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[美]理查德 B.蔡斯 / 机械工业出版社 / 1999-07 / 平装
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生产与与运作管理:制造与服务
这是一本优秀的“运作管理”教科书。本书据其英文最新版本第8版译出。作 者以系统的生命周期为主线,对近年来备受工商界关注的热点――企业过程再造、 企业资源计划、供应链管理、虚拟工厂、基于时间的竞争、同步制造与约束等理论 作了精辟的阐述。书中大量的应用举例及精彩案例为读者分析和处理实际问题提供 了指南。在新突破栏目中还为读者展示了富有创新和开拓精神的先导公司及其先进 的运作方法,读者必能从中获益。 本书适用于本科生、研究生和MBA管理课程的教学,也适用于各类管理人员 培训和自学。 Richard B. Cha
译者序 前言 第一部分 运作管理的本质与基本内容 第1章 运作管理的应用领域简介1 1.1运作管理的应用领域………………………4 1.l.l 运作管理的定义……………………4 1.1.2 决策…………………………………5 1.1.3 生产系统……………………………6 1.1.4 服务与生产的区别…………………7 1.1.5 组织结构图中的运作管理…………7 1.2 服务性运作…………………………………9 1.3 本书的结构……………………………10 l.4 运作管理的发展历史……………………11 l.4.l 科学管理…………………………12 1.4.2 流水装配…………………………13 1.4.3 霍桑实验…………14 1.4.4 运筹学……………………………14 1.4.5 运作管理作为学科出现…………14 1.4.6 计算机与物料需求计划的引入…14 1.4.7 准时化生产、全面质量管理勺 工厂自动化…………………………15 1.4.8 制造战略模式……………………16 1.4.9 服务质量与生产率………………17 1.4.10 平面质量管理与质量认证……17 1.4.11 企业过程再造……………………17 l.4.12 问信息化企业………………………17 1.4.13 供应链管理………………………18 1.5本章小结………………………18 复习与讨论题…………………………………19 案例1-1 采购经理指数……………20 参考及献……………………………………21 第2章 运作策略与竞争 22 2.l 运作策略……………………………24 2.2 竞争重点………………………………24 2.2.l 运作重点…………………………24 2.2.2 权衡的观念……………………26 2.2.3 市场决定的重点………………27 2.2.4 竞争重点的改变………………27 2.2.5 订单赢得要素和订单资格要素: 营销与运作的联系………………28 2.3 制造业运作策略框架……………………28 2.4 服务业中的运作策略…………………31 2.5 迎接竞争性挑战………………………33 2.6 生产率测定……………………………36 2.7 本章小结…………………………………37 应用举例……………………………………38 复习与讨论题………………………………39 习题………………………………………39 案例2-l 康柏电脑公司的运作策略………40 案例2-2 洛杉机玩具公司……………………41 参考又献………………………………………42 第3章 项目管理 43 3.l 项目管理的定义………………………45 3.2 项目控制……………………………47 3.3 组织结构……………………………49 3.3.1 纯项目小组…………………49 3.3.2 职能项目组………………………50 3.3.3 矩阵制…………………………50 3.4 关键路线技术…………………………51 3.5 时间参数的确定…………………………52 3.5.l 单点时间估计的关键路线法…53 3.5.2 三点时间估计的关键路线法……56 3.5.3 滚动项目计划……………………58 3.6 时间一费用模型……………………59 3.7 资源管理……………………62 3.8 过程跟踪………………………………62 3.9 关于PERT和CPM的几点说明……………62 3.10 本章小结………………………………65 公式回顾…………66 应用举例………………………………66 复习与讨论题……………………8 习题………………………………………68 案例3-l 校园婚礼(A)…………………74 案例3-2 校园婚礼(B)………………………75 案例3习 CPAone的项目管理…………………75 参考又献……………………………77 第二部分 产品设计与过程选择 第4章 制造业的产品设计与过程 选择80 4.l 产品设计过程…………………………82 4.2 面向顾客的产品设计………………86 4.2.1 质量功能展开……………………88 4.2.2 价值分析与价值工程…………89 4.3 面向可制造与可装配性的产品设计……89 4.4 过程选择……………………………92 