AI时代重新定义精益管理企业如何实现爆发式增长
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作者:
李科 王润五 肖明涛 张林
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出版社:
人民邮电出版社
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ISBN:
9787115519474
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出版时间:
2018-01
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装帧:
精装
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开本:
16开
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ISBN:
9787115519474
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出版时间:
2018-01
售价
￥
52.60
6.6折
定价
￥79.80
品相
全新
上书时间2025-03-22
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商品描述：
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导语摘要
实操经验，全面展现：根据新益为咨询服务过程中的实操理论、案例展现新精益管理的内核，让企业的管理流程、生产流程等更加精细化、更适应时代的发展需求。
内容全面，方法落地：通过精益意识、精益管理、精益运营、精益现场、精益质研、精益团队等板块，将精益的精髓运用贯彻到企业生产、管理、运营的各个环节，帮助更多企业地解决市场竞争中存在的问题，让更多企业建立起高效、实战、系统化、模块化的方案，通过精益管理与运营增强企业实力，迎接未来挑战。
目录
第 1章
精益之道：精益的“快”与“精”
1.1 丰田精益模式的价值 / 2
1.1.1 丰田精益经营理念2
图1-1 准时制生产的支持手段3
1.1.2 持续改善与突破性改进4
图1-2 持续改善的五大要素5
1.2 精益生产：零浪费的生产方式 / 7
1.2.1 精益生产7
图1-3 精益生产的广义理解8
图1-4 推进式管理模式示意9
图1-5 计划系统流程示意9
1.2.2 精益思想11
图1-6 精益思想的五项基本原则11
1.2.3 从精益生产到精益思想12
1.2.4 精益运营的客户价值15
图1-7 精益运营的客户价值链16
图1-8 客户价值链17
1.3 从制造到智造的变革 / 18
1.3.1 企业发展所处阶段与运营需求18
1.3.2 市场竞争与全球化挑战20
1.3.3 性价比挑战22
图1-9 系统消除浪费的精益变革体系23
第 2章
精益意识：要变革生产先变革思维
2.1 意识变革与心态变革 / 25
2.1.1 革新的4大基本思维25
2.1.2 意识变革27
2.1.3 心态变革28
2.2 精益改善的10大精神 / 30
2.2.1 观念改善：抛弃固有观念30
2.2.2 思维改善：寻找改善对策31
2.2.3 目标改善：以事实来说话31
2.2.4 行动改善：懂得立即行动32
2.2.5 精神改善：知错就改是勇气33
2.2.6 投资改善：善于节约投资34
2.2.7 问题改善：及时发现问题36
2.2.8 逻辑改善：问5个为什么36
2.2.9 团队改善：群策群力的魅力37
2.2.10 改善永无止境38
2.3 变化的意识与榜样的力量 / 39
2.3.1 变化就是唯一的不变39
2.3.2 榜样就是员工的习惯40
第3章
精益管理：从JIT到NLEAN精益管理
3.1 什么是NLEAN精益管理 / 42
图3-1 NLEAN的视觉设计43
图3-2 NLEAN精益管理系统包含的内容44
3.2 NLEAN精益管理之运营载体 / 44
3.2.1 运营载体3大板块44
图3-3 JIT达成目标的手段45
图3-4 NLEAN精益管理系统的3大板块46
图3-5 NLEAN精益管理系统运营载体关系52
3.2.2 运营载体与供应链协调53
