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崔政斌 、 王明明 著 / 化学工业出版社 / 2011-01 / 平装
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压力容器安全技术(第2版)
本书为《现代生产安全技术丛书》(第二版)的一个分册。
本书共分九章,从压力容器的设计、制造到使用、管理、定期检验及安全附件等各个环节阐述了压力容器安全的基本要求和具体做法。针对压力容器的破坏形式、事故及危害等进行了系统介绍,并列举了两个典型案例进行分析。本书结合我国当前压力容器的实际状况、有针对性地就压力容器的选用、安装、使用、管理以及定期检验等各个环节提出了防止事故应采取的对策和具体措施。
本书可供压力容器使用单位的管理人员、操作人员和安全技术人员作为培训、教育、自学的专业用书,也可供压力容器的设计、制造、检验、安监及其他有关人员在工作中参考。
第一章基础知识第一节概述一、界定二、应用三、我国压力容器的管理和监察第二节分类一、一般分类二、按安全的重要程度分类三、代号标记法第三节安全的重要性一、事故率二、事故率高的原因三、事故造成的危害四、相关的法律法规第二章设计第一节材料的选用一、材料的性能二、影响材料性能的因素三、材料的选用四、其他要求第二节结构设计一、压力容器的结构二、主要零部件的结构设计三、几种典型设备的结构设计要点第三节强度计算与校核一、应力与应力分析二、设计参数三、常用的设计计算公式四、压力试验第三章制造与检验第一节壳体的成型与焊接一、成型二、焊接第二节制造缺陷对安全的影响一、制造缺陷二、对安全的影响第三节检验与验收一、加工成型与组装的检查二、焊缝检查三、出厂要求第四节制造管理一、制造单位资格审批与管理二、制造过程的质量管理三、质量保证体系和质量保证手册四、产品制造质量的监督检验第四章压力容器的破坏形式第一节延性破裂一、机理二、特征三、原因四、事故预防第二节脆性破裂一、机理二、特征三、原因四、事故预防第三节疲劳破裂一、机理二、特征三、原因四、事故预防第四节腐蚀破裂一、分类二、形态三、机理四、原因五、事故防范第五节压力冲击破裂一、类型与机理二、特征三、事故预防第六节蠕变破裂一、机理二、特征三、原因四、事故预防第五章压力容器的安全附件第一节一般要求与安全泄放量一、安全附件的一般要求二、压力容器的安全泄放量第二节压力表一、压力表的分类及其结构二、压力表的使用三、压力表的维护第三节安全阀一、安全阀的作用、分类及其结构二、安全阀的额定限放量三、安全阀的使用第四节爆破片一、爆破片的形式及应用二、爆破片的设计计算三、爆破片的质量要求四、爆破片的使用第六章压力容器的使用与管理第一节压力容器的管理第二节在用压力容器的检验要求第三节在用压力容器的检验项目一、外部检验项目二、内部检验项目三、全面检验项目第四节压力容器的修理和改造的一般要求一、压力容器修理和改造的一般要求二、在用压力容器超标缺陷的修复和检验第五节压力容器的维护与保养一、试用期间二、停用期间第七章压力容器的定期检验第一节检验过程一、焊前检验二、焊接过程检验三、容器综合检验第二节破坏性检验一、化学成分分析二、金相检验三、机械性能试验四、晶间腐蚀试验五、应力腐蚀开裂试验六、铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量的测定第三节非破坏性试验一、外观检验二、射线探伤三、超声波探伤四、磁粉探伤五、渗透探伤六、声发射检测第四节综合性检验一、强度试验二、密封性实验第八章槽车第一节罐体的基本结构和要求一、筒体与封头二、接缘三、人孔四、排污孔五、径向防冲板六、支座第二节罐体的用钢第三节罐体设计一、载荷二、设计总则三、设计参数四、罐体强度计算五、罐体在内压、自重和液重作用下的强度校核第四节罐体的充装量一、罐体的容积二、最大充装量第五节罐体的检验与试验一、罐体的检验二、罐体的试验第六节槽车的安全使用与管理一、使用和管理人员二、建立严格的管理制度三、使用槽车单位必须具备的槽车技术资料四、槽车投产使用时必须经过的批准手续五、槽车必须定期保养和检修六、槽车的充装介质必须按设计规定充装七、对停车场和车库的安全要求八、坚持每天检查九、槽车的定期检修第七节槽车的其他主要部件及附件一、底盘二、安全阀三、液面计四、紧急切断装置五、其他附件第九章压力容器事故危害及分析第一节事故调查分析一、事故的调查二、事故分析第二节事故处理一、事故分类二、事故报告三、事故处理四、事故应急预案附录一典型事故案例分析一、某炼油厂解吸塔焊缝开裂事故分析二、南京助剂厂“10·22”超压爆炸事故附录二气体保护焊性能比较一览表附录三压力容器常用钢种断裂韧性参考数据附录四油化工厂化学设备破坏类型统一参考文献
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开播时间:09月02日 10:30