4.4.l 过程选择与过程规划对比………92 4.4.2 过程类型…………………………94 4.4.3 过程流程结构……………………95 4.4.4 产品一过程矩阵…………………95 4.4.5 虚拟工厂…………………………96 4.4.6 专用设备选择……………………96 4.4.7 替代过程和设备的选择…………97 4.5 过程流程设计……………………………98 4.6 过程分析………………………………100 4.7 全球化产品设计与制造…………………103 4.7.l 全球化合资企业…………………103 4.7.2 全球化产品设计策略……………103 4.8 产品开发绩效的评价……………………104 4.9 本章小结……………………………105 应用举例……………………………………… 105 复习与讨论题………………………………106 习题…………………………………………106 工厂一瞥 德尔计算机:考斯特先生购买了 一台计算机………………………107 案例4-1 最好的零部件设计是无零部件…… 110 案例4-2 日本的产品开发……………………1ll 参考及献………………………………………113 第4章附录 运作技术…………114 S4.1 制造技术………………………………119 S4.1.1 硬件系统………………………119 S4.1.2 软件系统………………………124 S4.2 计算机集成制造……………………125 S4.3 服务技术………………………………125 S4.3.1 办公自动化……………………125 S4.3.2 图像处理系统…………………126 S4.3.3 电子数据交换…………126 S4.3.4 决策支持系统与专家系统……128 S4.3.5 计算机网络系统………………128 S4.4 技术投资的评估………………………128 S4.4.1 降低成本………………………129 S4.4.2 其他收益………………………130 S4.4.3 采用新技术的风险…………132 S4.5 本章小结………………………………133 复习与讨论题…………………………………133 案例S4-1 超越统计规律的后信息时代……134 参考及献………………………………………135 第5章 服务行业的产品设计和 过程选择 136 5.1 服务的性质………………………………138 5.1.1 对外服务与对内服务………138 5.1.2 现代服务管理理念……………139 5.2 服务的运作分类…………………………140 5.3 服务组织设计……………………………141 5.4 与顾客接触的服务事件的构成…………146 5.4.l 服务体系设计矩阵……………… 146 5.4.2 矩阵使用策略……………………147 5.5 服务 蓝图和故障预防…………………148 5.6 三种服务设计的对比……………………149 5.6.l 生产线方式………………………150 5.6.2 自动服务方式……………………152 5.6.3 个体维护方式……………………152 5.7 以服务承诺驱动设计……………………155 5.8 本章小结…………………………………156 复习与讨论题…………………………………156 习题………………………………………157 案例5-1 坎口复印商店………………………157 案例5.2 美国在线公司的低价位服务运动…160 参考及献………………………………………161 第5章附录 排队论 162 S5. l 排队问题的经济含义……………… 163 S 5.1.l 成本效益平衡…………………163 S5.1.2 排队问题的实际应用…………163 S5.2排队系统……… 164 S5.2.l 顾客到达…………164 S5.2.2 排队系统………………………169 S5.2.3 顾客离开……………………172 S5.3 排队模型……………………………172 S5.4 排队问题的计算机仿真……………… 181 S5.5 本章小结……………………………181 公式回顾…………………181 应用举例…………………………182 复习与讨论题…………………………………184 习题…………………………………………184 参考丈献……………………………………… 189 第6章 质量管理 190 6.l 质量管理和马可姆・波里奇同家 质量奖……………………………………192 6.1.l 波里奇奖的适用范围……………194 6.1.2 1997年度波里奇奖标准的 说明………………………195 6.1.3 波里奇奖和质量大师……………198 6.2 质量规范和质量成本…………………200 6.2.l 制定质量规范……………………200 6.2.2 质量成本…………………………200 6.2.3 一般工具和质量控制部门的 工具………………………………20 6.3 连续改进………………………………203 6.3.1 连续改进的工具和程序…………201 6.3.2 连续改进中的定点超越…………201 6.4 森口体系:防故障设计…………………207 6.5 ISO 9000…………………………………210 6.5.1.ISO 