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高等职业教育机械类专业“十二五”规划教材：金工实训

7-B3-2

李招应、刘振昌编 / 国防工业出版社 / 2013-02 / 平装

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图书 > 教材教辅考试 > 教材 > 高职教材 > 工程技术
高等职业教育机械类专业“十二五”规划教材：金工实训
作者: 李招应编；刘振昌编

出版社: 国防工业出版社

出版时间: 2013-02

版次: 1

ISBN: 9787118085983

定价: 32.00

装帧: 平装

开本: 16开

纸张: 胶版纸

页数: 258页

字数: 384千字

正文语种: 简体中文
内容简介：

　　《高等职业教育机械类专业“十二五”规划教材：金工实训》根据机械类及工科类相关专业人才培养方案，结合当前高职教育办学和现代工业发展轨迹编写而成，主要内容有金属材料、工具测量、钳工、车削、铣削、磨削、焊工、锻压和数控加工技术基本操作知识。为提高学生综合能力，各工种实训内容按教学要求分别由常用设备及基本知识、操作技能知识等组成，并根据由浅到深、由易到难讲述的教学原则进行编排。

目录：

知识模块1工程材料及热处理
导读
能力要求
课题1工程材料概述
1.1.1工程材料的分类
1.1.2金属材料
1.1.3陶瓷材料
1.1.4高分子材料
1.1.5复合材料
1.1.6生产生活中对材料性能的要求
课题2钢的热处理
1.2.1概述
1.2.2退火和正火
1.2.3淬火
1.2.4表面淬火
1.2.5回火
1.2.6化学热处理
1.2.7特殊热处理
1.2.8常见的热处理缺陷
1.2.9热处理注意事项
思考与练习

知识模块2技术测量与测量器具
导读
能力要求
课题1技术测量概述
2.1.1技术测量的概念
2.1.2技术测量的基本要求
2.1.3测量工具的分类
2.1.4测量方法的分类
2.1.5测量误差
课题2直尺类量具
2.2.1钢直尺
2.2.2卡钳
2.2.3塞尺
课题3游标读数量具
2.3.1游标卡尺
2.3.2高度游标卡尺
2.3.3深度游标卡尺
2.3.4齿厚游标卡尺
课题4螺旋测微量具
2.4.1外径百分尺的结构
2.4.2百分尺的精度及其调整
2.4.3百分尺的精度及其调整
2.4.4百分尺的使用方法
课题5量块
2.5.1量块的用途和精度
2.5.2成套量块和量块尺寸的组合
课题6角度量具
2.6.1万能角度尺
2.6.2游标量角器
2.6.3万能角尺
思考与练习

知识模块3钳工
导读
能力要求
课题1入门知识
3.1.1钳工的主要工作任务
3.1.2钳工技能的学习要求
3.1.3钳工常用设备及操作姿势
3.1.4钳工站立步位与运作姿势
课题2划线
3.2.1划线的种类
3.2.2划线工具及应用
3.2.3划线基准
3.2.4平面划线
3.2.5立体划线
课题3錾削
3.3.1錾子的材料、种类和构造
3.3.2手锤
课题4锯削
3.4.1锯削工具选用与使用方法
3.4.2锯削注意事项
课题5锉削
3.5.1锉刀的构造
3.5.2锉刀的种类及选择
3.5.3锉刀的正确掌握及使用方法
3.5.4锉削操作注意事项
课题6刮削
3.6.1刮刀及其用法
3.6.2刮削质量检验
课题7钻、扩、锪、铰孔及攻、套螺纹
3.7.1钻床
3.7.2钻孔
3.7.3扩、铰、锪孔及攻套螺纹
课题8装配的基础知识
3.8.1产品装配的步骤
3.8.2装配单元系统图
3.8.3典型零件的装配
课题9综合练习
3.9.1平面锉削的教学目标
3.9.2钳工技能考核试题
课题10钳工操作安全技术
思考与练习

知识模块4车削
导读
能力要求
课题1车削概述
4.1.1加工范围
4.1.2车削加工的特点
4.1.3车削要素
课题2卧式车床型号与结构
4.2.1卧式车床型号
4.2.2cA6140型普通车床的主要部件名称和用途
4.2.3车床附件
4.2.4刻度盘的使用及试切方法
课题3试切的方法与步骤
课题4车刀与车刀安装
4.4.1车刀
4.4.2车刀种类及用途
4.4.3车刀的安装
课题5车端面、车外圆与车台阶
4.5.1车端面
4.5.2车外圆
4.5.3车台阶
4.5.4粗车和精车
课题6切槽与切断
4.6.1切槽刀与切断刀
4.6.2切断
4.6.3车外沟槽的操作要点
课题7钻孔与镗孔
4.7.1钻孔
4.7.2镗孔
课题8车圆锥
4.8.1概述
4.8.2车削圆锥面的方法
课题9车螺纹
4.9.1螺纹车刀的角度和安装
4.9.2车螺纹的进刀方法
4.9.3螺纹的车削方法
4.9.4车螺纹注意事项
课题10车成形面和滚花
4.10.1车成形面
4.10.2滚花
课题11综合作业
课题12车工安全操作规程
思考与练习

