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陈裕川 著 / 机械工业出版社 / 2010-01 / 平装
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焊接工艺设计与实例分析
《焊接工艺设计与实例分析》论述了焊接工艺在焊接结构生产中的重要性,提出了焊接工艺的八大要素;系统地阐述了焊接工艺设计原理;详细地叙述了焊接接头设计、现代焊接工艺方法和各种材料的焊接工艺;介绍了焊接工艺规程的内容、编写程序和方法,焊接工艺评定的规则、试验方法和合格标准;分析了焊接工艺评定试验中必须考虑的焊接参数;列举了大量焊接工艺规程实例,并作出了必要的论证;介绍了国内外现行焊接工艺标准的主要内容。
《焊接工艺设计与实例分析》可供从事焊接工艺的技术人员、焊接生产管理人员阅读,也可供相关专业人员和大专院校师生参考。
前言第1章焊接工艺设计概论1.1焊接工艺的发展概况1.1.1焊接结构材料的发展1.1.2焊接材料的发展1.1.3焊接工艺方法的发展1.1.4焊接设备的发展1.1.5焊接结构的发展1.2焊接工艺工作的任务及其重要性1.2.1焊接工艺的定义1.2.2焊接工艺设计的任务1.2.3焊接工艺的重要性1.3现代焊接工艺的特点第2章焊接工艺设计原理2.1焊接结构制造工艺概述2.1.1原材料和焊接材料的检验与管理2.1.2结构材料的预处理2.1.3放样、划线与号料2.1.4下料和边缘加工2.1.5成形和弯曲加工2.1.6装配与焊接2.1.7焊后热处理2.1.8焊件的质量检查2.1.9焊接构件的后处理2.1.10焊接结构的涂装2.2典型焊接结构制造工艺流程2.2.1压力容器制造工艺流程2.2.2船体制造工艺流程2.3焊接工艺设计工作的主要内容2.3.1产品施工图样的焊接工艺性审查2.3.2产品焊接工艺方案的制定2.3.3焊接新材料、新工艺和新设备的试验2.3.4焊接设备和焊接材料采购规范的编制2.3.5产品焊接技术条件的编制2.3.6焊接工艺专业标准的编制2.3.7焊接工艺规程的编制2.3.8焊接工艺评定的实施2.3.9产品焊缝识别卡的编制2.3.10其他焊接工艺文件的编制2.4焊接工艺设计工作程序2.4.1基础焊接工艺设计标准准备2.4.2焊接生产工艺设计准备阶段2.4.3焊接工艺试验和技改措施实施阶段2.4.4生产工艺文件准备阶段2.4.5焊接生产过程质量监控阶段2.4.6产品焊缝质量检查阶段第3章焊接接头的设计3.1概述3.2焊接接头的基本类型3.2.1对接接头3.2.2角接接头3.3焊接接头的工艺性设计3.3.1焊接接头的可加工性3.3.2焊接接头的可达性3.3.3焊接接头的可检测性3.4焊接接头的坡口设计3.4.1坡口设计的基本原则3.4.2焊接坡口的设计准则3.5焊接接头坡口标准3.5.1气焊、焊条电弧焊及气体保护焊焊缝坡口和尺寸标准3.5.2埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸标准3.5.3二氧化碳气体保护焊焊缝坡口和尺寸标准3.6焊接接头在焊接结构设计图样上的表示方法3.6.1焊缝符号与焊接方法代号3.6.2焊接接头在图样上的表示方法3.6.3焊接位置代号第4章现代焊接工艺方法4.1概述4.2焊条电弧焊4.2.1焊条电弧焊的优缺点4.2.2焊条电弧焊的工艺特点4.2.3焊条电弧焊的工艺参数4.2.4焊接操作技术4.2.5典型的焊接参数4.3埋弧焊4.3.1埋弧焊方法的优缺点4.3.2埋弧焊工艺方法4.3.3埋弧焊工艺参数4.3.4埋弧焊操作技术4.3.5埋弧焊典型焊接参数4.4熔化极气体保护电弧焊4.4.1MIG/MAG焊工艺特点及其优缺点4.4..2熔化极气体保护焊工艺方法4.4.3MIG/MAG焊的焊接参数4.4.4MIG/MAG焊的操作技术4.4.5MIG/KIAG焊的典型焊接参数4.5药芯焊丝电弧焊4.5.1药芯焊丝电弧焊的优缺点4.5.2药芯焊丝电弧焊工艺方法4.5.3药芯焊丝电弧焊焊接参数4.5.4药芯焊丝电弧焊的操作技术4.5.5药芯焊丝电弧焊的焊接参数4.6不熔化极惰性气体保护电弧焊4.6.1TIG焊的优缺点4.6.2.TIG焊的工艺方法4.6.3.TIG焊的焊接参数4.6.4TIG焊的操作技术4.