编写说明1
橡胶配方设计原则2
第1篇基础配方
第1章硫化体系6
1.1不同促进剂、硫黄在NR中的硫化作用6
表1-1促进剂M、D、DM、TT在NR中的硫化作用6
表1-2促进剂DM、NOBS、CZ在NR中的硫化作用7
表1-3促进剂CZ、DZ、DTDM在NR中的硫化作用8
表1-4在纯NR胶配方中不同硫黄用量在不同硫化温度下的胶料温度9
1.2不同硫化剂、促进剂在NR/BR和NR/SBR中的硫化作用10
表1-5促进剂TT不同用量对NR/BR胶料硫化的作用10
表1-6促进剂DZ不同用量对NR/BR胶料硫化的作用11
表1-7促进剂DTDM不同用量对NR/BR胶料硫化的作用12
表1-8硫黄不同用量对NR/BR胶料硫化的作用13
表1-9CZ、DM、TT在颗粒胶/溶聚丁苯胶中的硫化作用14
1.3不同硫化剂、促进剂在NBR/高苯乙烯中的硫化作用15
表1-10DM不同用量对NBR/高苯乙烯胶料硫化的影响15
表1-11CZ不同用量对NBR/高苯乙烯胶料硫化的影响16
表1-12DCP、TT不同用量对NBR/高苯乙烯胶料硫化的影响17
表1-13硫黄不同用量对NBR/高苯乙烯胶料硫化的影响18
表1-14DTDM不同用量对NBR/高苯乙烯胶料硫化的影响19
表1-15DTDM不同用量对NBR/高苯乙烯胶料DCP硫化体系的硫化作用20
表1-16SBR在NBR中对耐油性能和硫化的影响21
表1-17NBR配方中不同硫化体系试验（高硬度）22
表1-18NBR不同硫化体系配方23
1.4EPDM、IIR、AU、MVQ不同硫化体系的效果24
表1-19普通硫化体系对不同牌号EPDM的影响24
表1-20DCP对不同牌号EPDM硫化的影响25
表1-21硫黄、TT、M对不同牌号IIR硫化的影响26
表1-22硫黄不同用量在IIR/EPDM中的硫化作用27
表1-23硫黄不同用量在IIR/EPDM中对硫化的作用28
表1-24硫黄不同用量在AU中的硫化作用29
表1-25不同硫化剂在MVQ中的作用（绝缘子用）30
表1-26不同用量硫化剂在MVQ中的作用31
表1-27发泡剂AC在MVQ中的作用32
第2章防护体系33
2.1不同防老剂在NR中的防护作用33
表2-1不同防老剂在NR炭黑配方中对老化的影响33
表2-2不同防老剂并用在NR炭黑配方中对老化的影响34
表2-3不同防老剂在NR钢丝黏合胶中对老化的影响35
2.2不同防老剂在BR、SBR、NR/BR、NR/SBR中的作用36
表2-4不同防老剂在BR中的防老化作用36
表2-5不同防老剂并用在SBR中的防老化作用(耐热胶)37
表2-6不同防老剂并用在NR/BR中的防老化作用38
表2-7不同防老剂在NR/SBR中的防老化作用39
2.3不同防老剂在NBR、EPDM、CR、FKM中的作用40
表2-8NBR+酚醛树脂对胶料老化性能的影响（高硬度）40
表2-9不同防老剂在EPDM/NBR中的防老化作用41
表2-10氧化锌不同用量对CR老化性能的影响42
表2-11加入不同稀土氧化物对FKM老化性能的影响43
第3章补强体系44
3.1不同胶种物理性能对比44
表3-1NR、IR、BR、SBR物理性能对比44
表3-2不同牌号SBR物理性能对比45
表3-3不同牌号NBR物理性能对比46
表3-4NBR/CR不同配比对胶料物理性能的影响47
表3-5IIR/CR不同配比对胶料物理性能的影响48
表3-6IIR/EPDM不同配比对胶料物理性能的影响49
表3-7不同厂家MVQ物理性能对比50
3.2不同补强填充剂在NR、SBR中的补强作用51
表3-8不同炭黑的补强作用51
表3-9乙炔炭黑、GPF不同配比在NR中的补强作用（导电胶）52