知识模块5铣削
导读
能力要求
课题1铣削概述
5.1.1铣削加工范围
5.1.2铣削加工的特点
5.1.3铣削的基本运动
5.1.4铣削方式
课题2铣床
5.2.1铣床的型号
5.2.2典型铣床结构
5.2.3铣削常用装夹工具
课题3铣削工艺
5.3.1铣削台阶和沟槽
5.3.2在轴上铣键槽
5.3.3铣齿轮
课题4铣工安全操作规程
思考与练习

知识模块6磨削
导读
能力要求
课题1磨削概述
6.1.1磨削运动与磨削用量
6.1.2磨削特点
6.1.3磨削加工范围
课题2磨床
6.2.1外圆磨床
6.2.2平面磨床
课题3砂轮
6.3.1砂轮的组成特性
6.3.2砂轮的安装与修整
课题4磨削工艺
6.4.1磨外圆
6.4.2磨外圆锥面
6.4.3磨内圆面和磨内圆锥面
6.4.4磨平面
课题5磨削安全操作规程
思考与练习

知识模块7刨削
导读
能力要求
课题1刨削概述
7.1.1刨削运动与刨削用量
7.1.2刨削加工范围
7.1.3刨削的特点
课题2牛头刨床和刨刀
7.2.1牛头刨床
7.2.2龙门刨床
7.2.3刨刀
课题3刨削工艺
7.3.1工件的安装
7.3.2刨水平面
7.3.3刨垂直面和斜面
7.3.4刨沟槽
7.3.5刨削成形面
课题4插床
课题5刨削操作安全技术
思考与练习

知识模块8焊接
导读
能力要求
课题1焊接概述
8.1.1焊接的基本原理及其分类
8.1.2焊接工艺基础知识
课题2焊条电弧焊
8.2.1焊条电弧焊的基本原理
8.2.2极性
8.2.3焊条及其分类
8.2.4焊接工艺参数
8.2.5焊接常用工具
课题3气焊与气割
8.3.1气焊与气割的基本原理及特点
8.3.2气体火焰
8.3.3气焊与气割的主要工艺参数
8.3.4气焊与气割的设备
8.3.5焊丝与气焊熔剂
课题4埋弧焊
8.4.1埋弧焊的基本原理及分类
8.4.2埋弧焊的特点
8.4.3埋弧焊工艺参数
8.4.4埋弧焊设备
8.4.5埋弧焊的填充材料
课题5非熔化极气体保护焊
8.5.1气体保护焊的特点及其分类
8.5.2钨极惰性气体保护焊（TIG）
8.5.3钨电极和保护气体
8.5.4焊接设备
8.5.5钨极氩弧焊的工艺参数
课题6熔化极气体保护焊
8.6.1熔化极气体保护焊的原理及co2气体保护焊特点
8.6.2熔化极气体保护焊设备
8.6.3Co2气体和焊丝
8.6.4CO_气体保护焊的焊接工艺参数
8.6.5药芯焊丝co2气体保护焊简介
课题7焊接质量及分析
8.7.1焊接变形
8.7.2焊接缺陷
8.7.3焊接检验
课题8安全操作规程
思考与练习

知识模块9锻造与冲压
导读
能力要求
课题1锻压基本知识
9.1.1锻压概述
9.1.2锻造对零件力学性能的影响
课题2金属的加热与锻件的冷却
9.2.1金属的加热
9.2.2锻件的冷却
9.2.3锻件的热处理
课题3自由锻的设备及工具
9.3.1机器自由锻设备
9.3.2自由锻工具
课题4自由锻工艺
9.4.1自由锻的工艺特点
9.4.2自由锻的基本工序
9.4.3自由锻工艺规程
9.4.4典型锻件自由锻工艺过程
课题5模锻
课题6胎模锻
课题7冲压
9.7.1冲压概述
9.7.2冲压主要设备
9.7.3冲压基本工序
思考与练习

知识模块10数控机床与特种加工
导读
能力要求
课题1数控机床概述
10.1.1概述
10.1.2数控机床的组成
10.1.3数控机床的分类
10.1.4数控机床的加工特点
课题2数控机床编程指令
10.2.1数控程序的结构
10.2.2数控程序代码
10.2.3坐标系、坐标系方向及坐标原点
课题3数控车床操作技能
lO.3.1操作界面介绍
10.3.2上电开机、关机及急停等操作
10.3.3数控车床的手动操作
lO.3.4试切对刀操作及刀具偏置值输入
10.3.5程序输入与编辑
10.3.6程序运行
课题4数控铣床操作技能
10.4.1操作界面介绍
10.4.2上电开机、关机及急停等操作
10.4.3数控铣床的手动操作
10.4.4坐标系设定
10.4.5程序输入与编辑
10.4.6程序运行
课题5电火花成型机床加工原理及操作方法简介
10.5.1电火花加工的原理和机床组成
10.5.2电火花加工的特点
10.5.3数控电火花成型加工的操作方法
课题6电火花线切割机床加工原理及操作方法简介
10.6.1电火花线切割机床的工作原理与组成
10.6.2电火花线切割机床的加工特点
10.6.3数控电火花线切割的操作方法
课题7数控机床的安全操作
10.7.1数控车床及车削加工中心的安全操作规程
10.7.2数控铣床及加工中心的安全操作规程
10.7.3特种加工机床的安全操作规程
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