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作者:
王先逵主编
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出版社:
机械工业出版社
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ISBN:
9787111716983
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出版时间:
2023-09
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装帧:
精装
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开本:
16开
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ISBN:
9787111716983
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出版时间:
2023-09
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6.5折
定价
￥399.00
品相
全新
上书时间2024-01-12
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商品描述：
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目录
目录第3版前言第2版前言第1版前言第1章成组技术1.1概述21.1.1成组技术的基本原理21.1.2成组技术的发展历程21.1.3实施成组技术的方法和步骤41.1.4成组技术的效益分析41.2零件分类编码系统71.2.1零件的代码和零件分类编码的作用71.零件的代码72.零件分类编码的作用81.2.2零件分类和编码的基本原理81.零件的分类原理82.零件的编码原理91.2.3零件族的基本概念和零件分类方法91.零件族的基本概念92.零件族的分类方法101.2.4零件分类编码的内容与结构101.对零件分类编码系统的基本要求102.零件分类编码的内容103.零件分类编码系统的编码结构101.2.5典型零件分类编码系统121.VUOSO零件分类编码系统132.OPTIZ零件分类编码系统173.KK-3零件分类编码系统194.JLBM-1机械零件分类编码系统191.2.6制订企业零件分类编码系统的方法251.企业自主开发252.采用商品化系统263.改进公开出版的系统261.2.7计算机辅助编码261.3零件分类成组的方法 271.3.1编码分类法271.特征码位法272.码域法273.特征位码域法281.3.2生产流程分析法281.生产流程分析的步骤282.生产流程分析法中常用的分类成组方法291.3.3势函数法341.4成组技术的应用351.4.1成组技术在产品设计中的应用351.产品设计标准化362.成组技术在CAD中的应用381.4.2成组技术在制造过程设计中的应用381.成组工艺设计382.成组夹具设计393.成组技术在数控程序编制中的应用401.4.3成组技术在生产组织与管理中的应用411.成组生产单元的设计412.成组技术在生产管理中的应用451.5成组技术在企业中的实施方法与实例451.5.1实施成组技术的条件451.5.2成组技术在企业中的应用实例461.沈阳第一机床厂零件编码系统（S1-LJBM）462.沈阳第一机床厂零件分类系统（S1-LJFL）511.6大成组技术531.6.1大成组技术的基本原理531.6.2大成组技术的体系结构541.6.3大成组技术中的零件分类编码模型551.6.4从大成组技术到大规模定制生产571.6.5模块化技术及其应用58参考文献58第2章组合机床及自动线加工技术2.1组合机床及其自动线的组成、应用范围和标准化602.1.1组合机床及其自动线的组成、分类和适用范围601. 组合机床的组成602.组合机床的分类和适用范围603.组合机床自动线的分类664.