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王以华 著 / 机械工业出版社 / 2009-01 / 精装
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上书时间2024-01-25
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锻模设计技术及实例
除了介绍锻模设计的基本理论知识外,还汇集了众多作者从事锻模设计数十年的经验,选择了上海及国内外典型、先进、实用的模具结构,给出了近百个设计实例。有的实例给出详尽的设计步骤,初学者可以模仿设计;有的实例结合金属流动模拟技术,给出节能、节材、深入研究、开拓创新的新思路。
随着汽车、航空航天、造船、农机、高速列车等工业的飞速发展,对模锻件的需求与日俱增,对从事锻模设计人才的需求如饥似渴。为了给刚从事锻模设计、缺乏经验的人员提供锻模设计实例,尽快掌握锻模设计的技艺,同时也为已经从事锻模设计的工程技术人员、大专院校的师生及科研人员、工人提供可借鉴的理论和实例,编写了《锻模设计技术及实例》。
序前言第1章概论1.1锻模的分类1.2锻模的设计程序和一般要求1.3模锻成形过程及其主要影响因素1.3.1开式模锻的成形过程及影响模膛充填的主要因素1.3.2闭式模锻成形过程及影响模锻力的主要因素1.3.3锻模设计与锻件尺寸精度的关系1.3.4锻模设计与模具寿命的关系1.4锻模设计温度规范的选择1.4.1成本费用1.4.2温度规范选择的综合评价1.5锻模设计常用的资料和标准1.5.1各种金属材料的锻造温度范围1.5.2常用金属材料的线胀系数和收缩率1.5.3常用金属材料的变形抗力参考文献第2章普通锻模设计2.1锻件图的设计2.1.1分模面与分模线2.1.2锤锻和压力机上模锻件的余量和公差2.1.3模锻斜度2.1.4圆角半径2.1.5凹腔、凹槽、不通孔和连皮2.1.6技术条件2.2锤用锻模2.2.1工艺特点2.2.2锤上模锻件的分类2.2.3模锻工步的选择2.2.4锻锤吨位的确定2.2.5毛坯尺寸的确定2.2.6锤用锻模模膛的设计2.2.7锤用锻模结构设计2.3螺旋压力机用锻模设计2.3.1螺旋压力机模锻特点、设备吨位选取及技术参数2.3.2模膛与锻模设计2.3.3模架与模块设计2.4热模锻压力机用锻模设计2.4.1热模锻压力机上模锻的特点、设备吨位的选取及技术参数2.4.2模膛设计2.4.3模架设计2.5锻模设计实例参考文献第3章精密塑性成形的锻模设计3.1概述3.2锻件图的制定及模膛设计要点3.2.1锻件图的制订3.2.2模膛尺寸的确定3.2.3模具结构及制造要点3.3精密模锻的方法3.3.1精压3.3.2复合模锻工艺3.3.3小飞边锻模设计3.3.4无飞边锻模的设计3.3.5等温模锻和超塑性锻模设计3.3.6挤压3.3.7精密模锻实例参考文献第4章轻金属锻模设计4.1概述4.2铝合金锻造4.2.1铝合金的分类4.2.2铝合金模锻用的原材料4.2.3铝合金锻造的热力规范4.2.4铝合金锻模设计4.2.5铝合金的锻造工艺4.3钛合金锻造4.3.1钛和钛合金4.3.2钛合金锻造的热力规范4.3.3钛合金的锻件和模具设计4.3.4钛合金的锻造工艺4.3.5钛合金的热处理4.4镁合金锻模设计4.4.1镁和变形镁合金4.4.2模锻镁合金用原材料4.4.3镁合金锻造的热力规范4.4.4镁合金的锻造工艺4.5轻金属锻模设计实例参考文献第5章挤压模具设计5.1概述5.1.1挤压