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[德]C.卡默 著; 卢惠民 译 / 化学工业出版社 / 2009-01 / 精装
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铝手册
《铝手册》是全面介绍铝及其合金冶炼、性能与加工成形的手册。《铝手册》的德文版自1933年以来连续出版了十五版,广受好评已经成为关于铝的权威著作;在德文版的基础上,更新内容,又出版了英文版。中译本为英文版的译本。
《铝手册》内容全面、翔实、覆盖面广,详细介绍了铝的矿产资源分布、冶炼、物理性质、化学性质、力学性能,铝合金的成分和性质,铝及铝合金的锻造、铸造、热处理、表面处理、回收和再生等内容。
《铝手册》适宜从事铝及其合金冶炼、加工、回收和再生的工程技术人员使用。
上篇基础和材料1铝的重要性及提取1.1铝的生产和消费1.2铝冶金1.2.1原铝1.2.2铝的电解精炼1.2.3再生铝的循环1.2.4铝中间合金1.3成形1.3.1铝锭1.3.2铝球、铝粒和铝粉1.3.3型材1.3.4液铝1.4半成品的生产1.4.1熔融铝1.4.2轧板和挤压板1.4.3板和线参考文献2纯铝的性质2.1物理性质2.1.1密度2.12热膨胀系数2.13比热容2.14弹性性能2.15导电性2.16导热性2.17磁性2.18放射性2.19摩擦性质2.1.10光学性质2.2力学性能参考文献3铝合金相图3.1铝合金3.2相图的重要性3.3铝平衡图3.3.1二元系3.3.2三元系3.3.3多元系3.4非平衡相图参考文献4铝合金的分类4.1加工硬化合金的分类4.1.1AI-Fe-Si和非合金铝4.1.2锻造AI-Mn合金4.1.3锻造AI-Mg和AI-Mg-Mn合金4.2锻造时效硬化铝合金4.2.1锻造AI-Mg-Si合金4.2.2锻造AI-Cu-Mg和AI-Cu-Si-Mn合金4.2.3锻造AI-Zn-Mg合金4.2.4锻造AI-Zn-Mg-Cu合金4.2.5含Pb的锻造铝合金4.3其他锻造铝合金4.4铝铸造合金的结构4.4.1AI-Si铸造合金4.4.2AI-Si-Mg铸造合金4.4.3AI-Cu-Si铸造合金4.4.4AI-Mg铸造合金4.4.5AI-Cu-Ti铸造合金4.4.6AI-Zn-Mg铸造合金4.4.7其他铝铸造合金参考文献5铝合金的性能5.1力学性能5.1.1硬度5.1.2抗拉强度5.1.3抗压,抗弯,剪切和扭转强度5.1.4高温强度5.1.5低温时的力学性能5.1.6疲劳5.1.7冲击强度5.2断裂5.2.1断裂力学5.2.2断裂力学特征值5.2.3其他参数5.3工艺性能5.3.1耐磨性5.3.2板的成形性5.33挤压制品和拉深制品的成形性5.3.4机械加工性5.4物理性能参考文献6热处理和机械处理6.1概述6.2强化6.3热软化6.3.1回复6.3.2重结晶6.4完全退火6.5消除应力6.6均匀化6.7时效处理6.7.1固溶处理6.7.2淬火6.7.3时效6.7.4回复6.8时效强化处理效果6.8.1冷加工和自然时效6.8.2冷加工和人工时效6.9不同精炼合金的时效行为6.9.1Af-Cu-Mg和Af-Cu-Si-Mn合金6.9.2AI-Mg-Sj合金6.9.3Al_Zn-Mg合金6.9.4A1一zn-Mg-Cu合金6.10各种铸造合金时效强化行为6.11同时软化和弥散6.11.1纯铝6.11.2铝合金6.12超塑性参考文献7新型合金进展7.1铝基复合材料(MMCs)7.1.1纤维和颗粒强化铝基复合材料7.1.2“天然”纤维增强复合材料7.2粉末冶金制备的弥散强化铝合金7.2.1工艺技术7.2.2粉末冶金产品的性能7.3铝-锂合金7.4泡沫铝7.5铝化物参考文献8铝的腐蚀8.1铝表面层8.1.1氧化膜和表面层的形成8.1.2强化天然氧化膜8.2腐蚀8.2.1基本原理8.2.2腐蚀影响因素8.2.3专业名词和腐蚀的类型8.2.4腐蚀防护8.3与其他金属相接触的腐蚀行为8.3.1材料和状态8.3.2腐蚀试验8.3.3健康与安全参考文献9根据成分和典型的力学性能设计合金9.1合金的名称9.1.1铝9.1.2依据工艺或纯度的分类9.1.3根据加工的方法和产品形式命名9.1.4依据化学成分和编号体系对合金命名9.1.5回火标识9.1.6根据可淬性的标识9.1.7根据应用标识9.1.8特殊应用合金9.2力学性能标准9.2.1标准运用综述9.2.2锻铝半成品9.2.3铝铸件参考文献10材料测试和质量控制10.1化学成分的确定10.1.1概述10.1.2取样与制样10.1.3自动快速分析10.1.4基准分析10.2微观组织的检测10.2.1宏观范围的检测10.2