多工位级进模实例精选 9787111547853
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作者:
金龙建 编著
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出版社:
机械工业出版社
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ISBN:
9787111547853
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出版时间:
2016-10
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装帧:
平装
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开本:
16开
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ISBN:
9787111547853
-
出版时间:
2016-10
售价
￥
36.24
6.1折
定价
￥59.00
品相
全新
上书时间2024-01-28
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商品描述：
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目录
前言
第1篇多工位级进模的结构精解
第1章冲裁多工位级进模1
1.1铁链垫片冲孔落料一出二级进模1
1.2垫圈多工位级进模3
1.3连接板多工位级进模5
1.4变压器铁心多工位级进模6
1.5多种垫圈套料多工位级进模7
1.6小电动机定、转子片套冲多工位级进模10
1.7微电动机转子片与定子片多工位级进模13
第2章冲裁、弯曲多工位级进模17
2.1端罩多工位级进模17
2.2U形支架多工位级进模18
2.3电器插座多工位级进模22
2.4机心自停连杆多工位级进模24
2.5侧弯支座多工位级进模27
2.6方形垫片多工位级进模30
2.7小连接板连续弯曲多工位级进模33
2.8爪件多工位级进模35
2.965Mn钢窗帘支架弹片多工位级进模39
2.10铰链多工位级进模43
2.11连接板多工位级进模46
2.12安装板多工位级进模50
2.13键盘接插件外壳多工位级进模53
2.14扣件多工位级进模56
2.15管子卡箍多工位级进模61
2.16不锈钢铁链U形钩多工位级进模67
2.17导电片多工位级进模70
第3章冲裁、拉深多工位级进模73
3.1压扣多工位级进模73
3.2小凸缘无底筒形件多工位级进模75
3.3端盖多工位级进模76
3.4电位器外壳多工位级进模79
3.5黄铜管帽多工位级进模84
3.6长圆筒形件多工位级进模85
3.7天线外壳多工位级进模90
3.8正方盒多工位级进模94
3.9焊片多工位级进模101
3.10阶梯圆筒形件多工位级进模103
3.11石英晶体振荡器管帽多工位级进模106
3.12不锈钢管帽多工位级进模110
3.13等离子电视连接支架多工位级进模114
第4章冲裁、成形多工位级进模119
4.1撕拉盖多工位级进模119
4.2外链板多工位级进模120
4.3瓶塞压臂多工位级进模123
4.4消声器前盖多工位级进模125
4.5高速列车零件安装板多工位级进模128
4.6晶体管引线框架多工位级进模133
4.7耳环集成式多工位级进模136
第2篇多工位级进模设计图解
第5章过滤网多孔冲级进模141
5.1工艺分析141
5.2排样设计142
5.3模具总装图设计142
5.4模座设计145
5.4.1上模座145
5.4.2下模座146
5.5模板设计147
5.5.1凸模固定板垫板147
5.5.2凸模固定板148
5.5.3卸料板垫板149
5.5.4卸料板150
5.5.5凹模固定板151
5.5.6凹模垫板152
5.6模具零部件设计153
5.6.1承料板153
5.6.2承料板垫板155
5.6.3导料板156
5.6.4凸模157
5.6.5凹模158
5.6.6限位柱159
5.7冲压动作原理与使用情况159
5.7.1冲压动作原理159
5.7.2模具在使用中遇到的问题及解决方法160
第6章模内带自动送料装置的卡片级进模161
6.1工艺分析161