9000系列……………………210 6.5.2 ISO 9000认证…………………211 6.5.3 ISO 9000的一个常见例子……214 6.5.4 ISO 9000与波里奇奖评奖标准…215 6.6 本章小结………………………………216 复习与讨论题……………217 习题…………………………… 219 案例6-l 质量保证总监汉克・科尔玻………219 案例6-2 缩短顾客的电话等待时间………221 参考文献…………………………224 第6章附录 统计质量控制方法 225 S6.l 抽样检验……………………………226 S6.1.l 计数值型一次抽样方案设计…226 S6.l.2 操作特讲曲线…………………228 S6.1.3 OC曲线形状…………………229 S6.1.4 批量大小的影响………………225 S6.2 过程控制程序…………………………225 S6.2.l 计数值型过程控制:P图的 应用………………………………230 S6.2.2 计量值过程控制:X一R图 的应用……………………231 S6.2.3 如何构造x一R图……………232 S6.2.4 过程能力……………………234 S6.2.5 过程能力指数( Cpk)…………235 S6.3 出口方法……………………………… 236 S.6.4 本章小结……………………………239 公式回顾……………………………………239 应用举例…………………………………………240 复习与讨论题………………………………242 习题…………………………………………242 参考又献……………………………………247 第三部分 设施规划与工作设计 第7章 战略能力计划 250 7.l 运作能力管理……………………………252 7.2 生产能力计划的基本概念………………254 7.2.l 规模经济与规模不经济…………256 7.2.2 经验曲线………………………258 7.2.3 规模经济符合经验曲线…………258 7.2.4 生产能力中心……………………259 7.2.5 生产能力柔性…………………260 7.3 生产能力计划……………………………260 7.3.l 扩大生产能力时的注意事项……260 7.3.2 决定生产能力大小的条件………262 7.3.3 利用决策树评价不同规模的生产 方案………………………………264 7.4 服务能力计划……………………………267 7.4.l 服务业与制造业生产能力计划的 比收………………………………267 7.4.2 服务能力利用率与服务质量……268 7.5 多地服务以扩大服务能力………………269 7.5.l 创业期……………………………269 7.5.2 工服务地点合理化期……………270 7.5.3 成长期……………………………271 7.5.4 成熟期……………………………272 7.6 本章小结…………………………………272 应用举例………………………………………273 复习与讨论题………………………………273 习题……………………………………………274 案例7-l 休达斯医院――经营典范…………275 参考及献……………………………………277 第7章附录 线性规划 278 S7.l 线性规划模型…………………………281 S7.2 线性规划图解法………………………281 S7.3 单纯形法………………………………283 S7.3.l 求解六步骤……………………284 S7.3.2 单纯形法的基本思路…………289 S7.3.3 影子价格,变化区间和 灵敏度…………………………290 S7.3.4 微软Excel线性规划程序………290 S7.4 运输方法………………………………292 S7.4.l 步骤1:建立运输矩阵…………293 S7.4.2 步骤2:进行初次分配…………294 S7.4.3 步骤3:优化得到最佳方案……296 S7.5 本章小结……………………………300 应用举例………………………………………300 复习与讨论题………………………………301 习题……………………………………………302 参考及献………………………………………305 第8章 准时化生产系统 306 8.1 JIT哲理……………………………308 8.2 日本人提高生产效率的方法…………309 8.2.l 消除浪费………………………309 8.2.2 尊重员工………………………315 8.3 北美对JIT方法的修正……………… 316 8.4 实行JIT的前提条件…………………318 8.4.1 JIT布置及流程设计……………319 8.4.2 流水线上应用JIT………………319 8.4.3 加工车间应用JIT………………320 8.4.4 全面质量控制( TQC)………321 8.4.5 一种稳定的计划…………………321 8.4.6 与供应商合作……………………322 8.5 JIT在服务行业中的应用……………323 8.6 本章小结………………………………327 复习与讨论题………………………………327 习题…………………………………………328 案例8-l 快速响应的时装生产……………328 