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王文堂 著; 中国化工节能技术协会 编 / 化学工业出版社 / 2006-07 / 精装
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化工节能技术手册
《化工节能技术手册》共分四篇。第一篇介绍国内能源形势、我国化学工业的能源消费及节能状况;第二篇介绍合成氨、电石、烧碱、硫酸、炭黑、黄磷等重点耗能产品生产过程的能源消耗情况及工艺节能技术,并选取若干节能改造的典型案例进行分析;第三篇对化工生产过程通用的主要耗能设备进行能耗分析,分析了电动机、风机、水泵、变压器、工业锅炉、蒸汽动力系统及典型单元过程的能源消耗情况与节能潜力,并介绍了主要节能技术;第四篇介绍了26种重点化工产品的能耗计算方法,供有关单位计算能源消耗时参考。
第一篇总论第一章中国能源现状第一节中国能源资源及消费一、概述二、煤炭供应与消费三、油气生产与消费四、电力生产与消费五、节能现状与潜力第二节中国的能源管理一、中国能源管理机构演变二、改革开放以来的能源政策三、世纪中国能源政策取向第二章化工节能概述第一节化学工业能源消费状况一、化工行业能源消费量二、化工节能的意义三、化工节能成效与障碍四、化工节能潜力分析第二节化工节能的热力学原理一、热力学分析的基本概念二、热力学第一定律、热力学第二定律三、热力学分析的基本方法四、能量合理利用基本原则第三节化学工业节能方法一、结构节能二、管理节能三、技术节能第二篇重点耗能产品工艺节能技术第三章大型合成氨节能技术第一节流程简介一、以天然气为原料的合成氨工艺(Kellogg流程)二、以轻油为原料的合成氨工艺(Topsoe?Heurtey流程)三、以渣油为原料的合成氨工艺四、以煤为原料的合成氨工艺第二节能耗分析一、以天然气为原料的合成氨能耗二、以油为原料的合成氨能耗三、以煤焦为原料的合成氨能耗第三节节能技术一、天然气-蒸汽转化二、变换三、脱碳四、压缩五、合成六、H2回收七、控制系统八、节能工艺第四节节能案例一、各厂重大技术改造二、沧化改造项目三、云天化节能增产改造四、Braun-Technip流程五、ICI(AMV)-Uhde流程六、Kellogg节能型工艺流程(川化600t/天流程)第四章中型合成氨装置节能技术第一节流程简介一、全国中氮肥厂典型合成氨工艺总流程二、合成氨原料气的制取三、脱硫工艺流程四、变换工艺五、脱碳工艺流程六、原料气中少量杂质的清除七、气体的压缩八、氨合成工艺流程九、氨加工第二节能耗分析一、制气工序能耗分析二、脱硫能耗分析三、变换能耗分析四、脱碳能耗分析五、精炼能耗分析六、压缩能耗分析七、氨合成能耗分析八、尿素生产能耗分析第三节节能技术一、制气工序二、变换工序三、脱硫脱碳净化工序四、精炼工序五、压缩工序六、氨合成工序七、尿素节能技术改造第四节节能案例一、NHD脱碳技术在中氮肥中的应用二、ⅢJ-99型氨合成塔的应用三、尿素合成技术改造的运用第五章小型合成氨节能技术第一节流程简介一、脱硫二、变换三、脱碳四、精制五、压缩六、合成第二节尿素装置简介一、小尿素装置水溶液全循环法工艺流程二、中压联尿工艺流程第三节能耗分析第四节节能技术一、推广低温变换工艺技术二、聚乙二醇二甲醚法(NHD法)脱碳技术三、氨合成技术四、进一步优化的合成氨蒸汽自给技术五、造气炉改造技术六、