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蒋文忠 著 / 冶金工业出版社 / 2009-04 / 平装
售价 ¥ 242.00
品相 九品
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上书时间2023-06-27
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炭素工艺学
《炭素工艺学》是在参考了大量国内外文献并总结了作者30多年教学、科研及生产经验的基础上写成的,系统地讲述了炭石墨材料从原材料、半成品到成品的加工方法和过程的工艺原理;炭和石墨以及炭素材料的形成、结构和性能。内容丰富、资料与信息量大。《炭素工艺学》力求工艺理论与生产实践相结合、微观结构原理与宏观检测指标相结合,以适应不同知识和技术水平的读者需要。《炭素工艺学》可作为炭素材料专业的教科书和企业技术人员的培训教材;也可供冶金、机械、电机、化工和有关部门从事炭素材料的生产、科研和使用的科技人员参考。
绪论1炭与石墨的生成及其结构1.1碳的存在形式1.2碳原子结构及其价键1.3碳的同素异构体及其晶体结构1.4炭石墨材料的结构1.5炭与石墨材料结构的x射线衍射测量1.6炭石墨材料的特性与应用2炭与石墨及金刚石的生成机理2.1炭的生成与炭化的分类2.2有机物炭化机理2.3沥青的中间相的生成与结构2.4无定形炭向石墨转化的机理2.5石墨向金刚石转化的机理2.6纳米碳管的生成机理3炭石墨材料的分类与生产工艺流程3.1炭石墨材料及制品的分类和炭素厂设计原则3.2炭石墨材料的生产工艺流程3.3炭纤维及炭纤维复合材料生产工艺流程3.4石墨层间化合物的合成方法3.5热解石墨的制备方法3.6炭石墨材料的生产特点与环境保护4炭素固体原材料4.1炭素固体原材料的种类及其用途4.2石油焦的生成及其结构和性能4.3沥青焦的生成与性能4.4无烟煤的形成与性能4.5天然石墨的形成与性能4.6炭黑的生成与性能4.7金属粉末的制备及其性能4.8冶金焦及其他原料和辅料5黏结剂与浸渍剂5.1黏结剂的作用与种类5.2煤焦油与煤沥青的生成与质量指标5.3煤沥青的组成分析5.4煤沥青的物理化学性质5.5黏结剂的黏结机理5.6煤沥青的分子结构5.7合成树脂黏结剂5.8浸渍剂6炭素固体原料的煅烧工艺6.1概述6.2焦炭的元素组成与煅烧温度的关系6.3焦炭在煅烧时结构的变化6.4焦炭在煅烧时电磁性能的变化6.5焦炭的煅烧温度对其产品性能的影响7原料的粉粒制备原理与粉粒特性7.1固体原料粉碎的目的与原理7.2炭素原料粉末的物理特性7.3原料粉末的工艺特性7.4粉末粒度的测量方法7.5粉粒制备的工艺流程8炭石墨材料的生产配方原理与计算8.1配方的目的与内容8.2原料组成的理论基础8.3炭素固体原料种类的选择8.4金属一石墨制品原料的选择8.5炭石墨材料的固体原料的粒度组成8.6黏结剂的选择及其加入量8.7黏结剂与干料的相互作用原理8.8原料配方的计算方法8.9配料方法与配料操作9混合与混捏工艺原理9.1混合与混捏的定义及其目的9.2混合与混捏原理9.3粉末混合工艺及影响混合质量的因素9.4混捏工艺9.5热辊压工艺10炭石墨材料的成形工艺10.1成形方法与成形工艺的改进10.2压制成形过程与机理10.3模压过程中的受力分析10.4模压压坯密度分析10.5模压工艺与操作10.6挤压成形原理10.7影响挤压过程的因素lO.8挤压力计算10.9挤压工艺及产生废品的原因10.10振动成形原理与工艺10.11等静压成形原理与工艺11焙烧工艺11.1焙烧的目的与焙烧过程11.2炭粉的烧结机理11.3焙烧过程中煤沥青的热解与黏结剂焦的形成11.4煤沥青的黏结性能11.5升温速度对焙烧过程的影响11.6焙烧体系中的气氛11.7压力对焙烧过程的影响11.8