6.2排样设计161
6.3模具总装图设计165
6.4模座设计166
6.4.1上模座166
6.4.2下模座167
6.5模板设计168
6.5.1凸模固定板垫板168
6.5.2凸模固定板169
6.5.3卸料板垫板170
6.5.4卸料板171
6.5.5凹模板172
6.5.6凹模垫板173
6.6模具零部件设计174
6.6.1承料板174
6.6.2承料板垫板174
6.6.3导料板175
6.6.4凸模176
6.6.5凹模178
6.6.6切断凸模挡板179
6.6.7导正销179
6.6.8套式顶料杆179
6.6.9垫圈180
6.6.10拉料器组件180
6.6.11限位柱183
6.7冲压动作原理183
第7章带自动攻螺纹缝纫机支架多工位级进模184
7.1工艺分析184
7.2排样设计185
7.3模具总装图设计187
7.4模座设计190
7.4.1上模座190
7.4.2下模座191
7.5模板设计192
7.5.1衬板192
7.5.2凸模固定板垫板193
7.5.3凸模固定板194
7.5.4卸料板垫板195
7.5.5卸料板196
7.5.6凹模板198
7.5.7凹模垫板200
7.5.8攻螺纹组件顶料板201
7.6模具零部件设计201
7.6.1承料板201
7.6.2导料板202
7.6.3凸模205
7.6.4凹模208
7.6.5斜楔211
7.6.6限位柱211
7.7冲压动作原理212
第8章A侧管连续拉深多工位级进模213
8.1工艺分析213
8.2排样设计214
8.3模具总装图设计215
8.4模座设计219
8.4.1上模座219
8.4.2下模座220
8.5模板设计221
8.5.1衬板221
8.5.2凸模固定板垫板224
8.5.3凸模固定板227
8.5.4卸料板垫板230
8.5.5卸料板235
8.5.6凹模固定板242
8.5.7凹模垫板246
8.6模具零部件设计250
8.6.1承料板250
8.6.2导料板251
8.6.3凸模252
8.6.4凸模固定块255
8.6.5滑动块258
8.6.6凹模261
8.6.7顶块267
8.6.8顶杆268
8.6.9定位套270
8.6.10套式顶料杆270
8.6.11导向顶杆271
8.6.12调节螺钉272
8.6.13内限位销272
8.6.14顶针272
8.6.15等高套筒组件273
8.6.16微调凸模固定块273
8.6.17锁紧压板275
8.6.18调节挡块276
8.6.19调节螺钉固定销277
8.6.20斜楔277
8.6.21斜楔连接块278
8.6.22下垫脚279
8.6.23弹簧底板282
8.6.24限位柱283
8.7冲压动作原理284
附录285
附录A冲压常用材料的性能和规格285
附录B多工位级进模常用冲压材料力学性能、种类、用途及化学成分294
附录C常用冲模材料及热处理要求300
附录D国内外常用金属材料对照302
附录E冲压件的尺寸、角度公差、形状和位置未注公差、未注公差尺寸的极限偏差305
附录F常用材料密度对照310
附录G各种硬度值对照311
附录H冲模零件的表面粗糙度312
附录I多工位级进模低碳钢带料的最小搭边值312
附录J冲裁模间隙分类、比值及初始双面间隙（汽车、拖拉机、电器、仪表行业）313
附录K弯曲件的最小弯曲半径及90°
弯曲部分中性层的弧长315
附录L带料连续拉深系数和相对拉深高度317
附录M筒形拉深件的直径、高度、壁厚偏差及回跳量与椭圆度319
附录N常用寸制粗牙螺纹UNC攻螺纹前用的钻孔径对照319
参考文献321
内容摘要
本书结合现代模具企业对模具设计师的工作要求，以优选、实用、通用为目的。全书分为2篇，每篇各有4章。靠前篇主要介绍制件的工艺分析，排样设计及模具结构设计；第2篇为典型多工位级进模的全套详细图例，按照制件的工艺分析，排样设计，模具总装图、模座、模板、模具零部件设计等的顺序排列，使读者可直观地了解到每个模具零件的形状尺寸、几何公差、表面结构等要素，以及有关技术要求等，对读者能起到快速、易读、易懂的效果。所介绍的实例，各有特点，具有较好的借鉴和参考价值。
本书可供从事冲压模具设计及制造的工程技术人员使用，也可供大中专院校相关专业的师生学习参考。
精彩内容