全燃渣循环流化床锅炉技术七、垂直筛板型塔器技术八、计算机应用技术第五节节能案例一、合成氨生产蒸汽自给节能技术二、小型合成氨生产两水闭路循环技术三、循环流化床锅炉在小氮肥厂应用四、中低低变换技术的应用案例第六章电石生产节能技术第一节电石生产工艺一、开放炉二、半密闭炉工艺流程三、密闭炉工艺流程第二节能耗分析一、操作情况二、供入热量三、有效利用热四、热损失五、密闭炉热电平衡汇总及热效率第三节节能技术一、密闭电石炉二、空心电极技术三、气烧石灰窑四、炉气净化技术五、电石生产余热的回收六、微型计算机技术七、采用精料以减少杂质副反应耗电损失第四节节能案例一、电石炉短网的改造与低压并联补偿二、电石炉烟气净化及余热利用技术的开发与应用三、某公司密闭电石炉炉气回收装置第七章烧碱生产节能技术第一节烧碱生产工艺一、概况二、烧碱性质三、烧碱生产方法比较四、电解法烧碱生产原理与工艺流程第二节能耗分析一、能耗分布二、影响能耗的主要因素和节能措施第三节节能技术一、盐水精制二、小极距和扩张阳极改性隔膜电解槽应用三、塔式氯气干燥工艺技术四、蒸发Ⅰ效、Ⅱ效冷凝水槽采用自动调节液位五、高真空组合技术六、45%隔膜碱浓缩制73%片碱的国产升膜技术七、高温高压法生产液氯八、优化烧碱工艺,优化产品结构九、F电解槽新型阴极槽改进技术十、活性阴极电解槽十一、戈尔过滤技术十二、漏电装置及管道的防护措施十三、金属阳极活涂层技术十四、阴极结构改造技术十五、采用隔膜动态吸附津岩操作技术十六、采用新型电解槽阴极——氧阴极技术十七、氯水的综合利用十八、P-60离心机的应用十九、氢气输送泵改造二十、无填料喷雾冷却塔技术的应用二十一、PE管式过滤器的使用二十二、出槽氯气、氢气余热利用二十三、采用先进的硅整流装置二十四、采用氯气透平机和螺杆机代替纳氏泵二十五、蒸发工艺主要操作条件的选择二十六、隔膜电槽的节能降耗措施二十七、阻汽排水器在氯碱蒸发中的应用二十八、氢气压缩机的改造第四节节能案例一、气动蝶阀在蒸发大气冷凝器上的应用二、戈尔膜过滤器技术应用三、扩张阳极+改性膜电槽技术应用四、优化蒸发工艺,降低蒸汽消耗第八章硫酸生产节能技术第一节硫酸生产工艺一、国内外硫酸生产现状二、硫酸生产工艺第二节硫酸生产能耗分析一、硫酸产量的核算二、效率的核算三、硫酸生产的主要能耗分析第三节硫酸生产节能技术一、硫酸生产过程中的反应热二、废热锅炉的分类和典型锅炉简介三、废热利用系统第四节硫酸生产节能案例一、80kt/年硫黄制酸系统的废热回收利用二、热管设备在硫酸工业中的应用参考文献第九章炭黑生产节能技术第一节炭黑生产工艺一、炭黑生产方法简介二、油炉法炭黑第二节炭黑生产的能耗分析第三节炭黑生产节能技术一、炭黑生产的新工艺化二、提高炭黑收率的其他途径三、回收利用炭黑生产过程中的物理显热及尾气化学能四、国外炭黑工业节能技术第四节炭黑生产节能案例一、大型化新工艺炭黑装置的引进、消化吸收和推广二、空气预热器在炭黑生产中的应用三、炭黑生产中排放尾气的应用第十章黄磷生产节能技术第一节黄磷生产工艺一、概述二、流程简介第二节能耗分析一、概述二、国内外两种典型工艺流程的能耗分析三、入炉原料质量及副反应能耗分析第三节节能技术一、磷炉变压器的选型二、短网节能技术三、精料入炉四、“三废”及副产物的综合利用五、生产管理第四节节能案例一、磷炉尾气净化回收利用二、精料政策三、烧结矿在黄磷生产中的应用四、磷炉技改参考文献第三篇公用系统节能技术第十一