二手工程基础训练教程9787111545767晴天
举报
-
作者:
刘文静朱世欣
-
出版社:
机械工业出版社
-
ISBN:
9787111545767
-
出版时间:
2016-09
-
装帧:
平装
-
开本:
16开
-
ISBN:
9787111545767
-
出版时间:
2016-09
售价
￥
34.50
7.5折
定价
￥46.00
品相
九品
上书时间2025-02-19
卖家超过10天未登录
-
-
商品描述：
-
目录
前言
第1部分 制造基础理论与技术
第1章 制造技术及其发展
1.1 制造及相关概念
1.1.1 制造
1.1.2 制造业与制造技术
1.1.3 制造系统
1.1.4 制造模式
1.2 制造技术的发展
1.2.1 制造创造了人类
1.2.2 制造技术的发展：四次技术革命
1.2.3 制造业发展的教训
1.3 机械制造的过程
1.3.1 广义的制造过程
1.3.2 狭义的制造过程
1.4 现代制造技术
1.4.1 主要内容
1.4.2 形成过程
1.4.3 发展特点
1.4.4 发展趋势
第2章 工程材料
2.1 材料的种类及成形
2.1.1 材料的种类
2.1.2 材料的制备与加工
2.2 金属材料
2.2.1 钢
2.2.2 铸铁
2.2.3 有色金属
2.3 非金属材料
2.4 材料的性能
2.4.1 力学性能
2.4.2 材料的物理、化学及工艺
性能
第3章 切削加工基础知识
3.1 切削运动
3.1.1 主运动
3.1.2 进给运动
3.1.3 切削表面
3.1.4 切削用量
3.2 刀具材料
3.2.1 对刀具材料的基本要求
3.2.2 常用刀具材料
3.3 刀具结构
3.3.1 车刀的组成
3.3.2 车刀角度
第4章 生产管理与安全生产
4.1 国家有关工业安全法规
4.2 机械工程安全
4.2.1 机械危害
4.2.2 危险性大的机械设备
4.2.3 机械伤害的形式
4.2.4 机械事故的原因
4.3 用电安全常识
4.3.1 触电
4.3.2 电气火灾及爆炸
4.3.3 用电安全技术措施
4.4 防火与化工安全
4.4.1 火的来源与类型
4.4.2 防火措施
4.4.3 灭火
4.4.4 化学药品和危险物料常识
复习思考题
参考文献36第2部分 材料成形
第5章 铸造
5.1 铸造的概念及发展
5.1.1 铸造的概念
5.1.2 铸造的发展
5.1.3 铸造的分类
5.1.4 铸造生产的特点
5.2 合金的铸造性能
5.2.1 合金的流动性
5.2.2 合金的凝固与收缩
5.2.3 缩孔与缩松
5.2.4 铸造应力
5.2.5 变形及裂纹
5.3 砂型铸造
5.3.1 概念与工艺流程
5.3.2 型砂及芯砂
5.3.3 造型方法
5.3.4 铸造工艺设计
5.4 特种铸造
5.4.1 金属型铸造
5.4.2 压力铸造
5.4.3 熔模(失蜡)铸造
5.4.4 离心铸造
5.5 铸件结构
5.5.1 铸造工艺对铸件结构的要求
5.5.2 合金的铸造性能对铸件结构
的要求
第6章 锻压
6.1 金属压力加工
6.1.1 金属的可锻性
6.1.2 压力加工的分类
6.1.3 金属塑性变形
6.1.4 锻压概述
6.2 锻造
6.2.1 自由锻
6.2.2 模锻
6.2.3 胎模锻
6.3 冲压
6.3.1 板料冲压的特点
6.3.2 板料冲压的基本工序
6.3.3 冲压件的构造工艺性
第7章 焊接
7.1 焊接基础理论
7.1.1 基本概念
7.1.2 金属材料的焊接性
7.1.3 焊接应力与焊接变形
7.2 金属熔焊
7.2.1 熔焊的冶金特点
7.2.2 焊接接头金属组织与性能的
