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第1章概论
1.1机械精度设计
1.2互换性概述
1.3标准与标准化
1.4优先数系
1.5本学科的发展
1.6检测技术及其发展概述
1.7本课程的性质、任务及学习方法
练习题
第2章测量技术基础
2.1测量的基本概念
2.2计量单位与量值传递
2.3测量方法与测量器具的分类
2.4测量器具的基本度量指标
2.5测量误差和数据处理
2.6测量技术的基本原则
练习题
第3章圆柱体公差配合及其标准化
3.1概述
3.2基本术语与定义
3.3公差带大小的标准化
3.4公差带位置的标准
3.5公差带与配合的优化
3.6圆柱结合的精度设计
3.7线性尺寸的未注公差
练习题
第4章形位精度设计与检测
4.1概述
4.2基本概念和术语
4.3形位公差的基本注法
4.4形位公差及其公差带的特点
4.5公差原则
4.6形位公差的选择与应用
4.7形位误差的检测与验证
练习题
第5章表面粗糙度及其检测
5.1概述
5.2表面粗糙度的评定
5.3表面粗糙度的标注
5.4表面粗糙度的选用
5.5表面粗糙度的测量及量具量仪
练习题
第6章光滑工件尺寸的检测
6.1概述
6.2用通用计量器具检测
6.3光滑极限量规
练习题
第7章典型件结合的精度设计及其检测
7.1滚动轴承配合的精度设计
7.2键和花键连接的精度设计及其检测
7.3螺纹连接的精度设计及其检测
7.4圆锥结合的精度设计与标注
练习题
第8章渐开线圆柱齿轮精度设计及其检测
8.1齿轮传动的使用要求
8.2渐开线圆柱齿轮的加工误差
8.3渐开线圆柱齿轮的精度
8.4渐开线圆柱齿轮精度的设计方法
8.5渐开线圆柱齿轮精度的检测
练习题
第9章尺寸链
9.1尺寸链的基本概念
9.2尺寸链建立的方法与步骤
9.3尺寸链的计算方法
9.4尺寸链计算示例
练习题
参考文献
内容摘要
1.1机械精度设计
众所周知,机械产品主要是由具有一定几何形状的零部件装配组成的,其质量的高低与其组成的各零部件几何参数的精度(尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度等)直接相关。即使产品组成结构相同、材料相同,但如果其组成零件几何参数的精度等级及精度保持性存在差异,那么产品的工作性能、加工与装配工艺性、可靠性、维修性、制造与运行成本、噪声与振动状况、“三漏”危害程度等也会大相径庭。换言之,精度设计所给定的公差等级,所遵循的公差原则直接影响了产品的技术特性、运维特性、经济特性和社会特性,同时也决定了生产工艺策略、生产设备选择、工装设计制造和检测方案制定。本课程就是从精度与误差来研究零件的几何参数,以达到协调产品技术要求与制造工艺要求、制造成本之间关系的目的。
几何参数精度反映的是产品加工后的实际值与设计要求理论值相一致的程度,用加工后误差的大小来反映。机械零件加工误差是客观存在的,加工误差大则精度低,加工误差小则精度高。为了保证产品质量,应将各种加工偏差限制在允许的范围内,即科学合理地确定机械产品及其零部件几何参数的精度等级,是机械精度设计的基本任务之一。
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精彩内容
本书以精度设计与检测为主线, 内容包括概论、测量技术基础、圆柱体公差配合及其标准化、形位精度设计与检测、表面粗糙度及其检测、光滑工件尺寸的检测、典型件结合的精度设计及其检测、渐开线圆柱齿轮精度设计及其检测和尺寸链。为方便教学, 各章均附有练习题。