章电动机节能第一节电动机运行特性及能耗分析一、电动机运行特性二、电动机的能耗分析第二节电动机的经济运行一、经济运行区的概念二、电动机运行状态的划分办法第三节电动机的节电技术一、合理选择电动机的容量二、保证供电电源的稳定性三、提高功率因数四、随负载变化调压节电五、调速节电运行六、采用电动机软启动装置七、推广和应用高效电动机及Y系列电动机第四节电动机的节电改造一、异步电动机同步化运行改造二、改变定子绕组的型式三、定子绕组重绕四、改变电动机的极数五、应用非晶磁性槽泥改造电动机六、使用电动机节电风扇风罩第十二章风机水泵节能技术第一节风机水泵能耗分析一、水泵二、风机第二节风机水泵的合理选用一、水泵的合理选用二、风机第三节风机水泵节能技术一、水泵二、风机第四节水泵风机节能改造案例一、电站风机技术改造二、浙江江山水泥厂立窑罗茨风机改造三、深圳自来水公司东湖泵站改造四、浙江巨化集团公司水厂生活供水泵节能改造第十三章变压器及输配电节能第一节变压器的损耗及效率一、变压器的空载电流和空载损耗二、变压器的阻抗电压和负载损耗三、变压器的损耗四、变压器的效率第二节变压器的合理选用一、变压器容量的初步确定二、按综合经济效果选择变压器三、变压器经济效益评价方法四、变压器计算常用数据第三节变压器的经济运行一、并列运行的变压器经济运行方式分析二、分列运行和共用变压器经济运行三、根据日负荷曲线核算变压器容量是否恰当四、调整负载曲线与变压器经济运行五、提高功率因数与变压器经济运行六、变压器经济负载系数七、变压器经济运行区及运行区间划分第四节变压器的节电改造一、调容法二、降容法三、降容调容法四、换导线法五、换铁芯法六、同时调换部分铁芯和绕组法七、同时调换全部铁芯和绕组法第五节配电线路的节电一、配电线路的功率损耗二、减少线损的主要方法参考文献第十四章工业锅炉节能第一节工业锅炉的分类和结构简介一、火管锅炉二、水管锅炉三、快装锅炉四、热水锅炉五、余热锅炉(废热锅炉)第二节锅炉用燃料一、基准表示法二、基准的换算三、煤的分类四、燃料的燃烧五、燃料燃烧所需空气量六、燃烧后烟气量的计算第三节工业锅炉的热效率测定一、测定的分类、组织和一般要求二、正平衡测定的原理和方法三、反平衡测定的原理和方法四、锅炉的自用能量消耗五、锅炉热效率测定举例第四节工业锅炉的节能技术一、工业锅炉的燃烧节能二、水处理三、运行维护四、采用节能新工艺、新设备第五节节能案例一、SHUO-13-A型锅炉节能综合改造(陕西华昌印染服装有限公司)二、链条锅炉的综合节能改造三、SHL10-2.5/400型链条锅炉的综合节能改造四、AZDt/h抛煤机锅炉的改造方法参考文献第十五章蒸汽动力系统节能第一节动力循环一、朗肯循环二、回热循环三、中间再热循环四、热电循环第二节汽轮机一、汽轮机的基本工作原理和类型二、汽轮机级的工作原理三、多级汽轮机四、汽轮机的损失、效率和经济性能指标五、供热式汽轮机第三节热电联产一、热电联产的概念二、热电厂的主要热经济指标三、热电联产的效益四、热负荷特性及概算五、热化系数六、供热式机组的选择七、热电冷联产(三联产)简介第四节热电联产在化工企业的应用一、背景二、基本形式参考文献第十六章典型单元过程及节能设备第一节换热设备一、换热过程的分析二、传热的三种基本方式三、热传导四、对流传热五、换热过程计算六、换热过程节能途径七、换热设备第二节蒸发过程一、蒸发过程的特点及分类二、单效蒸发过程三、蒸发器的生产能