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李大成 著 / 化学工业出版社 / 2009-05 / 平装
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钛冶炼工艺
《钛冶炼工艺》详尽地介绍了钛冶炼生产的全过程,包括人造金红石和钛渣的生产,四氧化钛的生产,海绵钛的生产,金属钛的生产等。对钛及其重要化合物的性质作了简述,对钛冶金过程中的-些热力学计算和物料平衡、热量平衡以例题形式作了定量介绍。《钛冶炼工艺》是作者多年科学生产实践与企业培训经验的总结,生产过程具体,技术实用,对钛生产企业的技术人员具有较强的参考价值,同时,也可以用作企业的职工培训。
第1章概论11.1钛冶金发展简史11.1.1钛的发现及实验室研究11.1.2国外金属钛工业生产的发展情况11.1.3我国钛工业生产发展及目前状况31.1.4世界几家主要海绵钛厂简介41.2钛资源概况51.2.1钛在地壳中的分布51.2.2钛矿物的种类及其一般特征61.2.3钛矿物形成的矿床71.2.4钛矿的储量及其开采101.2.5国内外钛精矿的化学组成151.2.6我国天然金红石及钛铁矿精矿标准及产能151.3金属钛的应用191.4金属钛的生产方法简介25第2章钛及其重要化合物的性质282.1钛的性质282.1.1金属钛的物理性质和热力学性质282.1.2化学性质282.1.3力学性能342.2钛的重要化合物的性质352.2.1氧化物352.2.2卤化物及氯氧化物402.2.3碳化物、氮化物、硼化物及氢化物452.2.4钛的无机盐和有机化合物49第3章人造金红石和钛渣的生产503.1人造金红石的生产513.1.1选择性氯化法523.1.2还原锈蚀法543.1.3稀硫酸浸出法563.1.4BCA稀盐酸循环浸出法573.1.5浓盐酸浸出法603.1.6选冶联合稀盐酸加压浸出法603.1.7稀盐酸流态化浸出法633.1.8其他方法633.2钛渣熔炼633.2.1钛渣熔炼概况643.2.2电炉还原熔炼钛渣的原理653.2.3钛渣的相结构、化学组成及主要物理性质683.2.4影响钛渣熔炼的主要因素743.3钛渣生产工艺流程773.3.1原料准备793.3.2电炉料制备803.3.3电炉熔炼803.3.4成品渣加工803.4钛渣生产的主要设备813.4.1破碎磨粉设备813.4.2电炉料制备设备813.4.3电炉设备823.4.4烧穿器和渣包903.4.5磁选设备903.5钛渣生产实践903.5.1原料准备903.5.2电炉料制备913.5.3电炉熔炼923.5.4成品渣加工953.6钛渣熔炼的物料平衡及热量平衡963.7有代表性的钛渣生产实例1023.7.1QIT公司的钛渣熔炼1023.7.2前苏联的钛渣熔炼1043.7.3我国的钛渣熔炼1053.8钛渣电炉冶炼的技术经济指标1053.8.1我国某厂6300kV·A电炉的技术经济指标1053.8.2前苏联半密闭电炉熔炼钛渣的主要指标1063.9钛渣生产的发展方向1073.10节能措施112第4章粗TiCl4的生产1134.1氯化过程的基本原理1134.1.1氯化过程的热力学分析1134.1.2氯化过程的动力学分析1264.1.3影响氯化的因素1284.2氯化工艺1304.2.1氯化方法概述1304.2.2钛渣的沸腾氯化1334.2.3钛渣的熔盐氯化1584.3节能措施164第5章粗TiCl4的精制1655.1精制的原理和方法1655.1.1粗四氯化钛中杂质的分类1655.1.2用蒸馏和精馏的方法除去高沸点杂质和低沸点杂质的基本原理1675.1.3除钒的原理和方法1695.2精制工艺流程1745.3精制主要设备1755.3.1浮阀塔1755.3.2铜丝塔1785.3.3蒸馏釜1785.3.4冷凝器1795.4精制工艺1795.4.1对粗TiCl4的要求1795.4.2精馏塔的操作1805.4.3铜丝塔的操作1825.5节能措施1845.6对精TiCl4的质量要求184第6章镁热还原法生产海绵钛1856.1镁还原TiCl4反应的理论基础1856.1.1镁还原反应的热力学1866.1.2还原反应的机理和动力学1896.2真空蒸馏的理论基础1956.2.1真空蒸馏的原理和过程1956.2.2真空蒸馏动力学1986.3生产准备2016.3.1原材料准备(加液镁工艺)2016.3.2还原设备准备(渗钛工艺)2026.4镁还原TiCl4的生产工艺和主要设备2036.4.1工艺流程2036.4.2镁还原生产过程及工艺条件的选择2046.4.3还原结