6.5.TIG焊的典型焊接参数4.7等离子弧焊4.7.1等离子弧焊的优缺点4.7.2等离子弧焊的工艺方法4.7.3等离子弧焊的焊接参数4.7.4等离子弧焊的操作技术4.7.5等离子弧焊的典型焊接参数4.8电渣焊4.8.1电渣焊的优缺点4.8.2电渣焊的工艺方法4.8.3电渣焊的焊接参数4.8.4电渣焊的操作技术4.8.5电渣焊的典型焊接参数4.9电子束焊4.9.1电子束焊的优缺点4.9.2巨子束焊的工艺方法4.9.3电子束焊的焊接参数4.9.4电子束焊的典型焊接参数4.10激光焊4.10.1激光焊的优缺点4.10.2激光焊的工艺方法4.10.3激光焊的焊接参数4.10.4激光焊的典型焊接参数4.11电阻焊4.11.1电阻焊的优缺点4.11.2电阻焊的工艺方法4.11.3电阻点焊的焊接工艺4.11.4凸焊的焊接工艺4.11.5缝焊的焊接工艺4.11.6电阻对焊的焊接工艺4.12螺柱焊4.12.1电弧螺柱焊工艺4.12.2电容放电螺柱焊4.13摩擦焊4.13.1摩擦焊的优缺点4.13.2摩擦焊的工艺方法4.13.3摩擦焊工艺4.14焊接工艺方法的选择4.14.1焊接工艺方法的选择原则4.14.2焊接工艺方法的选择依据4.14.3焊接工艺方法的实例分析第5章金属材料的焊接工艺5.1概述5.2碳素结构钢的焊接工艺5.2.1碳素结构钢的基本特性5.2.2碳素结构钢的焊接性5.2.3碳钢焊接材料5.2.4.碳钢的焊接工艺要点5.3低合金结构钢的焊接工艺5.3.1低合金结构钢的基本特性5.3.2低合金结构钢的焊接性5.3.3低合金结构钢焊接材料5.3.4低合金钢焊接工艺要点5.4中合金钢的焊接工艺5.4.1中合金耐热钢的基本特性5.4.2中合金低温钢的基本特性5.4.3中合金耐热钢的焊接性5.4.4中合金低温镍钢的焊接性5.4.5中合金钢焊接材料5.4.6中合金钢焊接工艺要点5.5高合金钢的焊接工艺5.5.1高合金不锈钢的基本特性5.5.2高合金不锈钢的焊接性5.5.3高合金耐热钢的基本特性5.5.4高合金耐热钢的焊接性5.5.5高合金超高强度钢的基本特性5.5.6高合金超高强度钢的焊接性5.5.7高合金钢焊接材料5.5.8高合金钢焊接工艺要点第6章焊接工艺规程与焊接工艺评定6.1概述6.2焊接工艺规程6.2.1焊接工艺规程的定义6.2.2焊接工艺规程的格式6.2.3焊接工艺规程的内容6.2.4焊接工艺规程的编制程序6.2.5焊接工艺规程的编写方法6.2.6焊接工艺规程的适用性和局限性6.3焊接工艺评定6.3.1焊接工艺评定的定义6.3.2焊接工艺评定的依据6.3.3焊接工艺评定的程序6.3.4焊接工艺评定规则6.3.5焊接参数6.3.6焊接工艺评定报告第7章焊接工艺评定试验7.1概述7.2焊接工艺评定试验项目和试验方法7.2.1锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目7.2.2焊接工艺评定试验方法及合格标准7.2.3钢结构焊接工艺评定试验项目7.2.4钢结构焊接工艺评定试验方法及合格标准7.3焊接工艺评定试验实例7.3.1锅炉受压部件焊接接头工艺评定试验实例7.3.2压力容器焊接接头工艺评定试验实例7.3.3钢结构焊接接头工艺评定试验实例第8章焊接工艺规程实例分析8.1概述8.2锅炉受压部件各类焊接接头焊接工艺规程实例及其分析8.2.1锅炉锅筒焊接工艺规程实例及其分析8.2.2锅炉集箱焊接工艺规程实例及其分析8.2.3锅炉受热面管件对接焊接工艺规程实例及其分析8.3压力容器各类焊接接头焊接工艺规程实例及其分析8.3.1低碳钢压力容器筒体纵环缝典型焊接工艺规程实例及其分析8.3.2低合金高强度钢压力容器简体纵环缝典型焊接工艺规程实例及其分析8.3.3低合金耐热钢压力容器筒体焊接接头焊接工艺规程实例及其分析8.3.4低温压力容器壳体焊接接头焊接工艺规程实例及其分析8.3.5不锈钢压力容器壳体纵、环缝焊接工艺规程实例及其分析8.3.6不锈复合钢板压力容器壳体焊接接头焊接工艺规程实例及其分析附录附录A锅炉受压元件焊接技术条件附录B通用焊接工艺标准(焊接工艺导则)附录C美国标准焊接工艺规程参考文献
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开播时间:09月02日 10:30