组合机床自动线的布局672.1.2组合机床及其自动线的设计特点和选用原则691. 组合机床设计特点692.影响组合机床形式的因素693.专用部件设计694. 典型组合机床夹具示例715. 典型组合机床主轴箱示例762.1.3组合机床通用部件和标准化811. 组合机床通用部件的分类812. 组合机床通用部件的标准化813. 典型通用部件814. 典型动力部件示例815. 典型支承部件示例876. 典型输送部件示例877. 组合机床通用部件的选用原则908. 组合机床及其自动线的电气控制系统902.2组合机床加工工艺范围及工艺方案的制订942.2.1制订组合机床工艺方案的原则942.2.2用组合机床加工零件定位基准的选择951.选择工艺基面的原则及应注意的问题952.箱体零件和非箱体零件工艺基面的选择953.确定零件夹压位置应注意的问题952.2.3组合机床加工工艺951.平面铣削952.钻孔963.扩孔、铰孔、镗孔964.高精度孔的镗削1015.镗孔车端面1036.高精度止口深度的镗削1047.深孔加工1048.活塞裙部异形外圆加工1059.镗车-枪铰复合加工10510.攻螺纹1052.2.4组合机床加工余量的确定和刀具结构的选择1081.加工余量的确定1082.刀具结构的选择1082.2.5组合机床切削用量的选择1081.切削速度、进给量、切削力1082.确定切削用量时应注意的问题1092.2.6确定组合机床及其自动线工艺方案时应注意的问题1091.组合机床及其自动线完成工艺时常遇到的1092.确定工艺过程中应考虑的原则和问题1093.组合机床及其自动线排屑、冷却、集中润滑和清洗等应考虑的原则和问题1102.3自动上下料装置1132.3.1概述1131.分类1132.件料自动上下料装置的组成1133.设计选用自动上下料装置的注意要点1142.3.2料仓式上下料装置1141.料仓1142.消除料仓堵塞的机构1183.输料槽1184.隔料器1255.分路器及合路器 1256.上料机构1257.下料机构1272.3.3料斗式上料装置1271.料斗的类型及主要技术特性1272.振动式料斗1323.定向机构1374.双盘旋转式供料器 1402.3.4工件姿势的识别1441.工件姿势的概率 1442.工件姿势的识别方法1462.4旋转体零件加工自动线1482.4.1旋转体零件加工自动线机床的类型与特点1482.4.2旋转体零件加工自动线对毛坯的要求 1492.4.3旋转体零件加工自动线对刀具的要求1491.刀具断屑应满足的要求及断屑措施1502.为保证刀具材料稳定的切削性能，精加工刀具应有较长的尺寸寿命1503.保证刀具准确、迅速地调整1504.快速或自动换刀1505.刀具过载保护及破损检测1502.4.4旋转体零件加工自动线传送系统和布局形式的特点1502.5组合机床及其自动线的安装、调试、维护和使用中应注意的问题1542.5.1组合机床总装和试车前工具的准备1542.5.2组合机床的部件装配和精度检验1552.5.3组合机床的总装与调整 1562.5.4组合机床的空运转试验和切削试验1572.5.5组合机床自动线的装配、调整、试车和安装1581.组合机床的安全防护和检查保养1582.组合机床的常见故障和排除158参考文献159第3章数控加工技术3.1数控加工概述1613.1.1数控加工基本概念及工作原理1611. 数控加工的定义、内容1612. 数控加工的工作原理1613. 数控加工的特点及适应性1624. 数控机床的组成1635. 数控机床的分类1633.1.2数控机床的选用1641. 数控机床规格的选用1642. 机床精度的选择1643. 数控系统的选择1654. 工时和节拍的估算1653.1.3典型数控系统介绍1651. FANUC数控系统1652. SIEMENS数控系统1693. 华中数控系统1763.1.4数控系统新技术1781. 开放式数控系统1782. 分布式数控系统1803. 采用STEP-NC标准的数控系统1803.1.5数控机床的安装、调试及验收1811. 安装、调试1812. 验收1843. 五轴联动数控机床S形试件加工验收方法1853.2数控加工工艺基础1863.2.1数控加工工艺分析1861. 数控加工工艺过程的特点和主要内容1862. 