方法5.1.2挤压变形程度的计算5.1.3挤压力的计算5.2冷挤压模具设计5.2.1模具设计要求及主要内容5.2.2模具工作部分设计5.2.3组合凹模的设计5.2.4冷挤压的模架结构5.3温挤压模具设计5.4热挤压模具设计5.4.1模具结构及零部件设计5.4.2挤压设备的选择5.4.3毛坯的尺寸5.4.4热挤压工步的设计5.5带积极摩擦力作用的挤压模具设计5.6挤压模具设计实例参考文献第6章切边、冲孔和校正模设计6.1切边和冲孔6.1.1切边和冲孔的方法6.1.2切边力的计算和切边压力机的选择6.2切边模的设计6.2.1凸模与凹模的间隙6.2.2切边凹模的设计6.2.3切边凸模的设计和固定6.2.4切边凸、凹模座的设计6.2.5卸飞边装置6.2.6其他主要紧固件6.2.7切边模的压力中心6.2.8切边模的闭合高度6.3冲孑L模的设计6.3.1冲孔模的结构6.3.2冲孔凸模的设计6.3.3冲孔凹模的设计6.3.4底座的设计6.3.5卸锻件装置6.4切边冲孔连续模设计6.5切边冲孔复合模设计6.5.1复合模的工作过程6.5.2复合模的设计要点6.5.3用于冲直径较小孔的复合模6.6锻件校正模设计6.6.1校正模的作用及分类6.6.2需用校正模校正的锻件6.6.3校正模设计6.7切边、冲孔、校正模具设计实例参考文献第7章特种锻模设计7.1环件轧制模具设计7.1.1辗环的分类和应用7.1.2辗环的变形特点7.1.3辗压力和辗环机7.1.4辗环工艺参数及模具设计7.2镦粗(聚集)模具设计7.2.1棒料镦粗(聚集)模具设计7.2.2管料镦粗(聚集)模具设计7.3铸锻联合工艺7.3.1铸锻联合工艺的使用范围7.3.2工艺参数的确定7.3.3力学性能的比较7.4实例参考文献第8章锻模CAD/CAE/CAM8.1CAD/CAE/CAM的介绍8.1.1CAD的概念8.1.2CAD技术原理8.1.3CAD系统的组成8.1.4CAD过程模型、功能与特点8.1.5CAM的概念8.1.6CAE的概念8.2CAD/CAE/CAM常用软件介绍8.2.1常用国外软件8.2.2常用国内软件8.3锻模CAD/CAE/CAM的发展概况8.4锻造过程的数值模拟8.4.1有限元分析的基本概念8.4.2锻造过程数值模拟中的刚(粘)塑性有限元法8.5CAD/CAE/CAM一体化方案的实施8.6CAD/CAE/CAM技术应用在锻模设计后所产生的效益8.7锻模CAD/CAE/CAM应用实例参考文献第9章模具材料、热处理及模具寿命的提高9.1模具材料的使用要求及分类9.1.一1模具材料的使用要求9.1.2模具材料的分类9.1.3主要合金元素在模具材料中的作用9.1.4冷作模具钢9.1.5热作模具钢9.2模具钢材料的选择与发展9.2.1模具钢材料选择的基本原则9.2.2模具钢材料选择的主要指标9.2.3推荐模具材料选择9.2.4国内外模具钢的发展概况与动向9.3模具热处理9.3.1模坯预热处理9.3.2模具热处理(强韧化处理)9.3.3冷作模具钢热处理9.3.4热作模具钢热处理9.3.5其他模具钢热处理9.3.6模具钢热处理常见的缺陷和预防9.3.7模具材料及热处理检验9.4模具失效分析9.4.1热疲劳(热裂)9.4.2整体开裂9.4.3腐蚀9.4.4磨损9.5模具修复与表面强化处理9.5.1模具的堆焊修复9.5.2模具套箍9.5.3模具表面强化处理9.6模具失效分析实例参考文献
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开播时间:09月02日 10:30