变化
7.2.3 提高焊接接头质量的措施
7.3 电弧焊
7.3.1 焊条电弧焊
7.3.2 埋弧焊
7.3.3 气体保护焊
7.4 其他焊接方法
7.4.1 电渣焊
7.4.2 摩擦焊
7.4.3 等离子弧焊
7.4.4 电阻焊
7.4.5 钎焊
7.5 常用金属材料的焊接
7.5.1 常用钢材的焊接
7.5.2 铸铁件的补焊
7.5.3 有色金属及其合金的焊接
7.6 焊接结构设计
7.6.1 焊件选择的原则
7.6.2 焊件的结构工艺
第8章 热处理和表面处理
8.1 热处理概述
8.1.1 热处理工艺特点
8.1.2 热处理的分类
8.1.3 热处理常用设备及其使用
8.2 钢的常用热处理
8.2.1 退火与正火
8.2.2 淬火
8.2.3 回火
8.2.4 钢的表面热处理
8.3 金属常用表面处理技术
8.3.1 表面机械强化
8.3.2 转化膜处理
复习思考题
参考文献83第3部分 钳工与装配
第9章 测量及量具
9.1 零件的加工质量
9.1.1 尺寸精度
9.1.2 形状和位置精度
9.1.3 表面粗糙度
9.2 常用量具简介
9.2.1 钢直尺
9.2.2 游标卡尺
9.2.3 千分尺
9.2.4 卡钳
9.2.5 塞规和卡规
9.2.6 百分表和千分表
9.2.7 塞尺
9.2.8 直角尺和游标万能角度尺
第10章 钳工
10.1 钳工概述
10.2 划线
10.2.1 划线的作用和种类
10.2.2 常用划线工具
10.2.3 划线基准
10.2.4 划线过程
10.3 锯削、锉削与錾削
10.3.1 锯削
10.3.2 锉削
10.3.3 錾削
10.4 钻孔、扩孔与铰孔
10.4.1 钻床的种类
10.4.2 钻头与钻孔方法
10.4.3 钻头的刃磨
10.4.4 扩孔
10.4.5 铰孔
10.4.6 锪孔及锪端面
10.5 攻、套螺纹
10.5.1 攻螺纹
10.5.2 套螺纹
10.6 刮削和研磨
10.6.1 刮削
10.6.2 研磨
第11章 装配
11.1 装配基础
11.1.1 装配的概念
11.1.2 装配工作的要求
11.2 典型组件装配方法
11.3 拆卸工作的要求
复习思考题
参考文献
第4部分 金属切削
第12章 车削加工
12.1 基础知识
12.2 车床
12.2.1 卧式车床
12.2.2 立式车床
12.2.3 转塔车床
12.3 工件的装夹及车床附件
12.3.1 卡盘装夹
12.3.2 顶尖装夹
12.3.3 心轴装夹
12.3.4 花盘装夹
12.3.5 中心架及跟刀架的使用
12.4 车刀
12.4.1 车刀的种类
12.4.2 车刀的刃磨
12.4.3 车刀的安装
12.5 车削操作的要领
12.5.1 刻度盘的原理及应用
12.5.2 车削的步骤
12.6 典型车削操作
12.6.1 车端面
12.6.2 车外圆和台阶
12.6.3 切槽、切断、车成形面和
滚花
12.6.4 车圆锥面
12.6.5 孔加工
12.6.6 车螺纹
12.7 车削综合实例
第13章 铣削加工
13.1 基础知识
13.2 铣床
13.2.1 卧式万能升降台铣床
13.2.2 立式升降台铣床
13.2.3 龙门铣床
13.3 常用铣床附件
13.3.1 平口钳
13.3.2 回转工作台
13.3.3 万能立铣头
13.3.4 万能分度头
13.3.5 分度方法
13.4 铣刀及安装
13.4.1 常用铣刀的种类和应用
13.4.2 铣刀的安装
13.5 典型的铣削操作
13.5.1 铣平面
13.5.2 铣沟槽
13.5.3 铣螺旋槽
13.5.4 铣成形面
13.6 铣削综合实例