炭材料的粒度组成和性质对产焦率的影响11.9焙烧时制品的收缩11.10焙烧过程中填充料的作用11.11焙烧的工艺制度11.12焙烧工艺操作11.13焙烧新工艺11.14焙烧废品分析12炭石墨材料的密实化工艺12.1密实的目的与分类12.2浸渍原理12.3浸渍工艺及其效果12.4表面处理与涂覆13石墨化工艺13.1石墨化的目的与方法13.2石墨化机理13.3石墨化过程中的热力学13.4石墨化过程中的动力学13.5石墨化过程与石墨化程度13.6影响石墨化过程的因素13.7石墨化炉传热原理与温度分布13.8石墨化工艺的制订原理13.9石墨化的生产工艺操作13.10石墨化废品类型及其产生原因13.11石墨化炉的电气控制与操作13.12石墨化炉的物料与热电平衡计算13.13催化石墨化的机理与工艺13.14石墨提纯工艺14炭石墨制品的机械加工工艺14.1炭石墨制品的机械加工概述14.2炭石墨制品的切削原理14.3切削刀具的材料与结构14.4切削工艺与加工测量15石墨与炭素材料的热学性质15.1固体的热容量与热力学函数15.2炭和石墨的比热容与碳状态图15.3炭与石墨的热导率15.4炭石墨材料的热膨胀和耐热冲击性16炭与石墨的电磁性质16.1晶体的能带理论基础16.2炭与石墨晶体中的能带结构和电子状态16.3石墨晶体的布拉格反射与布里渊区16.4炭—石墨半导体及其载流子的统计分布16.5炭石墨材料的导电机理16.6炭石墨材料的电流效应16.7石墨与炭素材料的磁矩和磁化率16.8石墨及炭素材料的逆磁性16.9石墨及炭素材料的顺磁性和电子自旋共振17石墨与炭素材料的晶格缺陷17.1炭与石墨材料的点缺陷17.2热缺陷数目的统计计算17.3炭石墨材料的位错与层合缺陷17.4炭石墨材料的面缺陷和孔隙缺陷17.5石墨的放射线损伤18石墨与炭素材料的力学性质18.1弹性形变与弹性模量18.2多晶石墨的应力—应变关系18.3石墨与炭素材料的断裂与强度18.4石墨与炭素材料的蠕变19石墨与炭素材料的化学性质19.1炭石墨材料与气体的反应19.2炭与石墨的高温氧化19.3炭与石墨的湿式氧化19.4石墨层间化合物19.5炭的固—固相反应20炭石墨材料的检测技术20.1炭石墨材料的检测内容及分类20.2炭石墨材料的基础实验原理与方法20.3煤沥青的各项指标测定20.4炭石墨材料的物理性能的测定20.5炭石墨材料热学性能的测定20.6炭石墨材料的微观结构与化学组成的测定附录实验一炭素材料内在水分的测定(YB/T1428—1997)实验二炭素材料灰分含量的测定方法(G1429—85)实验三炭素材料挥发分的测定(YB/T5189—2000)实验四炭素材料含硫量的测定方法(YB/T1430—1997)实验五煤沥青软化点测定方法实验六沥青中总固定碳的测定实验七沥青组分析实验八煤沥青甲苯不溶物测定方法(抽提法)(GB2292—80)实验九煤沥青喹啉不溶物测定方法(抽提法)(GB2293—80)实验十炭石墨材料真密度测定方法实验十一炭素材料体积密度测定方法(YB/T119—1997)实验十二炭素材料气孔率的测定方法实验十三筛分分析实验十四石墨细度检验方法(GB/T3520—05)实验十五粉末比表面积的测定方法实验十六炭素材料耐压强度测定方法(GB1431—85)实验十七炭素材料抗折强度测定方法实验十八炭素材料的抗拉强度测定方法实验十九炭素材料的弹性模量测定方法实验二十炭素材料的硬度测定方法实验二十一炭素材料电阻率测定方法(YB/T120—1997)实验二十二炭素材料粉末比电阻的测定实验二十三炭石墨材料热导率的测定(GB8722—88)实验二十四石墨电极热膨胀系数(CTE)测定方法(GB3074.4—82)实验二十五炭素材料氧化度的测定
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开播时间:09月02日 10:30