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全新正版实用注塑模设计与制造(第2版)/实用模具设计与制造丛书编者:洪慎章 9787111528920 机械工业

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作者: 编者:洪慎章
出版社: 机械工业
ISBN: 9787111528920

出版时间: 2016-02
装帧: 其他
开本: 其他

作者: 编者:洪慎章
出版社: 机械工业

ISBN: 9787111528920
出版时间: 2016-02

装帧: 其他
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综合性图书

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目录
前言
第1章  概述
  1.1  注塑模设计与制造涉及的内容
  1.2  注塑模的结构组成及分类
    1.2.1  注塑模的结构组成
    1.2.2  注塑模的分类
  1.3  注塑模的现状及发展趋势
    1.3.1  注塑模的现状
    1.3.2  注塑模的发展趋势
第2章  注塑件的设计
  2.1  设计的准备和程序
    2.1.1  设计前的准备
    2.1.2  设计的程序
  2.2  塑件的结构工艺性
    2.2.1  结构工艺性的意义
    2.2.2  塑件的几何形状结构
  2.3  塑件的尺寸精度及表面质量
    2.3.1  塑件的尺寸精度
    2.3.2  尺寸精度的组成及影响因素
    2.3.3  塑件的表面质量
第3章  注塑成型工艺
  3.1  注塑成型工艺过程
  3.2  注塑成型工艺条件
    3.2.1  温度
    3.2.2  压力
    3.2.3  时间
  3.3  典型注塑件的工艺参数
第4章  注塑机与注塑模的关系
  4.1  注塑机的基本参数
  4.2  注塑工艺参数的校核
  4.3  模具安装尺寸的校核
  4.4  开模行程的校核
第5章  注塑模的设计
  5.1  概述
  5.2  分型面的选择
  5.3  浇注系统
    5.3.1  浇注系统及其设计原则
    5.3.2  浇注系统的设计
    5.3.3  常用浇口形式与尺寸
  5.4  成型零部件
    5.4.1  成型零件的结构设计
    5.4.2  成型零件工作尺寸的计算
    5.4.3  型腔侧壁及底板厚度的计算
  5.5  合模导向及定位机构
    5.5.1  导柱导向机构
    5.5.2  锥面定位机构
  5.6  脱模机构
    5.6.1  简介
    5.6.2  脱模力的计算
    5.6.3  简单脱模机构
    5.6.4  双脱模机构
    5.6.5  顺序脱模机构
    5.6.6  二级脱模机构
    5.6.7  浇注系统凝料的自动脱出
    5.6.8  脱螺纹机构
  5.7  侧向抽芯机构
    5.7.1  简介
    5.7.2  机动式分型抽芯机构
    5.7.3  液压或气压抽芯机构
    5.7.4  手动分型抽芯机构
  5.8  排气机构及引气系统
  5.9  温度调节系统
    5.9.1  简介
    5.9.2  模具冷却系统的设计
    5.9.3  常见的冷却系统结构
    5.9.4  加热装置的设计
  5.10  模架的设计
  5.11  模具标准件
第6章  注塑模的制造
  6.1  概去掉空行去掉空行去掉空行
    6.2.4  车削
    6.2.5  钻、扩、铰、锪
    6.2.6  镗削
    6.2.7  磨削
    6.2.8  珩磨
  6.3  特种加工
    6.3.1  电火花成形加工
    6.3.2  电火花线切割加工
    6.3.3  电解成形加工
    6.3.4  电解抛光
    6.3.5  电解修磨与电解磨削
    6.3.6  照相腐蚀
  6.4  数控加工技术
    6.4.1  概述
    6.4.2  常用的数控加工方式
    6.4.3  模具CAM技术
    6.4.4  高速切削技术
  6.5  模具表面技术
    6.5.1  表面强化技术
    6.5.2  表面纹饰加工
    6.5.3  光整加工技术
  6.6  用模具制造模具法
    6.6.1  冷挤压
    6.6.2  低压铸造
    6.6.3  精密铸造
  6.7  快速制模技术
    6.7.1  快速成形技术的基本原理与特点
    6.7.2  快速成形技术的典型方法
    6.7.3  基于RP的快速制模技术
  6.8  注塑模零件的检测
    6.8.1  模具零件的检测内容
    6.8.2  常用检测量具与检测方法
  6.9  模具零件制造技术的应用实例
    6.9.1  模具成型零件的加工
    6.9.2  导向机构零件的加工
    6.9.3  侧抽芯机构零件的加工
    6.9.4  模板类零件的加工
第7章  注塑模的装配及试模
  7.1  注塑模的装配
    7.1.1  装配技术要求及生产流程
    7.1.2  组件的装配
    7.1.3  总装
  7.2  模具的安装与调整
  7.3  试模
第8章  注塑模设计及制造应用实例
  8.1  一次性注射器推筒注塑模具
  8.2  水嘴护套注塑模具
  8.3  一次性清洗器外筒注塑模具
  8.4  卫生洁具喷头体注塑模具
  8.5  报警器底座注塑模具
  8.6  花纹筐体注塑模具
  8.7  电吹风壳注塑模具
  8.8  梳子注塑模具
  8.9  纽扣注塑模具
  8.10  面油盒盖注塑模具
  8.11  旅行牙刷柄注塑模具
第9章  注塑件缺陷分析及对策
  9.1  常见的缺陷种类
  9.2  缺陷的原因分析及对策
第10章  特种注塑模
  10.1  热流道注塑模
    10.1.1  无流道凝料注塑成型
    10.1.2  热流道注塑模的设计
  10.2  热固性塑料注塑模
    10.2.1  注塑工艺特点
    10.2.2  模具设计要点
  10.3  气体辅助注塑模
  10.4  水辅助注塑模
    10.4.1  水辅助注塑成型工艺过程与方法
    10.4.2  水辅助注塑成型技术的主要特点
    10.4.3  水辅助注塑成型的应用范围
  10.5  模内装饰注塑模
    10.5.1  模内装饰的原理及特点
    10.5.2  模内装饰的工艺流程及分类
    10.5.3  模内装饰的结构设计
    10.5.4  IMD油墨
  10.6  其他注塑模
    10.6.1  结构发泡注塑成型
    10.6.2  共注塑成型（多色注塑成型）
    10.6.3  单色多模注塑成型
    10.6.4  叠层式注塑成型
    10.6.5  BMC注塑成型
    10.6.6  液态注塑成型
    10.6.7  反应注塑成型
    10.6.8  逆流注塑成型
附录
  附录A  塑料及树脂缩写代号
  附录B  热塑性塑料的性能与应用
  附录C  热固性塑料的性能与应用
  附录D  常用塑料的近似密度
  附录E  注塑模零件技术条件
  附录F  注塑模技术条件
  附录G  注塑模常用材料及其热处理
  附录H  模具加工方法及加工方案的选择
参考文献
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