第14章 刨削加工
14.1 基础知识
14.2 刨床
14.2.1 牛头刨床
14.2.2 龙门刨床
14.2.3 插床
14.3 刨刀及工件安装
14.3.1 刨刀的结构与种类
14.3.2 工件的安装
14.4 典型的刨削操作
14.4.1 刨水平面
14.4.2 刨垂直面和斜面
14.4.3 刨沟槽
14.5 刨削综合实例
第15章 磨削加工
15.1 基础知识
15.2 磨床
15.2.1 外圆磨床
15.2.2 平面磨床
15.2.3 内圆磨床
15.3 砂轮及工件安装
15.4 典型的磨削操作
15.4.1 外圆磨削
15.4.2 内圆磨削
15.4.3 平面磨削
15.5 磨削综合实例
第16章 齿轮加工
16.1 成形法
16.2 展成法
16.2.1 插齿加工
16.2.2 滚齿加工
复习思考题
参考文献
第5部分 数控加工与先进制造
第17章 数控车削
17.1 数控加工概述
17.1.1 数控程序编制的定义
17.1.2 数控程序编制的方法
17.1.3 数控机床的分类
17.1.4 数控加工的特点
17.1.5 安全操作规程
17.2 数控车削
17.2.1 数控机床的工作原理
17.2.2 数控车床分类
17.2.3 数控车床加工对象
17.2.4 数控车床的操作
17.3 数控机床程序代码标准
17.3.1 数控程序结构
17.3.2 准备功能字
17.3.3 尺寸字
17.3.4 进给功能字
17.3.5 主轴转速功能字
17.3.6 刀具功能字
17.3.7 辅助功能字
17.4 数控车削加工实例
17.4.1 数控加工顺序安排原则
17.4.2 加工路线的确定
17.4.3 加工实例
第18章 数控铣削
18.1 数控铣床
18.1.1 数控铣床概述
18.1.2 数控铣床分类
18.1.3 数控铣床的主要加工对象
18.1.4 数控铣床操作
18.2 加工中心
18.2.1 加工中心的定义
18.2.2 加工中心的工作原理
18.2.3 加工中心的特点
18.2.4 加工中心的分类
18.2.5 刀具管理
18.3 数控铣削加工实例
第19章 特种加工
19.1 特种加工概述
19.1.1 特种加工的概念
19.1.2 特种加工的特点
19.1.3 特种加工的分类
19.2 电火花加工
19.2.1 电火花加工的基本原理
19.2.2 电火花加工的特点
19.2.3 电火花加工的分类及应用
19.2.4 电火花加工机床
19.3 电火花线切割加工
19.3.1 电火花线切割加工的基本
原理
19.3.2 电火花线切割加工的特点
19.3.3 电火花线切割加工的应用
19.3.4 电火花线切割机床
19.3.5 电火花线切割数控编程
19.4 激光加工
19.4.1 激光加工的基本原理
19.4.2 激光加工的特点
19.4.3 激光加工的应用
19.4.4 激光加工的基本设备
19.5 超声波加工
19.5.1 超声波加工的基本原理
19.5.2 超声波加工的特点
19.5.3 超声波加工的应用
19.5.4 超声波加工设备
第20章 精密与超精密加工技术
20.1 概述
20.1.1 精密与超精密加工的概念
20.1.2 精密与超精密加工技术的
特点
20.1.3 精密与超精密加工的重
要性
20.2 精密与超精密加工的主要方法
20.2.1 超精密切削加工
20.2.2 超精密磨削加工
20.2.3 超精密研磨
20.2.4 超精密抛光
20.3 精密与超精密加工的机床设备
20.3.1 精密主轴部件
20.3.2 机床的总体布局
20.3.3 导轨
20.3.4 进给驱动系统