图3-6 供应链与价值链形成协作共同体54
图3-7 供应链环节紧密关系55
图3-8 供应链全面协调改善56
3.3 NLEAN精益管理的系统架构 / 57
3.3.1 抓住NLEAN精益管理系统主线57
图3-9 NLEAN精益管理系统架构主线57
3.3.2 NLEAN精益管理系统体现的7个层面59
图3-10 NLEAN精益管理思想的价值追求59
3.3.3 NLEAN精益管理系统的“ 3高 ”与“ 5化 ”65
图3-11 “3高”与“5化”65
3.3.4 NLEAN精益管理系统的方针与理念69
图3-12 NLEAN精益管理系统的方针与理念70
3.4 NLEAN精益管理的价值体系 / 73
3.4.1 价值共有中心73
3.4.2 知识创造中心75
3.4.3 成果创造中心76
3.5 NLEAN精益管理的目标体系 / 77
3.5.1 经营性目标管理与运营77
3.5.2 效率目标管理与运营80
3.5.3 研发及工程目标管理与运营81
3.5.4 改善文化和组织建设目标管理与运营84
3.6 NLEAN精益管理中的四阶四维推进 / 85
3.6.1 NLEAN精益管理之四阶85
图3-13 NLEAN精益管理模式的推进阶段86
3.6.2 NLEAN精益管理之四维86
图3-14 NLEAN精益管理的四个维度87
3.7 NLEAN精益管理推进6步法 / 91
图3-15 NLEAN精益管理的推进步骤91
3.7.1 改善文化突破91
3.7.2 基础管理提升92
3.7.3 JIT精益革新92
3.7.4 六西格玛质量革新92
3.7.5 目标绩效与经营革新93
3.7.6 经营战略与领导力培养93
3.8 NLEAN精益管理5年推进计划 / 94
第4章
精益运营：从管理基础到管理改善
4.1 精益运营的管理基础架构 / 97
4.1.1 分层管理基础：从基层现场到中层现场97
图4-1 员工分层模型97
4.1.2 日常管理：如何完成日常任务98
图4-2 现场日常管理内容98
4.1.3 工作关系：上下沟通与协作100
图4-3 上下级沟通与协作处理102
4.1.4 改善工具：工具撬动效率103
图4-4 基础运营改善工具103
4.1.5 专业技能：专业化与系统化107
4.1.6 组织绩效：从个人能力到企业目标109
4.2 精益运营之组织运营 / 110
4.2.1 平台运营，以平台提升效率110
图4-5 运营平台的搭建内容110
4.2.2 教育培训，持续精进111
图4-6 教育培训的内容112
4.2.3 主题活动，提升竞争113
图4-7 主题活动的内容113
图4-8 精益运营如何建立标准114
4.2.4 标准建立，培养认同114
4.2.5 精益宣传，凝聚团队116
4.3 精益运营中的管理改善 / 116
图4-9 管理改善的步骤117
4.3.1 提案改善117
图4-10 提案改善的3个阶段117
4.3.2 QCC课题改善118
4.3.3 数据平台改善119
4.3.4 员工合理化建议119
4.3.5 小组活动改善120
图4-11 PDCA原理121
4.4 精益运营中的NLEAN评价 / 123
4.4.1 NLEAN评价体系10大维度123
图4-12 NLEAN评价体系的维度124
图4-13 管理层对精益理解的5个阶段124
图4-14 计划、共识与调整的5个阶段125
图4-15 危机与重视行动的5个阶段125
4.4.2 NLEAN评价体系5等级135
图4-16 NLEAN评价体系5等级135
4.4.3 NLEAN评价流程136
第5章
精益现场：低成本促成高效益的秘诀
5.1 一周一标杆管理与促进 / 139
5.1.1 什么是一周一标杆139
5.1.2 一周一标杆推进模型140
图5-1 一周一标杆推进模型图140
5.1.3 一周一标杆推进流程141
5.1.4 一周一标杆年度推进计划设定与实施143
图5-2 一周一标杆推进阶段示意143
5.2 6S管理策略及技巧 / 144
5.2.1 6S管理推进模型144
5.2.2 6S管理目视化要素147
图5-3 6S管理工厂目视化10要素147
5.2.3 6S管理推进5步法149
图5-4 6S推行委员会构成151
5.2.4 6S管理信息执行系统156
图5-5 传统6S管理中信息传递和执行流程157
图5-6 NLEAN精益管理中现场云处理流程157
