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从零开始学数控编程与作机械工程徐衡编

数控加工入门指南书。简单易学，指令配实例，学了能用。一本书玩转fanuc手工编程。

作者: 徐衡编
出版社: 化学工业出版社
ISBN: 9787122374257
出版时间: 2021-01
版次: 1

装帧: 平装
开本: 16
页数: 340页
字数: 511千字

作者: 徐衡编
出版社: 化学工业出版社
ISBN: 9787122374257

出版时间: 2021-01
版次: 1
装帧: 平装

开本: 16
页数: 340页
字数: 511千字

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工程技术

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303_9787122374257

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主编：

1、数控加工入门指南书。本书是初学者学数控手工编程和机床作的。
2、知识点讲解透彻。对指令的使用讲解非常细致，而且每个指令均配有典型学实例。
3、不仅讲如何做，还讲为什么这样做，该注意哪些问题。在介绍常规知识点时，还加入了如何进行学、应该注意哪些问题等点拨和结，使得本书特别适合读者自学。

目录：

章数控车削基础/001

1.1数控车床入门/002

1.1.1数控车床与数控系统/002

1.1.2数控机床加工过程/002

1.1.3零件加工程序/002

1.1.4数控机床坐标系/003

1.2数控车削常用刀具/004

1.2.1刀具材料/004

1.2.2常用刀具分类/005

1.2.3数控车刀选择/007

1.2.4数控车床切削用量选择/008

1.3数控车床上装夹工艺装备/011

1.3.1车刀装夹要点/011

1.3.2外圆车刀的装夹作/012

1.3.3切断刀的装夹作/012

1.3.4尾座工具的安装/012

1.4数控车削中工件的定位与装夹/012

1.4.1车削中工件的定位/012

1.4.2定位基准的选择/013

1.4.3工件的装夹/013

第2章数控车削程序的编制/019

2.1fanuc系统数控编程基础/020

2.1.1编制零件加工程序过程/020

2.1.2fanuc系统数控程序组成/021

2.1.3程序段格式/023

2.1.4常用辅助功能m代码/025

2.1.5车削程序g功能代码/025

2.1.6数字单位英制与公制的转换/027

2.1.7小数点编程/027

2.2数控车床坐标系与工件坐标系/028

2.2.1机床坐标系/028

2.2.2工件坐标系/030

2.2.3工件坐标系与机床坐标系的关系/030

2.2.4用g54~g59设定工件坐标系/031

2.2.5用g50设定工件坐标系/031

2.2.6g54~g59设置坐标系和g50设置坐标系的区别/032

2.2.7直径编程与半径编程/032

2.2.8坐标值与增量坐标值/032

2.2.9指定切削进给速度单位g98、g99/033

2.3基本编程指令/033

2.3.1刀具快速定位指令g00/033

2.3.2直线插补指令g01/034

2.3.3圆弧插补指令g02、g03/035

2.3.4程序暂停指令g04/039

2.3.5返回参点指令/039

2.3.6恒表面切削速度控制指令g96、g97/040

2.4刀具补偿指令/041

2.4.1刀具补偿概念/041

2.4.2刀具偏置补偿/042

2.4.3刀具半径补偿/044

2.5循环加工指令/046

2.5.1外圆、内径车削固定循环指令g90/046

2.5.2端面车削循环指令g94/049

2.5.3外圆粗车多重循环指令g71/050

2.5.4精车循环指令g70/051

2.5.5端面粗车循环指令g72/052

2.5.6型车复合循环指令g73/053

2.6轴类件的螺纹车削/056

2.6.1等螺距螺纹切削指令g32/056

2.6.2螺纹切削循环指令g92/058

2.6.3螺纹车削多重（复合）循环指令g76/059

2.6.4多头螺纹切削/060

第3章子程序与宏程序/063

3.1子程序与宏程序基础/064

3.1.1子程序/064