.2微观断面检测的光学显微方法10.2.3电子显微镜检测10.2.4显微探针10.3原铝,半成品和铸件的检测10.3.1测试范围和取样10.3.2测试目标和测试方法10.3.3室温下的力学性能测试10.3.4疲劳测试10.4焊件和焊缝的测试10.5质量控制10.5.1半加工产品和铸件的质量控制10.5.2深加工过程的质量控制参考文献下篇成形、表面处理、再生11铝材料的机械加工11.1成形方法和工艺的基本原理11.1.1典型特性11.1.2现代成形工艺的要求和目的11.1.3成形工艺的类型11.1.4典型的技术参数11.1.5成形中的摩擦11.2形变的特征和性能11.2.1形变特征11.2.2流变应力曲线11.2.3热变形后的静态软化11.2.4变形中的结构变化11.2.5r值11.2.6织构11.2.7变形引起的表面变化11.2.8变形,沉淀,相变11.2.9冷变形后的力学性能和物理性质11.2.10变形性能和超塑性11.3铝的半成品11.3.1铝丝的轧制11.3.2热轧板、带11.3.3薄片的冷轧和卷绕11.3.4铝箔的轧制11.3.5铝箔的锤打11.3.6挤压件11.3.7冲压成形11.3.8自由锻11.4固态成形11.4.1冷挤压11.4.2镦粗11.4.3精密模锻11.4.4液压成形11.5产品11.5.1合金和产品11.5.2拉深11.5.3拉伸成形11.5.4展薄11.5.5超塑性成形11.5.6旋压加工11.5.7板材弯曲成形11.5.8其他板料成形工艺11.6弯曲卷材11.6.1辊轧成形11.6.2弯型管和部件11.7特殊成形工艺11.7.1触变成形和触变锻造11.7.2激光成形11.7.3喷砂成形11.7.4结合成形11.8铝基复合材料11.8.1复合材料的类型11.8.2覆层复合材料11.8.3颗粒强化复合材料11.8.4纤维增强铝基复合材料11.9成形中或成形后的热处理11.9.1热处理的类型11.9.2重结晶和软退火11.9.3沉淀硬化11.9.4热处理设备参考文献12铸造12.1基本成形工艺12.2铝铸件的质量特征12.3铸造、凝固和冷却12.3.1铸造12.3.2铸造组织12.3.3建模和模拟12.4铝铸造合金12.4.1合金族12.4.2铝铸件合金标准12.5铸造工艺12.6模具制造、核心制造和铸造工艺12.6.1制造砂模的工艺12.6.2制造核芯的过程12.6.3永久模具铸造12.7补缩和浇铸12.7.1浇注系统12.7.2浇铸12.8熔体制备12.8.1熔炼12.8.2熔体处理12.8.3熔化和储藏炉12.8.4铸造设备12.9铸件的热处理12.9.1与改善力学性能相关的热处理12.9.2特殊目的的热处理12.10整形,切削和修理粗铸件12.11质量管理和质量保证参考文献13铝的表面处理13.1表面机械处理13.1.1焊缝清理13.1.2打磨13.1.3消光磨刷处理13.1.4抛(磨)光13.1.5喷砂清理13.1.6特殊表面形状的轧制13.2表面化学处理13.2.1清洗和除油13.2.2腐蚀13.2.3侵蚀13.3铝的阳极氧化13.3.1阳极氧化的基本原理13.3.2阳极氧化技术和过程13.3.3阳极氧化膜性能13.3.4硬性阳极氧化13.3.5密封阳极氧化膜13.3.6着色,印记和浸渍未密封阳极膜13.3.7阳极氧化形成和处理的效果13.3.8阳极氧化表面缺陷的原因13.3.9清洗阳极氧化组件13.4铝上金属涂层13.4.1浸渍和喷溅金属涂层13.4.2镍化学镀层13.4.3电镀13.5铝的热喷涂13.6有机涂层13.6.1表面准备13.6.2液态涂料涂层13.6.3粉末涂料涂装13.6.4卷材连续涂覆13.6.5测试涂层13.6.6修补涂层13.6.7防止凝结和变脏13.6.8船舶涂料13.6.9其他涂层13.7层压法13.8上釉13.9其他涂层13.10真空镀膜13.10.1过程的一般描述13.10.2涂覆铝极其合金的工业过程参考文献14再生铝14.1铝的社会生态学14.1.1基本关系14.1.2生命周期分析14.1.3更多评价环境影响的方法14.1.4铝——可持续发展的材料14.2铝循环的基本原理14.2.1再循环的形式14.2.2再循环的前提14.2.3能耗14.2.4铝材料的循环14.2.5铝废料14.3铝的再循环利用技术14.3.1基本原理14.3.2再生铝生产工艺14.3.3产率和熔体损失量14.3.4熔体中的元素14.4铝循环体系的选择14.4.1生产期间得到的废料的循环14.4.2产品回收14.4.3品寿命末期的回收参考文献附录
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开播时间:09月02日 10:30