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成红梅 编 / 清华大学出版社 / 2010-09 / 平装
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工程材料工艺学(冷加工)
《工程材料工艺学(冷加工)》是根据教育部最新颁布的“工程材料与机械制造基础课程教学基本要求”,并结合我国普通高校多年来的教学改革经验而编写的。《工程材料工艺学(冷加工)》侧重应用性人才培养,以工程材料的成形技术为主线,以各类零件结构设计为重点,注重理论知识与生产技术相结合,针对“中国制造”发展的实际和需要,强化了成形工艺设计的比例,强调了产品结构工艺设计中的经济分析的理论与方法。全书内容包括:金属切削的基础知识,金属切削机床的基础知识,常用金属切削方法,成形面、螺纹和齿轮齿形的加工,现代制造技术及其发展,机械加工工艺过程基础知识,以及零件的结构工艺性等。
《工程材料工艺学(冷加工)》可作为高等工科院校本、专科以及高职和成人教育等层次院校的通用教材,也可供其他有关专业的师生和工程技术人员参考。
第1章金属切削的基础知识1.1概述1.1.1切削的实质和分类1.1.2切削的特点和应用1.1.3加工质量和生产率1.2切削运动和切削要素1.2.1切削运动1.2.2切削要素1.3金属切削刀具1.3.1刀具的种类1.3.2刀具的材料1.3.3刀具的角度1.3.4刀具的结构1.4金属切削过程中的物理现象1.4.1切削过程和切屑种类1.4.2积屑瘤1.4.3切削力1.4.4切削热1.4.5残余应力和加工硬化1.4.6刀具的磨损1.5刀具角度及切削用量的选择1.5.1刀具角度的选择1.5.2切削用量的选择1.6工件材料的切削性1.6.1材料切削性的概念和衡量指标1.6.2影响材料切削性的因素1.6.3改善材料切削性的途径思考题与习题第2章金属切削机床的基础知识2.1机床的分类2.2机床型号的编制方法2.3机床的传动2.3.1机床的机械传动2.3.2机床的液压传动2.4机床的基本构造与应用2.4.1车床的构造与应用2.4.2其他机床的构造与应用思考题与习题第3章常用金属切削方法3.1车削3.1.1工件的安装3.1.2车削的应用3.1.3车床的选择3.1.4车削的工艺特点3.2钻削和镗削3.2.1钻削3.2.2扩孔和铰孔3.2.3镗削3.3刨削、插削和拉削3.3.1刨削3.3.2插削3.3.3拉削3.4铣削3.4.1工件的安装3.4.2铣刀3.4.3铣削方式3.4.4铣削的应用3.4.5铣削的工艺特点3.5磨削3.5.1砂轮3.5.2砂轮的标记3.5.3磨削过程及其特点3.5.4磨削的应用3.6精整和光整加工3.6.1研磨3.6.2珩磨3.6.3超级光磨3.6.4抛光思考题与习题第4章成形面、螺纹和齿轮齿形的加工4.1成形面加工4.1.1用成形刀具加工4.1.2利用刀具和工件作特定的相对运动加工4.2螺纹加工4.2.1常用螺纹加工方法4.2.2滚压螺纹4.3齿轮齿形加工4.3.1常用齿形加工方法4.3.2齿形精加工思考题与习题第5章现代制造技术及其发展5.1数控加工5.1.1数控机床的组成及工作过程5.1.2数控加工的特点5.1.3数控机床的分类5.1.4数控编程基础5.1.5数控加工手工编程5.2现代加工技术5.2.1电火花加工5.2.2电解加工5.2.3电子柬和离子束加工5.2.4激光加工5.2.5超声波加工5.3先进制造技术5.3.1先进制造技术的内涵5.3.2几种先进制造技术简介思考题与习题第6章机械加工工艺过程基础知识6.1基本概念6.1.1生产过程与工艺过程6.1.2机械加工工艺过程的组成6.1.3生产纲领和生产类型6.2工件的安装6.2.1工件的安装方法6.2.2夹具简介6.2.3工件的定位6.2.4基准及其选择6.3机械加工工艺规程的制定6.3.1零件加工工艺分析6.3.2选择毛坯6.3.3拟定工艺路线6.3.4确定加工余量6.3.5编制工艺文件6.4典型零件工艺过程6.4.1轴类零件6.4.2套类零件6.4.3箱体类零件思考题与习题第7章零件的结构工艺性7.1零件结构工艺性的概念7.2零件结构的切削工艺性原则及实例7.2.1合理确定零件的技术要求7.2.2遵循零件结构设计的标准化7.2.3零件结构应便于装夹7.2.4零件结构应便于加工和测量7.2.5合理采用组合结构思考题与习题参考文献
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开播时间:09月02日 10:30