案例8-2 丰田工作合同……………………329 案例8-3 习优质零件公司……………………329 案例8-4 准时生产:是否真的适合汽车 工业………………………………331 参考文献……………………………………333 第9章 设施选址 334 9.l 厂房选址问题……………………………336 9.2 厂房选址方法…………………………340 9.2.l 因素评分法………………………340 9.2.2 线性规划法………………………342 9.2.3 重心法……………………………342 9.2.4 德尔菲分析模型…………………343 9.3 服务机构选址……………………………344 9.4 本章小结…………………………………351 公式回顾……………………………………… 351 应用举例…………………………………… 351 复习与讨论题…………………………………352 习题……………………………………………352 案例9-l 这是俄罗斯轮盘赌吗……………353 参考又献………………………………………355 第IO章 设施布置 356 10.l 基本生产布置方式……………………358 10.2 工艺原则布置……………………358 10.2.l 计算机辅助设施布置技术…361 10.2.2 玩具厂的RAFT布置实例……362 10.2.3 系统布置设计…………………363 10.3 产品原则布置…………………………364 10.3.l 装配线…………………………364 10.3.2 装配线平衡……………………366 10.3.3 作业分解………………………369 10.3.4 柔性生产线布置………………370 10.3.5 计算机辅助的装配线平衡……370 10.3.6 混合型装配线平衡……………370 10.3.7 有关装配线的新思想…………372 10.4 成组技术布置…………………………372 10.4.l 成组技术布置的步骤…………374 10.4.2 虚拟成组单元…………………374 10.5 定位布置………………………376 10.6 零售服务业布置………………………377 10.6.l 服务场所………………………377 10.6.2 环境条件………………………378 10.6.3 空间布置及其功能付…………378 10.6.4 徽牌、标志和装饰品…………379 10.7 办公室布置……………………………379 10.8 本章小结……………………………380 应用举例……………………………………381 复习与讨论题…………………………………383 习题……………………………………………383 案例10-l 斯托瑞夫的斯奥拉蒂餐馆………388 案例10-2 汽车驾照的更新…………………389 参考又献………………………………………391 第11章 工作设计与作业测定 392 11.l 工作设计决策…………………………394 11.2 作设计中行为因素的考虑…………395 11.2.l 劳动专业化程度…………………395 11.2.2 工作扩展…………………………396 11.2.3 社会技术系统…………………396 l1.3 工作设计中身体因素的考虑…………397 11.4 工作方法………………………………398 11.4.l 制造过程…………………………398 11.4.2 在固定工作地工作的工人………401 11.4.3 工人与设备的相互影响………401 11.4.4 工人之间的相互影响……………402 11.5 作业测定和作业标准…………………403 11.6 激励工资制……………………………413 11.6.l 基本付酬制………………………413 11.6.2 个人和群体激励策略……………413 11.6.3 组织策略…………………………413 11.6.4 按劳计酬…………………………415 11.7 本章小结……………………………415 公式回顾………………………………………416 应用举例………………………………………416 复习与讨论题…………………………………417 习题……………………………………………418 案例11-1 沃尔沃公司的工作团队………419 参考及献………………………………………420 第11章附录 学习曲线 421 Sll.l 学习曲线的应用……………………422 Sll.2 学习曲线的绘制……………………423 Sll.2.1 对数分析………………………424 Sll.2.2 学习曲线表……………………425 Sll.2.3 学习率的估计…………………428 Sll.2.4 学习过程应持续多久…………428 Sll.3 提高学习率的一般指导方针………429 Sll.4 组织学习……………………………430 S11.5 学习曲线在心脏移植死亡率上的 应用………………………………430 公式回顾………………………………………432 应用举例………………………………………433 复习与讨论题…………………………………433 习题……………………………………………433 参考及献………………………………………437 策四部分 供应链管理 第12章 供应键管理 440 12.l 