数控加工零件的工艺性分析1863.2.2数控加工工序的设计1881. 数控刀具的选择1882. 切削用量的确定1903. 对刀点与换刀点的确定1924. 确定走刀路线1933.2.3数控加工的数学处理1961.非圆曲线的数学处理方法1962. 列表曲线的数学处理方法1973. 曲面的数学处理方法1983.2.4数控加工专用技术文件的编写1991.数控加工工序卡片1992.数控加工程序说明卡2003. 数控加工走刀路线图2004. 数控车削加工刀具卡片2015. 数控加工刀具调整图2013.3数控加工刀具选型2023.3.1刀具材料2021. 刀具材料应具备的性能2022. 刀具材料的种类2033. 高速钢刀具材料及其刀具选用2044. 硬质合金材料及其刀具选用2075. 陶瓷材料及其刀具选用2116. 涂层刀具的选用2127. 超硬刀具材料及其刀具选用2133.3.2数控车削刀具2151. 车削刀具的分类2152. 车削刀具的选用2173. 可转位刀具断屑槽形的选用2213.3.3数控铣削刀具2231. 铣刀的分类2232. 铣刀的特点及用途2243. 铣刀的几何角度及选用2254. 铣刀的其他选用原则2263.3.4工具系统2311. 工具系统介绍2312. 整体式工具系统2333. 模块式工具系统2354. 高速切削用工具系统2363.4数控加工的编程基础2393.4.1数控编程概述2391. 数控加工的过程2392. 数控编程的内容与方法2403. 数控机床的坐标系和运动方向2404. 程序的结构2413.4.2车床数控系统的功能与指令代码2441. 车床数控系统的通用指令代码2442. 车削系统固定循环2473.4.3铣削数控系统的功能与指令代码2491. 铣削系统的通用指令代码2492. 铣削系统的固定循环2563.4.4数控系统宏指令编程2631. FANUC系统宏变量及常量2632. FANUC系统用户宏程序A指令2643. FANUC系统用户宏程序B指令2653.5数控自动编程2663.5.1自动编程的基本概念2661. 自动编程的特点2662. 自动编程相关术语2673. 自动编程的分类2683.5.2图形交互自动编程系统2691. 图形交互自动编程的基本实现过程和内容2692. 图形交互自动编程的工艺处理2693. 图形交互自动编程的后处理2803.5.3常用自动编程系统2811. CAXA 制造工程师2822. Mastercam2833. Pro/ENGINEER2834. NX CAD/CAM284参考文献285第4章计算机辅助制造支撑技术4.1计算机辅助制造支撑技术的内涵2871.计算机辅助制造的定义2872.计算机辅助制造支撑技术的定义2874.2计算机辅助制造系统硬件2874.2.1运算处理单元2871.个人计算机及工作站和服务器2872.单片机、数字信号处理器和现场可编程门阵列等微处理器系统2904.2.2信息采集装置2914.3计算机辅助制造系统软件2944.3.1计算机操作系统2941.操作系统的分类2942.常用操作系统介绍2954.3.2计算机编程语言2961.计算机编程语言的分类2962.常用程序设计语言介绍2964.3.3专业软件2981.CAD软件2982.CAE软件2993.CAM软件3004.CAPP软件3015.PDM及PLM软件3014.4数据及数据库3024.4.1数据的定义及分类3021.定义3022.分类3024.4.2数据库的定义及分类3021.定义3022.分类3024.4.3常用数据库介绍3034.4.4数据交换及标准3034.4.5数据分析与应用3041.数据科学与制造系统的大数据3042.数据挖掘与数据融合3043.数字孪生与数字样机3054.5制造系统的通信网络3054.5.1网络的基本概念3051.定义和分类3052.性能指标3053.传输介质3064.5.2计算机网络与互联网3071.计算机网络、互联网与因特网3072.TCP/IP协议族3073.网络硬件3084.5.3工业现场总线3081.现场总线的定义及特点3082.现场总线的标准3093.现场总线基本参考模型3094.常用现场总线3094.5.4物联网与无线通信3101.物联网的定义3102.无线通信技术3104.5.5网络信息安全3111.