级)应知考核试题试卷3:数控铣床操作工(高级)应知考核试题试卷4:加工中心操作工(中级)应知考核试题试卷5:加工中心操作工(高级)应知考核试题附录2数控工艺员(数控铣部分)试题库及解答试卷6:数控工艺员(数控铣部分)理论测试试卷7:数控工艺员(数控铣部分)理论测试试卷8:数控工艺员(数控铣部分)理论测试试卷9:数控工艺员(数控铣)上机测试(CAD/CAM)试卷10:数控工艺员(数控铣)上机测试(CAD/CAM)试卷11:数控工艺员(数控铣)上机测试(CAD/CAM)附录3数控技能大赛试题及解答试卷12:数控铣/加工中心理论知识竞赛样题试卷13:数控铣/加工中心软件应用竞赛样题参考文献
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开播时间:09月02日 10:30