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肖争鸣 编 / 化学工业出版社 / 2015-01 / 平装
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水泥工艺技术(第2版)/“十二五”职业教育国家规划教材
《水泥工艺技术(第2版)/“十二五”职业教育国家规划教材》以硅酸盐水泥生产工艺过程及应用为主线,重点介绍了新型干法水泥生产技术,同时介绍了原料及预均化技术、生料制备技术、生料均化技术、熟料煅烧技术、水泥制成技术、硅酸盐水泥的性能及应用、水泥生产质量控制和其他通用水泥生产技术。
《水泥工艺技术(第2版)/“十二五”职业教育国家规划教材》经全国建材职业教育教学指导委员会审定,主要作为高等学校建筑材料类专业的教材,也可作为材料科学与工程、无机非金属材料工程专业的教材;也可供水泥行业的工程技术人员、企业管理人员、岗位技术人员阅读和参考,并可作为职工培训教材。
第1章绪论1.1水泥的起源与发明1.1.1胶凝材料的定义和分类1.1.2胶凝材料发展简史1.1.3水泥的发明1.2水泥的定义和分类1.3水泥在国民经济中的作用1.4水泥工业的发展概况1.4.1世界水泥工业的发展概况1.4.2中国水泥工业的发展概况1.5水泥工业的环境保护1.5.1水泥工业的环境污染和治理1.5.2水泥工业的可持续发展第2章硅酸盐水泥生产技术2.1硅酸盐水泥生产概述2.1.1硅酸盐水泥熟料2.1.2混合材料2.1.3石膏2.1.4硅酸盐水泥生产技术要求2.2硅酸盐水泥的生产工艺2.2.1生产过程2.2.2生产方法2.2.3水泥生产方法的选择2.3新型干法水泥生产的技术特征2.3.1新型干法水泥生产技术2.3.2新型干法水泥生产工艺流程2.3.3新型干法水泥生产的特点2.3.4新型干法水泥生产工序2.4硅酸盐水泥熟料的组成2.4.1熟料的化学组成2.4.2熟料的矿物组成2.4.3熟料的物理性能要求2.4.4化学成分与矿物组成间的关系2.4.5熟料矿物的特性2.5硅酸盐水泥熟料的率值2.5.1石灰饱和系数2.5.2硅率2.5.3铝率2.5.4熟料率值的控制2.6熟料矿物组成的计算与换算2.6.1硅酸盐水泥熟料矿物组成的计算2.6.2熟料化学组成、矿物组成与率值的换算第3章原料及预均化技术3.1水泥生产用主要原料3.1.1石灰质原料3.1.2黏土质原料3.2水泥生产用辅助原料3.2.1校正原料3.2.2燃料3.2.3低品位原料和工业废渣的利用3.3矿山开采3.4原料破碎与烘干、输送与储存3.4.1破碎3.4.2烘干3.4.3输送与储存3.5原料的预均化3.5.1均化与预均化的基本概念3.5.2原燃材料的预均化3.6提高原料预均化效果的主要措施第4章生料制备技术4.1生料的配料及计算4.1.1基本概念4.1.2配料计算4.2生料粉磨工艺技术4.2.1粉磨流程及特点4.2.2生料粉磨系统的发展特点4.2.3生料的粉磨细度及颗粒分布要求4.3立式磨在生料粉磨中的应用4.3.1立式磨的发展历史4.3.2立式磨系统4.3.3立式磨的特点4.3.4立式磨的操作控制要点4.4生料粉磨系统的调节控制4.4.1物料配比控制4.4.2磨机负荷自动控制4.4.3温度控制4.4.4压力控制4.4.5控制磨内通风量4.4.6根据出磨气温来调节喷水量或辅助热风温度4.4.7控制粉磨液压4.4.8控制出磨生料细度4.4.9选择合理的挡抖圈高度4.4.10搞好辊式磨密封,提高入磨气体负压值4.4.11开车喂料程序控制4.4.12料仓料位指示控制4.4.13增湿塔出口气体温度控制第5章生料均化技术5.1生料均化的基本原理5.1.1生料均化的意义5.1.2生料均化的基本原理5.1.3均化过程的基本参数5.2生料均化的主要设施5.2.1生料均化库的发展5.2.2生料粉气力搅拌的基本部件5.2.3生料均化库的主要设施5.3生料均化的工艺技术5.3.1淮海水泥厂生料均化工艺5.3.2国外某水泥厂生料均化工艺5.3.3冀东水泥厂生料均化工艺5.3.4宁国水泥厂生料均化工艺5.3.5生料均化系统的前馈控制法5.4提高生料均化效果的途径5.4.1充气装置故障及防止措施5.4.2入库生料成分的控制第6章熟料煅烧技术6.1概述6.2生料在煅烧过程中的物理化学变化6.2.1干燥6.2.2脱水6.2.3碳酸盐分解6.2.4固相反应6.2.5熟料烧结6.2.6熟料冷却6.3悬浮预热技术6.3.1悬浮预热技术6.3.2悬浮预热技术的优越性6.3.3悬浮预热器的构成及功能6.3.4旋风预热器6.4预分解技术6.4.1预分解技术6.4.2预分解窑的特点6.4.3分