网络信息安全的目标3112.常用技术手段311参考文献311第5章柔性制造系统5.1柔性制造系统的结构原理、分类及应用3155.1.1柔性制造系统的结构原理3155.1.2柔性制造系统的分类及应用3151.柔性制造单元3152.柔性生产线3173.柔性制造系统3185.2柔性制造系统的加工系统3185.2.1柔性制造系统对自动化加工设备的要求3195.2.2柔性制造系统对自动化加工设备的控制与集成3195.2.3柔性制造系统用自动化加工机床的特点3225.2.4加工中心3221.加工中心应用特点3222.加工中心的分类3233.加工中心的型号3244.卧式加工中心3245.立式加工中心3286.龙门加工中心3297.五面加工中心3308.加工中心的自动换刀装置3329.加工中心主传动系统33510.加工中心进给传动系统33511.加工中心的安装与调试33712.加工中心的合理使用与维护33913.加工中心的故障诊断3415.3柔性制造系统的物料输送储存系统3445.3.1柔性制造系统的物料输送系统3441.柔性制造系统的传送带式输送系统3452.柔性制造系统的有轨输送系统3523.柔性制造系统的无轨输送系统3555.3.2工业机器人3561.工业机器人的组成3562.工业机器人的分类3583.工业机器人的性能特征3614.工业机器人的控制和驱动3615.工业机器人的软件结构及编程语言3636.工业机器人在FMS中的应用3637.关节机器人的种类及应用3638.工业机器人的语言及编程方法3685.3.3柔性制造系统的自动储存和检索系统3731.柔性制造系统的工件装卸站3732.柔性制造系统的托盘缓冲站3733.柔性制造系统的自动化仓库3735.3.4柔性制造系统对刀具配置与运作的要求3741.柔性制造系统对刀具的基本要求3742.柔性制造系统的刀具合理配置3743.柔性制造系统的刀具运作过程3754.柔性制造系统的刀具监控3775.柔性制造系统的刀具管理3776.柔性制造系统的刀具识别与换刀装置3795.4柔性制造系统的计算机控制系统3825.4.1柔性制造系统的信息流模型及数据类型、联系和特征3821.柔性制造系统的信息流模型3822.柔性制造系统的数据类型、联系和特征3835.4.2柔性制造系统的网络通信结构3831.柔性制造自动化系统的互联结构3832.柔性制造系统的单元控制系统3843.柔性制造系统的生产计划调度与控制系统框架模型3855.5柔性制造系统的数控工具系统3855.5.1柔性制造系统的典型数控工具系统3851.数控工具系统分类3862.数控刀柄的选择3875.5.2数控工具系统的型号、型式和尺寸3871.数控工具系统的自动换刀7∶24圆锥工具柄尺寸和标记3872.镗铣类数控机床用工具系统的型号表示规则3903.镗铣类数控机床用工具系统的柄部型式和尺寸3914.镗铣类数控机床用工具系统中各种常用工具的结构、型号与尺寸3915.5.3TSG82工具系统3951. TSG82工具系统各种工具的型号3952. TSG82工具系统图3963.接长杆刀柄及其接长杆3974.弹簧夹头刀柄及其接杆4025. 7∶24锥柄快换夹头刀柄及其接杆4046.钻夹头刀柄4097.无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆4118.有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆4129.攻丝夹头刀柄 41610.镗刀类刀柄41711.铣刀类刀柄42312.套式扩孔钻和铰刀刀柄4275.5.4TMG工具系统4281.TMG工具系统图4282.TMG工具模块型号编制方法和TMG10型号尺寸4305.6柔性制造系统的加工工艺编制与典型工艺介绍4355.6.1柔性制造系统的加工工艺编制4351.零件加工工艺的制订4352.确定合理的加工工艺方案4403.数控自动编程的基本步骤4404.加工前的准备工作4415.数控通信4415.6.2柔性制造系统典型零件的加工工艺实例介绍4411.汽车发动机缸盖的柔性加工工艺介绍4412.回转体零件的柔性加工工艺介绍4453.柔性制造系统设计方案的评价4474.加工零件的信息流系统及其工作原理4475.