供应链管理…………………………441 12.1.1 制造与购买……………………443 12.l.2 外购……………………………445 12.1.3 价值密度(单位重量的价值)…446 12.2 采购…………………………………447 12.2.1 采购组织………………………448 12.2.2 公司也是供应商………………449 12.2.3 伙伴关系:买方一供应商……450 12.2.4 应用层次分析法选择供应商…450 12.3 准时采购………………………………453 12.4 全球供应……………………………456 12.4.1 正在国际市场上采购……………456 12.4.2 国际流通……………………457 12.5 电子信息流…………………………459 12.5.l 快速反应………………………459 12.5.2 有效消费音反应………………461 12.5.3 沃尔玛持信息系统……………461 12.6本章小结………………………………462 复习与讨论题…………………………………462 习题……………………………………………463 案例12-1 托马斯制造公司…………………464 案例12-2 俄亥俄工具公司(供应商 选择)………………………………465 参考又献……………………………………468 第13章预测 469 13.1 需求管理………………………………471 13.2 预测的种类…………………………472 13.3 需求的构成……………………………474 l3.4 预测中的定性方法…………………475 13.4.l 一般预测、……………………475 13.4.2 市场调研…………………… 476 13.4.3 小组共识…………………… 476 13.4.4 历史类比。……………………476 13.4.5 德尔菲法……………………476 13.5 时间序列分析……………………477 13.5.l 简单移动平均…………………478 13.5.2 加权移动平均………………479 13.5.3 指数平滑……………………480 13.5.4 预测误差…………………483 13.5.5 误差来源……………………484 13.5.6 误差测量……………………484 13.5.7 线性回归分析………………486 13.5.8 时间序列分解…………………489 13.6 因果预测…………………………495 13.7 预测方法选择…………………………497 13.8 聚焦预测………………………498 13.8.l 聚焦预测方法论…………498 13.8.2 聚焦预测系统的开发…………500 13.9 计算程序………………………………501 13.10 本章小结……………………………501 公式回顾………………………………………504 应用举例………………………………………505 复习与讨论题……………………………509 习题………………………………………509 参考义献………………………………………517 第14章 总生产计划 518 14.l 运作计划活动概述……………………520 14.2 分层式生产计划、……………………521 14.3 总生产计划………………………522 14.3.l 生产计划环境………………523 14.3.2 相关成本…………………524 l4.4 总生产计划技术………………………525 14.4.1 应用试算法举例:CA&J公司…525 14.4.2 应用于服务业的总生产计划: 以图森公园与娱乐部门为例…530 14.4.3 平准化,………………………533 14.4.4 数学方法………………………534 14.5 本章小结……………………………536 应用举例……………………………………536 复习与讨论题…………………………………539 习题…………………………………………539 案例14-1 XYZ经纪行………………………541 参考文献……………………………………543 第15章 独立需求库存系统 544 15.l 库存的定义…………………………546 15.2 库存的作用…………………………546 15.3 库存成本………………………………548 15.4 独立需求与非独立需求………………548 15.5 库存系统……………………………549 15.6 定量订货模型 550 15.6.1 边生产边使用的定量订货 模型…………………………553 15.6.2 建立安全库存………………554 15.6.3 既定服务水平下的定量订货 模型……………………………557 15.7 定期订货模型…………………………56o 15.8 专用模型……………………………562 15.9 各类库存系统及有关问题……………565 15.9.l 一种简单的库存系统…………566 15.9.2 ABC库存计划…………………566 15.9.3 库存精度与周期盘点…………568 15.9.4 服务业中的库存控制…………571 15.10 本章小结…………………………572 公式回顾……………………………………573 应用举例………………………………………574 复习与讨论题…………………………575 