解炉内气、固流运动方式及功能6.4.4新型分解炉型及结构分析6.4.5分解炉与窑连接方式6.5回转窑技术6.5.1回转窑的功能6.5.2回转窑的发展历程6.5.3预分解窑工艺带的划分6.5.4物料在窑内的工艺反应6.6熟料冷却技术6.6.1熟料冷却机的功能及发展6.6.2熟料冷却机的作业原理6.6.3冷却机的性能指标6.6.4篦式冷却机的分类及其发展6.6.5国产第三代篦冷机6.7预分解窑技术的生产控制6.7.1预分解窑生产中重点监控的主要工艺参数6.7.2预分解窑工艺控制的自动调节回路6.7.3中央控制室简介6.7.4预分解窑异常状况调控及其故障处理6.8新型干法水泥生产技术的发展6.8.1世界超大型水泥熟料预分解窑的发展状况6.8.2中国超大型水泥生产技术的发展第7章水泥制成技术7.1水泥粉磨工艺技术7.1.1硅酸盐水泥的制成工艺7.1.2水泥组成材料的工艺处理及要求7.1.3水泥组成材料的配比7.1.4水泥粉磨细度7.1.5水泥粉磨系统7.1.6当前水泥粉磨技术和设备发展的情况7.2管球磨粉磨技术7.2.1管球磨粉磨的基本流程7.2.2提高管球磨水泥粉磨系统产量和质量的技术途径7.3立式磨在水泥粉磨中的应用7.3.1概述7.3.2立式磨粉磨流程及特点7.3.3影响立式磨产质量的主要因素7.3.4磨机运行中的操作与监控7.3.5可能出现的问题及解决的方法7.4挤压粉磨技术7.4.1概述7.4.2挤压粉磨系统的工艺流程7.4.3挤压粉粉磨系统主机性能与特点7.4.4挤压粉磨工艺的选择7.4.5选择挤压粉磨工艺应采取的技术措施7.5水泥的储存与发运7.5.1水泥储存与均化7.5.2水泥的发运第8章硅酸盐水泥的性能及应用8.1硅酸盐水泥的凝结时间8.1.1凝结速度8.1.2缓凝机理及其适宜掺量的确定8.1.3假凝现象8.1.4调凝外加剂8.2硅酸盐水泥的强度8.2.1强度的产生和发展8.2.2影响水泥强度的因素8.3硅酸盐水泥的体积变化与水化热8.3.1体积变化8.3.2水化热8.4硅酸盐水泥的耐久性8.4.1抗渗性8.4.2抗冻性8.4.3环境介质的侵蚀8.4.4碱集料反应8.4.5耐久性的改善途径8.5硅酸盐水泥的应用8.5.1普通混凝土及其应用8.5.2高强混凝土及其应用8.5.3高性能混凝土及其应用8.5.4泵送混凝土及其应用8.5.5流态混凝土及其应用8.5.6轻集料混凝土及其应用8.5.7纤维混凝土及其应用8.5.8聚合物混凝土及其应用8.5.9配制砂浆8.5.10水泥制品第9章水泥生产质量控制9.1原燃材料的质量控制9.1.1石灰石的质量控制9.1.2黏土质原料的质量控制9.1.3铁质校正原料的质量控制9.1.4燃料的质量控制9.1.5矿化剂、晶种的质量控制9.1.6原燃材料的预均化9.2生料的质量控制9.2.1生料制备的质量要求9.2.2入磨物料的质量控制9.2.3出磨生料的质量控制9.2.4入窑生料的质量控制9.3熟料的质量控制9.3.1熟料控制项目9.3.2熟料的管理9.4水泥质量控制9.4.1水泥制成质量控制项目与指标9.4.2出磨水泥的管理9.4.3出厂水泥的质量管理9.4.4水泥出厂手续及售后服务第10章其他通用水泥生产技术10.1混合材料的种类及质量要求10.1.1混合材料的种类及作用10.1.2粒化高炉矿渣10.1.3火山灰质混合材料10.1.4粉煤灰质混合材料10.1.5其他混合材料10.2普通硅酸盐水泥10.2.1定义与代号10.2.2组分材料要求10.2.3强度等级10.2.4生产技术要求10.2.5试验方法与检验规则10.2.6生产过程与控制10.2.7普通水泥的性能与应用10.3矿渣硅酸盐水泥10.3.1矿渣硅酸盐水泥的定义10.3.2矿渣硅酸盐水泥的强度等级及技术要求10.3.3矿渣水泥的生产10.3.4矿渣水泥的水化和硬化10.3.5矿渣水泥的性能和用途10.3.6提高矿渣水泥质量的主要途径10.4火山灰质硅酸盐水泥10.4.1生产技术要求10.4.2配制工艺10.4.3火山灰质硅酸盐水泥混合材料的掺加量10.4.4火山灰质硅酸盐水泥的水化硬化10.4.5火山灰质硅酸盐水泥的性能与用途10.5粉煤灰硅酸盐水泥10.5.1粉煤灰水泥的粉磨工艺10.5.2水化硬化10.5.3性能10.5.4用途10.5.5提高粉煤灰水泥早期强度的途径10.6复合硅酸盐水泥10.6.1复合硅酸盐水泥的生产技术要求10.6.2复合硅酸盐水泥的混合材料掺加量10.6.3生产复合水泥应注意的问题10.6.4性能特点与应用参考文献
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开播时间:09月02日 10:30