3.1.2用户宏程序/065

3.1.3常量、变量/066

3.1.4变量的算术和函数运算/068

3.1.5宏程序语句和nc语句/069

3.1.6转移和循环/069

3.1.7宏程序调用/071

3.2数控车削宏程序应用/073

3.2.1加工系列零件宏程序/073

3.2.2加工椭圆表面宏程序/075

3.2.3加工抛物线表面宏程序/079

第4章fanuc系统数控车床作/082

4.1fanuc系统数控车床作设备/083

4.1.1安全作规程/083

4.1.2数控车床作面板组成/083

4.1.3数控系统作面板/084

4.1.4机床作面板/086

4.2数控机床系统显示屏界面/089

4.2.1显示屏界面显示的内容/089

4.2.2显示屏界面的切换/091

4.3手动作数控车床/095

4.3.1通电作/095

4.3.2手动回零/096

4.3.3用按键手动移动刀架（手动连续进给jog）/096

4.3.4用手轮移动刀架（手摇脉冲发生器handle进给）/097

4.3.5安全作/098

4.3.6mdi运行数控程序/099

4.4创建、运行车削程序作/100

4.4.1数控加工作的一般步骤/100

4.4.2创建、运行程序实例/100

4.5存储偏移参数作/105

4.5.1编制加工程序/105

4.5.2用g54指令建立工件坐标系/107

4.5.3存储刀具偏移值作/111

4.5.4多把刀具偏移值设置/113

4.6自动运行/117

4.6.1检索数控程序/117

4.6.2运行程序/117

4.6.3检查程序/119

4.6.4试切削/119

4.7加工工艺守则/120

4.7.1金属切削加工工艺守则/120

4.7.2数控加工工艺守则/121

第5章fanuc系统数控车削实例/122

5.1轴件数控车削/123

5.1.1工艺要点/123

5.1.2加工程序/124

5.1.3车削程序的基本内容/125

5.1.4程序校验和加工尺寸修调/125

5.2套类零件车削/126

5.2.1工艺要点/126

5.2.2加工程序/127

5.3孔类零件车削/128

5.3.1数控加工工艺要点/128

5.3.2数控车削程序/129

5.3.3车孔工艺特点/131

5.4槽类件数控车削/131

5.4.1工艺要点/131

5.4.2数控车削程序/132

5.4.3车槽工艺特点/134

5.5配合件车削/135

5.5.1编程数据处理/136

5.5.2刀具选择/136

5.5.3工艺要点/136

5.5.4工件2（套）加工程序/137

5.5.5工件1（轴）加工程序/139

5.5.6编程/141

第6章数控镗铣加工基础/142

6.1数控镗铣加工入门/143

6.1.1数控铣床和加工中心/143

6.1.2数控镗铣床组成/143

6.1.3数控机床加工零件过程/144

6.1.4数控镗铣床、加工中心坐标系/147

6.2数控镗铣加工中工件的装夹/147

6.2.1定位基准的选择/147

6.2.2数控机床上工件装夹方法/148

6.3数控镗铣常用刀具及其选择/154

6.3.1常用铣刀/155

6.3.2常用孔加工刀具/160

6.3.3钻、铣刀具的选择/164

6.3.4镶齿刀具硬质合金刀片的装夹/165

6.3.5镗铣床（加工中心）上刀具的安装/166

6.4铣削用量的选择/167

6.4.1背吃刀量ap（端铣）或侧吃刀量ae（圆周铣）的选择/167

6.4.2进给速度vf的选择/168

6.4.3切削速度vc的选择/168

6.4.4球头铣刀的切削厚度/168

6.5数控镗铣方法/170

6.5.1端铣和周铣/170

6.5.2逆铣和顺铣/171

6.5.3加工顺序的安排/172

6.5.4立铣刀轴向下切路线/172

6.5.5立铣刀径向切入、切出工件（进刀和退刀）路线/173

6.5.6合理走刀路线的选择/174

第7章fanuc系统数控镗铣加工程序编制/177

7.1fanucm（铣削）系统准备功能g代码/178

7.2数控镗铣加工坐标系/179

7.2.1数控铣床的机床坐标系/179

7.2.2工件坐标系与程序原点/180

7.2.3工件坐标系与机床坐标系的关系/180

7.2.4用预置的g54~g59设定工件坐标系/181

7.2.5用g92设定工件坐标系/182