5.3 KTPM管理落地实施 / 158
5.3.1 从TPM到KTPM158
5.3.2 KTPM管理推进模型159
图5-7 KTPM管理模式159
5.3.3 KTPM管理推进5步法163
5.3.4 KTPM管理信息化系统167
图5-8 KTPM管理中的信息化工具168
5.4 单元生产方式 / 169
5.4.1 什么是单元生产方式169
图5-9 传统生产与单元生产中员工的变化对比171
5.4.2 单元生产与SCM171
5.4.3 单元生产推进规划策略172
5.4.4 安全建设推进模型174
图5-10 精益管理安全建设推进模型174
第6章
精益质研：流程再造打磨完美品质
6.1 精益研发：让成本不断下降 / 180
6.1.1 从成本浪费谈起180
图6-1 企业内主要的成本浪费及对策180
6.1.2 研发思想变革182
图6-2 建立精益研发指标体系183
图6-3 规范和优化研发流程及活动184
6.1.3 精益研发的变革方向185
图6-4 精益研发变革方向185
图6-5 竞争半径扩大的策略186
6.2 精益质量管控策略 / 189
6.2.1 精益质量的流程管控189
图6-6 精益质量的流程管控模型189
图6-7 现场品质改善的内容192
6.2.2 管控推进框架193
图6-8 精益质量管理框架推进的支柱194
6.2.3 管控的短期计划与长期计划197
6.3 精益研发之标准化管理 / 201
6.3.1 标准化管理的实施步骤201
图6-9 时间观测的方法202
图6-10 某生产线的工序能力表204
图6-11 某标准作业组合票206
图6-12 标准作业票207
6.3.2 标准化管理的实施条件208
6.3.3 标准作业和作业标准的区分209
6.3.4 标准化管理的实施计划210
图6-13 标准化过程中设立领导机构210
第7章
精益团队：组织到文化系统的方法论
7.1 多能工的时代 / 213
7.1.1 什么是多能工213
图7-1 U形生产线213
7.1.2 培养多能工的4个步骤214
图7-2 培养多能工的步骤214
图7-3 某制造企业选定多能工的流程215
7.2 五星班组养成策略 / 218
7.2.1 五星班组的价值218
图7-4 五星班组218
7.2.2 五星班组运营框架220
图7-5 五星班组运营支柱220
7.2.3 五星班组推进步骤及计划226
7.3 企业精益学院构建方法 / 232
7.3.1 如何构建3级培训体系232
7.3.2 如何构建人才培养体系233
图7-6 构建人才培养体系模型233
7.3.3 企业精益学院推进6步走 235
图7-7 企业精益学院推进步骤235
第8章
精益经营：质量/成本/效率/安全同频共振
8.1 阶段目标管理策略 / 243
8.1.1 绩效改善243
8.1.2 绩效考核245
图8-1 绩效考核的步骤246
8.1.3 战略目标管理247
图8-2 企业战略目标体系247
8.2 经营目标管理 / 249
8.2.1 经营系统评价标准249
8.2.2 共同目标设定策略252
图8-3 共同目标的设定与传递流程253
8.2.3 经营目标分析与测定255
图8-4 看板管理效果257
8.3 目标管理计划及实现 / 259
8.3.1 目标管理计划设定策略259
8.3.2 目标管理计划实施考核261
内容摘要
随着“人工智能+”潮流来袭，企业精益生产、智能生产显得尤为重要。如何融入人工智能实现精益生产，提升生产效益，赢得竞争优势，成为我国众多企业极为紧迫的时代课题。
在“人工智能+”的时代潮流中，本书特对本土化的精益管理实践进行了阐释，基于“新益为”咨询与实践过程中的案例，提出方法、策略、方案等，通过精益意识、精益管理、精益运营、精益现场、精益质研、精益团队等板块，将精益的精髓运用到企业生产、管理、运营的各个环节，帮助更多企业解决市场竞争中存在的问题，并构建起高效、实战、系统化、模块化的方案。
《AI时代重新定义精益管理企业如何实现爆发式增长》内容丰富，图文并茂，结构清晰，实用性和可操作性强，适合企业一线管理人员、企业经营者以及研究者阅读。
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开播时间：09月02日 10:30
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