束及产品冷却、拆卸2066.4.4还原设备2066.5真空蒸馏工艺流程和主要设备2126.5.1还原蒸馏分开式生产的工艺流程2126.5.2Ⅰ型半联合法(及联合法)和倒U形联合法流程2126.5.3真空蒸馏主要设备2156.6真空蒸馏生产工艺2206.6.1蒸馏设备的安装和准备2206.6.2真空蒸馏过程及工艺条件的选择2206.6.3真空蒸馏结束2216.6.4真空蒸馏可能发生的故障和处理2216.6.5自控与车间布置2236.7海绵钛的后处理2236.7.1产品取出2256.7.2产品破碎2256.7.3产品挑选2266.7.4产品包装2276.8提高产品质量的措施2276.8.1铁2276.8.2氯根(Cl-)2296.8.3氮2306.8.4氧2316.8.5其他杂质2316.8.6产品硬度2326.9镁热法海绵钛生产的成本分析2336.10节能措施2336.11对镁热法海绵钛生产过程的评价2346.11.1世界几个主要海绵钛生产国近几年的产能和产量2346.11.2我国海绵钛生产线情况统计2366.11.3海绵钛生产过程的评价2366.11.4海绵钛生产目前状况及发展趋势237第7章钠热还原法生产海绵钛2407.1钠热还原TiCl4生产海绵钛的热力学2407.1.1钠热还原反应标准自由焓变化ΔG0T与温度T的关系2407.1.2钠热反应的反应热2437.1.3NaNaCl二元系、TiCl3NaCl二元系、TiCl2NaCl二元系和TiCl3TiCl2NaCl三元系简介2447.2钠热还原法生产海绵钛的工艺流程2477.3还原剂钠的净化提纯和准备2477.4钠热还原TiCl4制取海绵钛的生产方法2497.4.1一段还原法2507.4.2二段还原法2577.4.3从反应产物中分离出钛2597.5钠热还原法所得海绵钛的质量2607.6节能措施2617.7钠热法与镁热法海绵钛生产的比较262第8章其他制取金属钛的方法2648.1以TiCl4为原料制取金属钛2658.2以TiO2为原料制取金属钛2678.2.1TiO2的金属热还原2678.2.2TiO2直接电解还原制取金属钛2708.3TiCl4的电解还原2728.3.1电解质体系的选择2728.3.2钛氯化物在熔盐中的理论分解电压2738.3.3电解工艺2758.4TiO2的熔盐电解2768.5钛粉的生产2788.5.1TiO2的钙还原法2788.5.2海绵钛直接粉碎法2788.5.3熔盐电解法2788.5.4熔盐电解精炼处理残钛法生产钛粉(见8.6)2788.5.5氢化脱氢法(HDHProcess)2788.6残钛的回收利用——钛的电解精炼2798.6.1废残钛的来源2798.6.2残钛回收处理后的利用2808.6.3钛的熔盐电解精炼2808.6.4电解精炼的电解槽结构2848.6.5阴极析出物的湿法冶金处理2848.6.6电解精炼钛的质量2858.7高纯钛的生产——碘化物热离解法286第9章致密金属钛的生产2899.1电弧熔炼法2899.1.1非自耗电极真空电弧炉2899.1.2自耗电极真空电弧炉2919.1.3自耗电极真空电弧熔炼工艺2919.1.4自耗电极真空电弧熔炼实例2939.2粉末冶金法294第10章MgCl2的电解和粗镁的精炼29610.1氯化镁电解的基本原理29810.1.1电解的基本原理29810.1.2电流效率和电能效率的计算29910.2镁电解的主要设备30210.2.1电解槽30210.2.2氯压机和阳极氯气处理系统30810.2.3阴极气体处理系统30910.3镁电解操作工艺31110.3.1电解槽的烤槽和启动31110.3.2电解槽的加料和排废电解质31310.3.3出镁31310.3.4出渣31410.3.5电解槽的温度和极距31410.3.6电解槽故障及消除方法31610.3.7镁电解槽的节能31710.4镁的精炼318第11章钛冶金中的三废处理和工业卫生32111.1三废处理32111.1.1废气和废渣的处理32111.1.2废水和废液的处理32411.2工业卫生及安全32511.2.1氯和一些氯化物对人体的危害及安全知识32611.2.2放射性物质的危害32811.2.3CO的危害32911.2.4安全防御措施329参考文献332附录339表1常用钛化合物的基本性质339表2TiCl4及其中所含杂质的某些性质340表3镁还原系各组分性质比较341表4中国、美国、日本、前苏联海绵钛标准的主要技术指标341
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开播时间:09月02日 10:30