7.2.6g54和g92设定坐标系的区别与应用/182

7.2.7坐标值编程（g90）与增量坐标值编程（g91）/183

7.2.8坐标面选择指令g17、g18、g19/183

7.3刀具进给编程指令/184

7.3.1刀具定位/184

7.3.2刀具沿直线切削（直线插补g01）/184

7.3.3刀具沿圆弧切削（圆弧插补g02、g03）/185

7.3.4刀具沿z轴切入工件/188

7.3.5直线、圆弧切削编程/189

7.3.6小结：零件加工程序的基本内容/191

7.3.7螺旋线插补/192

7.4返回参点/193

7.4.1参点/193

7.4.2返回参点指令/193

7.5刀具补偿功能/195

7.5.1刀具长度补偿——刀具端刃补偿/195

7.5.2刀具半径补偿——刀具侧刃加工补偿/200

7.5.3利用程序指令设定刀具补偿值（g10）/204

7.6孔加工固定循环/205

7.6.1固定循环概述/205

7.6.2钻孔加工循环（g81、g82、g73、g83）/205

7.6.3攻螺纹循环（g84、g74）/208

7.6.4镗孔循环（g85、g89、g86、g88、g76、g87）/209

7.6.5孔加工固定循环应用举例/211

7.7子程序/212

7.7.1什么是子程序/212

7.7.2调用子程序指令/212

7.7.3含子程序的编程/213

7.8简化程序的编程指令/215

7.8.1比例缩放功能指令（g50、g51）/215

7.8.2坐标系旋转功能指令（g68、g69）/217

7.8.3极坐标编程/219

7.8.4局部坐标系/220

7.8.5使用局部坐标系和坐标系旋转指令编程/221

第8章数控铣削加工宏程序/223

8.1fanuc0i系统用户宏程序基础/224

8.1.1用户宏程序用途/224

8.1.2变量与常量/224

8.1.3变量的算术和逻辑运算/227

8.1.4转移和循环/228

8.1.5宏程序调用（g65）/230

8.2行切与环切宏程序/232

8.2.1圆槽环切宏程序/233

8.2.2面行切宏程序/234

8.2.3矩形槽粗加工（行切）与精加工宏程序/235

8.3孔系加工宏程序/238

8.4用宏程序铣削椭圆/240

8.4.1椭圆槽加工/240

8.4.2椭圆外轮廓加工/241

第9章fanuc系统铣床及加工中心作/244

9.1数控机床作基础/245

9.1.1数控机床准备/245

9.1.2阅读工艺文件，明确加工任务/245

9.1.3工件装夹找正/245

9.1.4对刀/246

9.1.5加工过程中的主要事项/246

9.1.6加工后工件的处理/246

9.1.7数控加工工艺守则/246

9.2fanuc系统数控铣床、加工中心作界面/247

9.2.1数控铣床（加工中心）作面板组成/247

9.2.2fanuc数控系统作面板/247

9.2.3机床作面板/249

9.3手动作数控机床/252

9.3.1通电作/252

9.3.2手动返回参点/253

9.3.3手动连续进给（jog）/253

9.3.4手摇脉冲发生器（handle）进给/254

9.3.5主轴手动作/255

9.3.6安全作/255

9.4数控机床基本信息显示/256

9.4.1显示屏界面显示内容/256

9.4.2显示屏界面中显示的数控系统（c）当前信息/256

9.4.3功能屏面的切换/257

9.4.4在显示屏界面上显示刀具的位置/258

9.4.5在显示屏界面上显示程序运行/260

9.5创建、运行加工程序作/262

9.5.1创建加工程序/262

9.5.2检索数控程序/263

9.5.3自动运行程序（自动加工）/263

9.5.4mdi运行数控程序/264

9.6存储偏移参数作/264

9.6.1用g54~g59建立工件坐标系/264

9.6.2手动对刀，存储刀具长度补偿值/266

9.6.3手动设定刀具半径补偿值/268

0章数控镗铣加工工艺与编程实例/270

10.1数控孔系加工（数控加工步骤）/271

10.1.1分析零件图/271

10.1.2确定加工工艺/271

10.1.3编程序/271

10.1.4检验程序/272

10.1.5装夹工件/272

10.1.6设置工件坐标系原点（分中对刀）/273

10.1.7试切削/274

10.1.8检查测量并修调加工尺寸/274

10.2铣刀螺旋铣削加工孔/274