表3-10不同白色填料对NR的补强作用及对电阻的影响53
表3-11不同炭黑并用对丁苯胶的补强作用(健身罐用)54
表3-12不同填料在再生胶中的作用（耐酸碱胶）55
3.3不同补强填充剂在通用橡胶中的补强作用56
表3-13不同炭黑在NR/BR（70/30）中的补强作用56
表3-14不同炭黑在NR/BR（70/30）胶料中的补强作用（雨刷条用）57
表3-15N-339不同用量在NR/BR（50/50）胶料中的性能对比58
表3-16不同炭黑在NR/BR胶料中的补强作用（耐磨胶）59
表3-17不同填料在NR/SBR/BR胶料中的补强作用及对电阻的作用60
表3-18混气炭黑、碳酸钙不同配比在NR/SBR/BR胶料中的补强作用61
表3-19混气炭黑、白炭黑不同配比在NR/SBR/BR胶料中的补强作用62
3.4不同补强填充剂在不同胶料中的补强作用63
表3-20不同炭黑在NBR/高苯乙烯胶料中的补强作用（耐油胶）63
表3-21不同炭黑在不同NBR/高苯乙烯胶料中的补强作用（耐油胶）64
表3-22不同补强填充剂在NBR/CR胶料中的补强作用（耐油抗电阻胶料）65
表3-23不同软化剂对CR胶料性能的影响（解决粘辊问题）66
表3-24ISAF不同用量对AU胶料物理性能的影响67
表3-25不同白炭黑在MVQ中的补强作用（绝缘子试验配方）68
表3-26不同补强填充剂在MVQ中的补强作用（1）（绝缘子配方研究）69
表3-27不同补强填充剂在MVQ中的补强作用（2）（绝缘子配方研究）70
第4章黏合体系71
4.1不同并用胶对黏合性能的影响71
表4-1NR/SBR/BR不同比例并用胶对钢丝黏合性能的影响71
表4-2不同用量黏合剂对NR/SBR与钢丝黏合性能的影响72
4.2不同黏合剂、硫化剂对NR黏合性能的影响73
表4-3RH不同用量对尼龙帘线的黏合作用73
表4-4不同黏合剂、硫化剂对钢丝的黏合作用74
表4-5环烷酸钴不同用量对钢丝的黏合作用75
表4-6不同钴盐、促进剂对钢丝的黏合作用76
第2篇单一胶种配方
第5章天然胶（NR）78
5.1天然胶（硬度35～82）78
表5-1NR配方（1）78
表5-2NR配方（2）79
表5-3NR配方（3）80
表5-4NR配方（4）81
表5-5NR配方（5）82
表5-6NR配方（6）83
5.2天然胶（硬度38～83）84
表5-7NR配方（7）84
表5-8NR配方（8）85
表5-9NR配方（9）86
表5-10NR配方（10）87
表5-11NR配方（11）88
表5-12NR配方（12）89
5.3天然胶（硬度36～84）90
表5-13NR配方（13）90
表5-14NR配方（14）91
表5-15NR配方（15）92
表5-16NR配方（16）93
表5-17NR配方（17）94
表5-18NR配方（18）95
第6章丁苯胶（SBR）96
6.1丁苯胶（硬度56～81）96
表6-1SBR配方（1）96
表6-2SBR配方（2）97
表6-3SBR配方（3）98
表6-4SBR配方（4）99
表6-5SBR配方（5）100
表6-6SBR配方（6）101
表6-7SBR配方（7）102
6.2丁苯胶（硬度63～90）103
表6-8SBR配方（8）103
表6-9SBR配方（9）104
表6-10SBR配方（10）105
表6-11SBR配方（11）106
表6-12SBR配方（12）107
6.3丁苯胶（硬度63～73）108
表6-13SBR配方（13）108
表6-14SBR配方（14）109
表6-15SBR配方（15）110
占位居中
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