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数控车工技能实训

林岩编 / 化学工业出版社 / 2012-07 / 平装

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图书 > 教材教辅考试 > 教材 > 高职教材 > 工程技术
数控车工技能实训
作者: 林岩编

出版社: 化学工业出版社

出版时间: 2012-07

版次: 2

ISBN: 9787122137517

定价: 29.00

装帧: 平装

开本: 16开

纸张: 其他

页数: 207页
内容简介：

《数控车工技能实训（第2版）》以FANUC0i系统为主讲解数控机床的操作技术，主要内容包括数控车床基本操作、对刀、参数设定、自动加工、车圆弧回转面和锥面、钻孔和镗孔、切断与车内外沟槽、车内外螺纹、车直线回转面、故障诊断与排除的训练项目，作为基础还介绍了数控车床的安全使用、维护保养、编程基础、车削工艺、机床操作、现场生产管理等内容。
《数控车工技能实训（第2版）》基于项目化教学的要求编写，可作为高职、高专、成人高校及本科院校举办的二级职业技术学院数控车床加工的实训教材，也可作为从事数控加工的技术人员和操作人员的培训教材。

目录：

第1章数控车床实训基础
1.1数控车床安全使用与维护保养
1.1.1数控车床安全操作规程
1.1.2数控车床的维护保养
1.2数控车床的功能特点
1.3数控车床编程基础知识
1.3.1数控车床的坐标系
1.3.2编程规则
1.3.3BEIJINGFANUC0iMateTC系统的编程指令
1.4数控车工职业技能鉴定标准

第2章数控车床的操作
2.1数控车床的操作面板
2.1.1MDI操作面板功能
2.1.2机床操作面板功能
2.2数控车床基本操作
2.2.1电源的通/断
2.2.2手动操作
2.2.3MDI运行操作方式
2.2.4安全功能操作
2.2.5程序的编辑

第3章数控车床加工工艺基础
3.1数控车床加工工艺概述
3.1.1机械加工工艺规程的制定
3.1.2数控车削加工工艺概述
3.1.3确定数控机床加工的内容
3.1.4数控车床加工的工艺性分析
3.1.5确定进给路线的基本原则
3.1.6数控加工工艺文件的格式
3.2车床夹具及工件的定位夹紧装置
3.2.1夹具的基本概念
3.2.2圆周定位夹具
3.2.3中心孔定位夹具
3.2.4其他车削工装夹具
3.2.5零件的安装
3.3数控车床常用刀具及选用
3.3.1切削过程的基本知识
3.3.2常用车刀的种类和用途
3.3.3数控加工对刀具的要求
3.3.4车刀切削部分的材料
3.3.5车刀的几何形状
3.3.6可转位车刀基本知识
3.3.7常用外圆车刀的种类、特征及安装
3.3.8数控刀具的失效形式及对策
3.4切削用量的选择
3.4.1切削用量的基本概念
3.4.2合理选择切削用量的目的
3.4.3选择切削用量的一般原则
3.4.4切削用量的确定
3.4.5切削用量对断屑的影响
3.4.6切削液的合理选用

第4章精度检验方法
4.1常用测量器具
4.1.1游标卡尺
4.1.2千分尺
4.1.3万能角度尺
4.1.4百分表
4.1.5卡钳
4.2内、外径检验方法
4.2.1使用游标卡尺测量内、外径尺寸
4.2.2使用千分尺测量外径尺寸
4.2.3使用内、外卡钳测量内、外径尺寸
4.3长度检验方法
4.3.1使用钢直尺测量长度尺寸
4.3.2使用游标卡尺测量长度尺寸
4.4深(高)度检验方法
4.5槽宽和螺纹检验方法
4.5.1使用游标卡尺测量槽宽尺寸
4.5.2螺纹尺寸测量
4.6锥度和角度检验方法
4.6.1圆锥角度的测量
4.6.2锥面尺寸的测量