冲压是一种先进的少、无切屑加工方法，具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、制件尺寸精度稳定，易于达到产品结构轻量化、操作简单、容易实现机械化与自动化等一系列优点。冲压技术在汽车、航空航天、仪器仪表、家电、电子、通信、军工、玩具、日用品等产品的生产中，得到了广泛的应用。因此，模具在制造业中的地位越来越重要。
多工位级进模是冲压模具中一种先进、高效的冲压模具。它是在单工序冲压模具基础上发展起来的多工序集成模具。对某些形状较为复杂的，具有冲裁、弯曲、成形、拉深等多工序的冲压零件，可在一副多工位级进模上冲制完成。多工位级进模是实现自动化、半自动化的生产装备，是确保冲压加工质量稳定的一种先进模具结构形式。合理的模具结构既要保证生产产品的各项技术指标要求，又要缩短模具制造周期，降低模具制造成本，以满足现代化工业生产对模具高质、高效、低成本的要求。
本书是在作者长期从事冲压工艺及多工位级进模设计、制作、生产的基础上，不断总结实践经验编写而成。全书共2篇：第1篇多工位级进模的结构精解（4章）；第2篇多工位级进模设计图解（4章）。第1篇主要介绍制件的工艺分析，排样设计及模具结构设计；第2篇为典型多工位级进模的全套详细图例，介绍了制件的工艺分析，排样设计，模具总装图设计及冲压动作原理，还附有全套详细的模具零件图。着重与生产实践相结合，并对每一副模具作了详细的解说，使读者可直观地、具体地了解到每个模具零件的形状尺寸、几何公差、表面结构等要素，以及有关技术要求等。无论对初学模具设计与制造者，还是有一定基础的从事模具技术人员来说，都能起到快速、易读、易懂的效果。
本书在第2篇的各图例中未表示清楚的作如下解释：
1.图例中非圆形尺寸采用标注在中心线上，其中心线的中心为穿线孔；有部分的中心线及尺寸也省略了，型孔的配合间隙直接放在加工图上，全部采用CAD的数据来加工，这对制造影响不大。在现代化模具制造中，有很多企业逐步把尺寸标注也作了简化。例如：原先采用手工在模板上划线；再用冲头冲上一个小圆点；接着在小圆点上钻孔加工。在现代化科技不断的发展下，大部分企业为减少人工的劳动强度及劳动力，采用CAD数据传输到CNC或数控铣床上，直接编制程序点孔或加工型面（尺寸在零件图上不标注也可加工），其精度及公差主要是靠机床来保证的；当加工完毕时，再用受控的图样进行一一的核对数量是否遗漏。对于线切割（快走丝、中走丝及慢走丝）加工的CAD数据传输方式也如此。
2.图例中卸料板垫板及凹模垫板设计。一般对于批量小的制件，卸料板垫板及凹模垫板可以省略不用。本书各章中，在卸料板上及凹模板下都设置有卸料板垫板和凹模垫板。其作用如下：
1）对于年产量较大，而精度要求较高的制件，设计时在卸料板及凹模板上设置了镶件镶拼结构。这样卸料板垫板及凹模垫板承受各镶件的冲击载荷作用，一般的材料选用Cr12,并热处理加工，使镶件在垫板上不会压出塌陷的现象。
2）对于年产量较大，而精度要求一般的制件，模具开始设计及制造时，卸料板及凹模板是没有设置镶件的。本书的图例中也设置了卸料板垫板及凹模垫板，是为了冲压到一定的批量后，卸料板的型孔及凹模刃口逐渐磨损，间隙变大，此时卸料板及凹模板以定位销孔为基准再切割镶件镶入。这时卸料板垫板及凹模垫板直接与镶入的镶件接触，不断受到冲击载荷作用。用此方法可以节省模具的成本，并且可以提高模具的使用寿命；但对于高精密的模具不太适合，因为二次加工的精度有一定的误差。
3.本书技术要求中的主要型孔是指定位销孔、导柱孔、导套孔、凸模固定孔、凸模过孔、与凸模配合孔、各镶件配合固定孔、刃口及冲切废料孔等。例如第5章中的5.5.2凸模固定板里的技术要求中的第4条：主要型孔采用慢走丝加工，垂直度0.002mm。其主要型孔是指定位销孔、导柱孔及凸模固定孔。
4.图例中的零件加工方法有多种，在技术要求里说明了其中常用的一种，其余的在此不作详细的解说。
本书可供从事冲压模具设计及制造的工程技术人员使用，也可供大中专院校相关专业的师生学习参考。
在本书编写过程中，陈杰红、金龙周、金欢欢、杨金权、聂兰启等工程师参加了书稿的整理工作；得到了陈炎嗣高级工程师、上海交通大学塑性成形技术与装备研究院洪慎章教授、《模具制造》杂志社的杜贵军主编及张灿红工程师的热情帮助和指导；书中部分的实例由临海市欧中汽车模具有限公司担任制作，在制作和调试过程中提供了宝贵的技术意见。在此我表示衷心的感谢！
由于作者水平有限，书中不妥之处在所难免，敬请广大专家和读者批评指正。
金龙建
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