10.2.1工艺要点/274

10.2.2编程说明/275

10.2.3加工程序/275

10.2.4建立工件坐标系（用工件孔找正主轴）/276

10.2.5数控铣孔加工尺寸修调/276

10.3偏心弧形槽加工/276

10.3.1工艺要点/276

10.3.2编程说明/277

10.3.3设定工件坐标系（找正三爪卡盘）/277

10.3.4加工程序/278

10.4矩形腔数控铣削（环切法加工）/278

10.4.1工艺要点/278

10.4.2编程说明/279

10.4.3加工程序（加工中心程序）/280

10.5形面（斜面及弧面）的数控铣精加工/281

10.5.1工艺要点/281

10.5.2编程说明/282

10.5.3加工程序/282

10.5.4调整z轴加工尺寸/283

10.6精密铣削键槽（v形槽定位）/283

10.6.1工艺要点/283

10.6.2粗、精铣键槽轨迹/284

10.6.3加工程序/284

10.7用球刀切削加工圆弧槽（用弯板装夹工件）/285

10.7.1工艺要点/286

10.7.2由调整程序原点偏移值重新加工形面/287

10.7.3加工程序/287

10.8坐标系旋转加工相同形面（用cad查询功能确定点坐标）/287

10.8.1工艺要点/288

10.8.2编程特点/289

10.8.3加工程序/289

10.9四轴数控加工实例（采用列表曲线编程）/290

10.9.1工艺要点/291

10.9.2加工靠模的数控工艺文件/292

10.9.3数控加工程序/293

10.9.4数控加工作要点/294

10.9.5数控加工经验与/295

1章数控机床维护与数控系统实用作/296

11.1数控机床维修与保养/297

11.1.1数控机床的维修工作内容/297

11.1.2机床本体的维护/298

11.1.3数控机床电气控制系统常维护/299

11.2屏幕显示数控系统构成/300

11.2.1数控系统构成/300

11.2.2在显示屏界面上显示数控系统构成/302

11.3fanuc0i系统数据备份与数据恢复/304

11.3.1数控系统软件组成/304

11.3.2数据备份与数据恢复/305

11.3.3屏显本机系统软件/306

11.3.4由引导画面进行数据备份与恢复/306

11.3.5数据备份作/306

11.3.6数据恢复作/308

11.3.7c-f存储卡格式化/309

11.3.8引导画面备份数据注意事项/309

11.4手动mdi键盘设定机床参数/310

11.4.1参数用途/310

11.4.2屏显参数/311

11.4.3设置（setting）界面功能/313

11.4.4用mdi键盘设定参数/314

11.4.5数控机床基本功能参数/316

11.4.6参数在维修中的使用/317

11.5数控系统与计算机通信/318

11.5.1数控系统通信/318

11.5.2数控系统与计算机通信所需参数设定/318

11.5.3由数控系统与计算机通信输入/输出参数/320

11.5.4由数控系统与计算机通信输入/输出数控程序/321

11.5.5数控系统与计算机通信应注意的问题/321

11.5.6数控系统与计算机通信常见故障/322

11.6数控机床的安装调试/322

11.6.1机床开箱的检查工作/322

11.6.2机床的组装/322

11.6.3数控系统的连接与调整/323

11.6.4通电试车/325

11.6.5机床精度检测及调试/325

11.6.6机床验收/327

参文献/328

内容简介：

从零开始学数控编程与作结合数控加工实例，精讲数控编程、机加工工艺基础、数控机床作技能等知识，可作和实用强，利于读者自学；在数控机床作技能中增加了数控加工工艺守则、数控机床的维护保养等岗位知识，提升数控作工岗位能力和职业守；介绍了数控作工应会的几个实用数控系统作方法，如手动数控数据备份与恢复、手动设置机床参数、数控机床与pc计算机通信等，扩展数控从业人员的知识面和作技能。本书内容注重实践环节，兼顾理论知识，力求做到理论联系实际，着眼于应用。
本书既适合初学者学，又是数控加工人员提升岗位能力的参书，可作为职业院校机械制造专业数控技术、机电技术等课程的学参书，还可作为数控加工岗位培训教材或自学用书。

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