20.3.5 微量进给装置
第21章 柔性制造系统
21.1 柔性制造系统的基本概念
21.2 柔性制造系统的分类
21.3 柔性制造系统的组成
21.4 柔性制造系统中的机床特点
21.5 柔性制造系统应具备的功能
第22章 逆向工程与快速成型
技术
22.1 逆向工程
22.1.1 逆向工程系统的组成
22.1.2 逆向工程的应用
22.1.3 逆向工程设计制造的工作
流程
22.1.4 逆向工程的关键技术
22.1.5 三坐标测量
22.1.6 激光扫描
22.2 快速成型技术
22.2.1 快速成型的成型原理
22.2.2 快速成型的工艺过程
22.2.3 快速成型技术的特点
22.2.4 快速成型制造工艺的分类
22.2.5 分层实体制造工艺
22.3 三维打印
22.3.1 三维打印快速成型的工艺
流程
22.3.2 三维打印快速成型工艺的
特点
复习思考题
参考文献
第6部分 PLC电气控制基础
第23章 自动化(PLC)实训
23.1 PLC概述
23.1.1 PLC的定义
23.1.2 PLC的分类
23.1.3 PLC的特点
23.1.4 PLC的应用领域
23.1.5 PLC的工作原理
23.1.6 PLC的主要技术指标
23.2 实训平台简介
23.2.1 CPU 224型PLC外形及端
子介绍
23.2.2 CPU 224型PLC结构及性
能指标
23.2.3 CPU 224型PLC的工作
方式
23.2.4 工程训练中心PLC实训平
台简介
23.3 STEP 7—Micro/WIN编程软件
简介
23.3.1 编程软件STEP 7—
WIN的安装
23.3.2 STEP 7—Micro/WIN编程软件
的主要功能
23.3.3 建议S7—200 CPU的通信
23.3.4 STEP 7—Micro/WIN窗口
组件
23.4 基本逻辑指令实训
23.4.1 梯形图(Ladder Diagram)程
序设计语言
23.4.2 点亮一只LED指示灯实训
23.4.3 逻辑与、或、非实训
23.4.4 学生自主设计
23.5 自锁、互锁电路设计
23.5.1 自锁电路
23.5.2 互锁电路
23.5.3 自主设计
23.6 定时器指令
23.6.1 定时器指令介绍
23.6.2 三种定时器指令实训
23.6.3 通电延时定时器
实训
23.6.4 自主设计
23.7 计数器指令
23.7.1 计数器指令介绍
23.7.2 三种计数器指令实训
23.7.3 计数器的扩展(即乘法器
23.7.4 自主设计
23.8 比较指令
23.8.1 比较指令介绍
23.8.2 比较指令与定时器相结合
23.8.3 比较指令与计数器相结合
23.8.4 自主设计
23.9 数据处理指令
23.9.1 数据传送指令
23.9.2 移位指令
23.9.3 应用举例
23.9.4 自主设计
复习思考题
参考文献
内容摘要
刘文静、朱世欣主编的《工程基础训练教程》是机械类、近机械类专业进行工程基础训练实践教学环节的配套用书。本书以高等学校工程训练教学指导委员会颁布的工程训练课程相关教学要求为依据，以培养高级复合型技术应用人才为目标，兼顾理论分析与技术应用，结合技术应用型高等工科院校人才培养的教学改革经验编写而成。
本书主要包括制造基础理论与技术、材料成形、
钳工与装配、金属切削、数控加工与先进制造和PLC电气控制基础六个部分的内容，共计23章。
本书可供高等院校相关专业的师生使用，也可供工程技术人员参考。
![]()
孔网啦啦啦啦啦纺织女工火锅店第三课
开播时间：09月02日 10:30
即将开播，去预约
直播中，去观看
占位居中