习题…………………………………………576 参考文献……………………………………582 第16章 非独立需求库存系统: MRP-Type系统 583 16.1 MRP能够用在哪里…………………585 16.2 一个简单的MRP例子…………………586 16.3 主生产计划…………………………587 16.4 物料需求计划系统………………589 16.4.1 MRP的目的……………………589 16.4.2 MRP的优点…………………590 16.4.3 MRP的缺点……………………591 16.5 物料需求计划系统结构……………591 16.5.l 产品需求……………………592 16.5.2 物料清单文件…………………592 16.5.3 库存记录文件…………………594 16.5.4 MRP计算机程序……………595 16.5.5 输出报告………………………595 16.5.6 净改变系统……………………596 16.6 一个使用MRP的例子…………………596 16.6.l 需求预测………………………596 16.6.2 制定一个主生产计划…………597 16.6.3 物料清单(产品结构)文件…597 16.6.4 库存记录文件(物料主文件)…598 16.6.5 运行MRP程序………………598 16.7 MRP系统的改进………………………600 16.7.1 计算工作中心负荷…………600 16.7.2 闭环MRP………………………602 16.7.3 MRPll(制造资源计划)………602 16.8 将JIT(准时化生产)引入MRP………603 16.9 MRP系统中的订购批量………………604 16.9.l 按需确定批量法………………605 16.9.2 经济订购批量法……………606 16.9.3 最小总费用法…………………606 16.9.4 最小单位费用法………………607 16.9.5 选择最佳的订购批量………608 16.10 先进的MRP系统………………………608 16.11 本章小结………………………………611 应用举例………………………………………613 复习与讨论题………………………………614 习题…………………………………………614 案例16-l 尼柯尔斯公司……………………618 参考文献………………………………………621 第16章附录 SAP, R/3 622 S16.1 R/3的历史……………………………623 S16.1.1 1994年前的R/3………………624 S16.1.2 1995年的R/3………………625 S16.1.3 1996年的R/3………………625 S16.1.4 1997年的R/3…………………626 S16.1.5 1997年后的R/3………………626 S16.2 详细功能及内容………………………626 S16.2.1 财会…………………………626 S16.2.2 人力资源………………………627 S16.2.3 生产和后勤……………………627 S16.2.4 销售和分销……………………628 S16.3 SAP R/3的实施………………………629 复习与讨论题…………………………………629 参考文献……………………………………630 第17章 作业排序631 17.l 工作中心的特征和重要性……………632 17.1.l 典型的作业排序和控制功能…634 17.1.2 工作中心作业排序的目标……636 17.1.3 作业排序……………………636 17.2 优先调度规则和技术…………………637 17.2.1 n个作业单台机床的排序………637 17.2.2 优先调度规则比较……………640 17.2.3 n个作业两台机床的排序………640 17.2.4 n个作业n台机床的排序………641 17.2.5 n个作业在台机床上排序……643 17.3 车间作业控制…………………………643 17.3.1 甘特图…………………………644 17.3.2 车间控制的工具………………644 17.3.3 输入/输出控制…………………646 17.3.4 数据完整………………………646 17.4 车间控制系统举例………647 17.5 提高车间工作绩效……………………648 17.6 服务部门的人员排序…………………650 17.6.l 连续休息日下的人员安排……650 17.6.2 工作制下的人员安排………651 17.6.3 小时工作制下的人员安排……652 17.7本章小结………………………………653 应用举例………………………………………653 复习与讨论题…………………………………654 习题……………………………………………655 案例17-l 让病人等待?