加工零件的加工系统及其工作原理4486.加工零件的物流系统及其工作原理4495.6.3典型零件柔性制造系统的运行与操作4491.开启文件服务器4492.开启中央计算机4493.设置加工系统及数控机床4494.运行物流系统4495.启动工作站1计算机4506.启动工作站2计算机4507.开启计算机视觉系统4518.系统正常关机4519.系统暂停和复位4515.6.4开放式柔性制造系统4511.开放式柔性制造系统的产生4512.开放式柔性制造系统的优点451参考文献454第6章集成制造系统6.1集成制造系统的基本概念与发展4566.1.1计算机集成制造系统的概念4561.计算机集成制造的基本概念4562.计算机集成制造系统的定义4563.CIM和CIMS的区别4564.计算机集成制造系统的结构组成4576.1.2现代集成制造系统的基本概念与特征4591.现代集成制造系统的基本概念4592. 现代集成制造系统的特征4593.现代集成制造系统的组成4604.现代集成制造系统的发展趋势4616.2现代集成制造系统中的集成技术4626.2.1现代集成制造系统的信息集成4621.现代集成制造系统的信息联系4622.现代集成制造系统的信息集成4623.现代集成制造系统的信息集成技术4636.2.2现代集成制造系统的过程集成4721.现代集成制造系统的过程集成内涵4722.现代集成制造系统的过程集成技术4726.2.3现代集成制造系统的企业集成4781.现代集成制造系统的企业集成内涵4782.现代集成制造系统的企业集成技术4786.2.4CIMS信息集成、过程集成和企业集成的相互关系及应用4801.CIMS信息集成、过程集成和企业集成的相互关系4802.CIMS信息集成、过程集成和企业集成的应用4816.3现代集成制造系统的设计与实施4816.3.1现代集成制造系统的设计4821.CIMS的总体设计4822.CIMS总体方案的制订4853.CIMS分系统的总体设计4874.CIMS总体设计方案的可行性论证4895.现代集成制造系统的初步设计4916.现代集成制造系统的详细设计4956.3.2现代集成制造系统的实施4981.主要任务4982.主要工作内容4996.3.3现代集成制造系统的运行和维护5001.主要任务5002.主要工作内容5006.4现代集成制造系统的设计标准与规范5016.4.1现代集成制造系统的标准化工作5016.4.2现代集成制造系统的国际标准5011.CIMS国际标准化机构5012.CIMS国际标准5036.4.3现代集成制造系统国家标准5071.CIMS国家标准化机构5072.CIMS国家标准5086.5现代制造系统的运行与管理5126.5.1概述5126.5.2现代集成制造系统运行管理与控制系统的总体结构5136.5.3现代集成制造系统战略层控制5141.现代集成制造系统战略经营计划5142.现代制造系统综合生产计划5143.现代集成制造系统主生产计划5166.5.4现代制造系统战术层控制5161.物料需求计划（MRP）5162.能力需求计划（CRP）5176.5.5现代集成制造系统运行层的生产调度与控制5181.现代集成制造系统的生产调度5182.现代集成制造系统的生产调度方法5183.基于仿真的调度方法5204.智能调度方法5206.5.6现代集成制造系统的过程控制5221.现代集成制造系统的过程主控5222.现代集成制造系统的集成化设备控制系统5233.现代集成制造系统的刀具系统管理与控制5244.现代集成制造过程的物流控制5255.现代集成制造过程的动态工艺控制5256.现代集成制造过程的质量控制5267.现代集成制造过程的状态检测与监控5276.6现代集成制造系统实例5286.6.1计算机集成制造系统实验工程5281.CIMS实验系统概述5282.CIMS工程研究中心（CIMS-ERC）的组成5283.CIMS-ERC的总体集成5314.CIMS实验工程的单元层控制5326.6.2波音767-X并行设计工程5341.概况5342.集成产品开发团队5363.改进产品开发过程5364.应用CAD/CAE/CAM技术5385.用巨型机支持的产品数据管理系统5396.并行工程技术的应用效果5396.6.3新型基层敏捷制造系统5391.产生的背景5392.