第5章企业生产现场管理知识
5.1丰田生产方式简介
5.1.1TPS的产生与发展
5.1.2TPS概述
5.2准时化生产
5.2.1什么是准时化
5.2.2准时化生产的前提--均衡化生产
5.2.3拉动式系统
5.2.4关于“一个流”生产
5.3实现准时化的工具看板
5.3.1看板的功能与种类
5.3.2看板管理与使用
5.3.3看板管理六项原则
5.4自动化
5.4.1自动化的两种含义
5.4.2自动化技术手段
5.4.3自动化设备与机器人
5.5文明生产与5S活动
5.5.1文明生产
5.5.25S活动
5.5.35S活动的组织管理

第6章数控车床的基本操作训练
6.1实训程式
6.1.1实训目的
6.1.2实训内容
6.1.3实训步骤
6.1.4实训注意事项
6.1.5实训思考题
6.1.6实训报告要求
6.2实训技术指导

第7章对刀、参数设定及自动加工训练
7.1实训程式
7.1.1实训目的
7.1.2实训内容
7.1.3实训步骤
7.1.4实训注意事项
7.1.5实训思考题
7.1.6实训报告要求
7.2实训技术指导
7.2.1对刀操作
7.2.2图形模拟加工
7.2.3自动加工
7.2.4数控车床加工操作实例

第8章车圆锥面和圆弧回转面训练
8.1实训程式
8.1.1实训目的
8.1.2实训内容
8.1.3实训步骤
8.1.4实训注意事项
8.1.5实训思考题
8.1.6实训报告要求
8.2实训技术指导
8.2.1相关编程知识
8.2.2相关工艺知识
8.2.3数控车床加工操作实例

第9章钻孔和镗孔训练
9.1实训程式
9.1.1实训目的
9.1.2实训内容
9.1.3实训步骤
9.1.4实训注意事项
9.1.5实训思考题
9.1.6实训报告要求
９.２实训技术指导
９.２.1相关编程知识
9.2.2相关工艺知识
9.2.3数控车床加工操作实例

第10章切断与内、外沟槽加工训练
10.1实训程式
10.1.1实训目的
10.1.2实训内容
10.1.3实训步骤
10.1.4实训注意事项
10.1.5实训思考题
10.1.6实训报告要求
10.2实训技术指导
10.2.1相关编程知识
10.2.2相关工艺知识
10.2.3数控车床加工操作实例

第11章内、外螺纹车削训练
11.1实训程式
11.1.1实训目的
11.1.2实训内容
11.1.3实训步骤
11.1.4实训注意事项
11.1.5实训思考题
11.1.6实训报告要求
11.2实训技术指导
11.2.1相关编程知识
11.2.2相关工艺知识
11.2.3数控车床加工操作实例

第12章车非圆曲线成形面训练
12.1实训程式
12.1.1实训目的
12.1.2实训内容
12.1.3实训步骤
12.1.4实训注意事项
12.1.5实训思考题
12.1.6实训报告要求
12.2实训技术指导
12.2.1宏程序编制的方法
12.2.2编程实例

第13章综合训练
13.1实训程式
13.1.1实训目的
13.1.2实训内容
13.1.3实训步骤
13.1.4实训注意事项
13.1.5实训思考题
13.1.6实训报告要求
13.2实训技术指导
13.2.1恒表面切削速度控制(G96)
13.2.2刀尖圆弧自动补偿功能
13.2.3综合实例

第14章数控车床常见故障诊断与排除
14.1报警信息的查询
14.1.1报警显示
14.1.2报警履历显示
14.1.3用自诊断画面检查
14.2数控机床故障诊断的一般方法
14.2.1常规检查法
14.2.2参数检查法
14.2.3功能程序测试法
14.2.4升降温法
14.2.5敲击法
14.2.6拉偏电源法
14.2.7交换法
14.2.8备板置换法
14.2.9隔离法
14.2.10系统更新重置法
14.2.11对比法
14.2.12原理分析法
14.3数控车床机械故障排除方法
14.3.1数控车床机械故障的类型
14.3.2数控车床机械故障排除方法
14.4数控车床软件故障排除方法
14.4.1数控车床软件故障产生原因分析
14.4.2软件故障排除方法
附录
附录1数控车床DNC传输连接和传输参数的设置
附录2数控车床考工样卷与试题参考答案
参考文献

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