力和生产强度四、蒸发过程的主要节能途径五、蒸发装置及其选型第三节精馏过程一、精馏过程简介二、精馏基本原理三、精馏应用场合四、精馏技术进展五、精馏过程节能第四节干燥过程一、干燥过程二、干燥原理、方法和干燥器的选择三、干燥过程的能源四、干燥装置的能量利用率五、干燥过程的节能第五节热管技术一、热管工作原理二、热管工作特性三、热管的基本特性四、热管的分类五、热管换热器第六节热泵技术一、热泵定义与分类二、压缩式热泵三、吸收式热泵四、蒸汽喷射式热泵五、第二类吸收式热泵六、经济上可行的工业热泵的临界COP七、热泵的应用参考文献第十七章夹点技术及其应用第一节夹点技术基本原理一、基本概念二、最优经济目标及夹点的确定三、最大能量回收(MER)换热网络设计四、阈值问题五、多夹点问题六、现有换热网络改造七、数据提取第二节过程整合的工业应用一、公用工程的优化选择二、热机技术三、热泵技术四、制冷装置五、精馏塔第三节应用案例一、炼油厂原油预热装置改造二、以煤为原料合成氨装置节能改造第四篇重点产品能耗计算方法第十八章重点化工产品能耗计算方法第一节综合能耗计算通则(GB2589—81)第二节化工企业能源消耗量和节约量的计算通则(ZBG01001—88)附录各种能源折标准煤参考系数第三节合成氨产品能源消耗量的计算方法(HG29804—91)附录耗能工质平均折算热量表第四节电石产品能源消耗量和节约量的计算方法(HG29802—91)附录各种能源折标准煤参考系数第五节电解法烧碱产品能源消耗量和节约量的计算方法(HG2801—91)附录A各种能源折标准煤参考系数附录B余热资源量的计算附录C大气环境温度影响系数第六节黄磷产品综合能耗和节约量的计算方法(HG29803—91)第七节碳酸钠产品综合能耗计算方法(HG29805—91)附录A一次能源平均低位发热量附录B耗能工质平均等价热值附录C自备热电站(厂)供电、供热等价热值近似计算第八节炭黑产品综合能耗计算方法(HG29807—91)第九节农药产品综合能耗计算办法附件农药产品、农药中间体产品可比综合能耗计算细则第十节氯酸钾产品综合能耗计算方法(试行)第十一节硼砂、硼酸行业产品综合能耗计算办法(试行)第十二节高锰酸钾产品综合能耗计算办法(修改稿)第十三节硫化碱产品综合能耗计算办法第十四节无水硫酸钠产品综合能耗计算办法第十五节染料单位产品综合能耗计算办法附件染料产品综合能耗计算工艺界区第十六节涂料产品综合能耗计算办法附件一涂料各大类产品标准生产界区划分附件二修正系数第十七节立德粉产品综合能耗计算办法第十八节甲醛产品综合能耗计算办法第十九节苯酐产品综合能耗计算办法第二十节醋酸、醋酐产品综合能耗计算办法第二十一节顺酐产品综合能耗计算办法第二十二节丁醇产品综合能耗计算办法第二十三节橡胶产品三胶综合能耗计算方法(HG29806—91)附录气温影响规定可比修正系数F值第二十四节离子交换树脂产品综合能耗计算办法第二十五节氯丁橡胶产品综合能耗计算办法第二十六节环氧树脂产品综合能耗计算办法第二十七节聚碳酸酯产品综合能耗计算办法第二十八节环氧乙烷产品综合能耗计算办法附录附录一中华人民共和国节约能源法附录二节能中长期专项规划附录三重点用能单位节能管理办法附录四节约用电管理办法附录五关于发展热电联产的规定
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开播时间:09月02日 10:30