概念5393.机电产品敏捷制造5406.6.4宁德时代智能工厂实践与创新5461.宁德时代企业简介5462.宁德时代智能制造模式5463.宁德时代智能制造项目建设5474.宁德时代智能制造实施路径5475. 宁德时代智能制造实施成效5506.6.5巨石集团有限公司基于工业大数据的数字化工厂建设5521.巨石集团有限公司简介5522.巨石集团智能制造模式5533.巨石集团智能制造项目建设5534.巨石集团智能制造实施路径5535.巨石集团智能制造实施成效5576.6.6海尔集团基于大规模定制模式5581.海尔中德冰箱互联工厂简介5582.海尔集团智能制造模式5583.海尔集团智能制造项目建设5584.海尔集团智能制造实施路径5595.海尔集团智能制造实施成效561参考文献562第7章虚拟制造技术7.1引言5647.2虚拟制造技术的内涵5667.2.1虚拟制造的定义5667.2.2虚拟制造的特点5667.2.3虚拟制造与实际制造的关系5667.2.4虚拟制造与数字化制造的异同5677.3虚拟制造的分类和体系结构5687.3.1虚拟制造的分类5681.以设计为核心的虚拟制造5682.以生产为核心的虚拟制造5693.以控制为核心的虚拟制造5697.3.2虚拟制造的体系结构5691.虚拟开发平台5702.虚拟生产平台5703.虚拟企业平台5704.基于PDM的虚拟制造集成平台5707.4虚拟样机与虚拟产品开发管理5707.4.1虚拟样机的内涵5717.4.2虚拟样机关键技术5721.产品建模技术5722.虚拟产品仿真技术5733.虚拟现实技术5767.4.3虚拟产品开发管理的内涵5807.4.4虚拟产品开发管理的关键技术5811.虚拟产品开发组织及安全权限管理5812.虚拟产品开发数据管理技术5833.虚拟产品开发配置管理技术5844.虚拟产品开发流程管理技术5847.5虚拟加工技术5867.5.1虚拟加工技术概述5867.5.2虚拟加工的关键技术5871.实体碰撞和干涉检验算法5872.材料切除过程仿真算法5923.加工过程物理仿真技术5957.6虚拟装配技术5967.6.1虚拟装配技术的内涵5967.6.2虚拟装配技术的体系结构5977.6.3虚拟装配的关键技术5991.虚拟装配模型5992.虚拟装配工艺规划6003.虚拟环境下的装配精度预分析6004.柔性线缆的虚拟装配工艺规划6007.6.4虚拟装配模型6011.基于层次装配任务链的装配模型6012.产品层次装配任务链模型6023.装配工艺信息建模6034.装配约束关系建模6047.6.5零件信息模型的建立6051.零件模型的几何信息表达6062.面向虚拟装配的零件层次信息模型6063.CAD模型中工程语义信息的提取6074.模型信息映射6087.6.6虚拟装配工艺规划6087.6.7实时碰撞检测技术6101.面向虚拟装配工艺规划的碰撞检测问题描述6112.分层准确碰撞检测算法6113.虚拟实体层次包围盒的剖分及层次包围盒树的创建6134.准确层的检测算法6137.6.8基于几何约束自动识别的零部件准确定位技术6141.基于几何约束自动识别的零部件准确定位原理6142.面向装配过程的分层几何约束自动识别6153.基于几何约束的零部件定位求解6167.6.9虚拟环境中基于几何约束的虚拟物体运动导航6171.物体的三维空间运动自由度分析6172.装配几何约束及空间运动自由度的关系6173.运动自由度的归约6184.虚拟环境下基于几何约束的零件三维空间运动6187.6.10装配路径的优化6197.6.11虚拟环境下的装配精度预分析6201.产品装配精度评价方法6212.虚拟环境下产品精度建模6223.面向现场装配阶段的虚拟环境下产品装配精度预分析6254.面向实测值的装配精度多目标优化6267.6.12柔性线缆的虚拟装配工艺规划6281.刚柔混合虚拟装配过程仿真流程6282.线缆的质点-弹簧模型6293.基于线性弹簧和结构弹簧的质点-弹簧模型6304.模型长度变化约束6315.典型装配操作中的模型应用6326.柔性线缆的碰撞检测6337.7虚拟车间技术6377.7.1虚拟车间技术的内涵6377.7.2虚拟车
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