这事不会发生在我的 办公室……………………………658 案例17-2 麦柯尔柴油发动机工厂(需要一个 生产控制的完整体系)……………661 参考及献………………………………………663 第17章附录 仿真 664 S17.l 仿真的定义……………………………665 S17.2 仿真方法论…………………………666 S17.2.l 问题的确定……………………666 S17.2.2 建立一个仿真模型……………667 S17.2.3 变量值和参数值的确定………669 S17.2.4 结论评价………………………669 S17.2.5 验证……………………………669 S17.2.6 进行新的实验…………………670 S17.2.7 计算机化……………………670 S17.3 排队问题仿真…………………………671 S17.4 电子表格仿真………………………674 S17.5 仿真程序和语言………………………676 S17.6 仿真的优缺点…………………………679 S17.7 本章小结………………………………680 应用举例………………………………………680 复习与讨论题………………………………682 习题………………………………………… 682 参考文献………………………………………690 第五部分 系统修正 第18章 运作咨询 692 18.l 运作咨询定义…………………………694 18.2 企业咨询业的实质…………………695 18.3 咨询公司的经济学……………………697 18.4 运作咨询的时机选择…………………698 18.5 企业顾问的参与时机…………………699 18.6 运作咨询过程…………………………699 18.7 运作咨询工具……………………702 18.7.1 问题界定工具………………702 18.7.2 数据收集………………………704 18.7.3 数据分析和方案开发工具…705 18.7.4 成本影响与支付分析…………707 18.7.5 执行……………………………707 18.8 本章小结……………………………708 复习与讨论题……………………………717 习题…………………………………………717 参考文献………………………………………718 第19章 企业过程再造 719 19.l 企业过程再造的本质………………721 19.2 过程再造的基本原则………………721 19.3 过程再造的步骤………………………723 19.3.1 个案陈述…………………724 19.3.2 过程识别………………………725 19.3.3 评价使能因素………………725 19.3.4 分析现有过程………………726 19.3.5 过程创新设计……………726 19.3.6 实施再造后的过程,…………727 19.4 过程再设计的技术和工具…………729 19.5 过程再造与个面质量管理……………730 19.6 过程再造和过程改善的集成…………732 19.7 本章小结………………………………732 复习与讨论题………………………………732 案例19-l 加利福尼亚汽车俱乐部再造顾客 服务过程………………………733 案例19-2 在脱口秀公司工作的黛博拉・菲 尔普斯…………………………735 参考文献………………………………738 第20章 同步制造与约束理论 739 20.1 曲棍球球棒现象………………………742 20.2 公司的目标……………………………744 20.3 绩效评价…………………………744 20.3.l 财务评价……………………744 20.3.2 运作评价………………………744 20.3.3 生产率………………………745 20.4 生产能力不平衡……………………746 20.5 瓶颈与次瓶颈资源……………………748 20.6 制造的基本类型……………………749 20.7 控制方法……………………………749 20.7.l 时间构成………………………750 20.7.2 寻找瓶颈……………………751 20.7.3 节省时间………………………751 20.7.4 避免非瓶颈转化为瓶颈………752 20.7.5 鼓、缓冲器与绳子……………753 20.7.6 质量的重要性…………………755 20.7.7 批量大小………………………756 20.7.8 如何看待库存………………757 20.8 同步制造与MRP以及JIT的比较………758 20.9 企业的VAT分类………………………759 20.9.1 V型企业………………………760 20.9.2 A型企业……………………761 20.9.3 T型企业…………………………761 20.10 与其他职能领域的关系……………763 20.10.l 会计的影响………………763 20.10.2 销售与生产…………………764 20.11 本章小结……………………………770 应用举例……………………………770 复习与讨论题…………………………………771 习题……………………………………………772 参考文献………………………………………776 第六部分 附录 附录A 运作财务分析778 附录B 均匀分布随机数表795 附录C 标准正态分布随机数表796 附录D 标准正态分布概率表797 附录E 累计标准正态分布概 附录H 习题答案 806 率表 798 参考文献 812 附录F 负指数分布:e-x的值 800 附录G 利息表 802
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开播时间:09月02日 10:30