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袁志学 、 王淑平 编 / 冶金工业出版社 / 2008-09 / 平装
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高职高专规划教材:塑性变形与轧制原理
本书为高职高专规划教材,以企业生产现场实际为主线,突出应用与实训技能,坚持新颖性、适用性原则。
全书共分14章,主要内容包括:绪论,塑性变形的力学基础,金属在塑性加工变形中组织性能的变化,塑性变形的基本定律,金属塑性加工中的摩擦与润滑,金属的塑性与变形抗力,金属塑性变形时应力和变形的不均匀性,轧制的基本问题,实现轧制过程的条件,轧制时金属的横变形——宽展,轧制过程中的纵变形——前滑与后滑,金属对轧辊的压力,轧制力矩及功率,轧制时的弹塑性曲线,连轧的基本理论。
本书可作为大专院校和职业技术学院冶金、材料、机械专业通用教材,也可作为有关职业培训教材或有关人员的参考书。
0、绪论0.1 金属压力加工的概念、主要方法及其发展和作用0.1.1 金属压力加工概念0.1.2 金属压力加工的优点0.1.3 金属压力加工的主要方法0.2 金属压力加工在国民经济中的作用及其发展习题1、塑性变形的力学基础1.1 塑性加工时所受的外力1.1.1 作用力1.1.2 约束反力1.2 内力、应力、应力集中1.2.1 内力1.2.2 应力1.2.3 应力集中1.3 变形1.4 应力状态及应力图示、变形图示1.4.1 应力状态1.4.2 应力图示1.4.3 变形图示习题2、金属在塑性加工变形中组织性能的变化2.1 在冷加工变形中组织性能的变化2.1.1 金属组织的变化2.1.2 金属性能的变化2.1.3 退火与回复、再结晶2.2 热加工对组织与性能的影响2.2.1 热加工的变形特点2.2.2 金属组织性能的变化2.3 钢材组织性能的控制——控制轧制2.3.1 控制轧制的概念2.3.2 控制轧制与钢材的强度、韧性2.3.3 轧制工艺参数的控制习题3、塑性变形的基本定律3.1 体积不变定律及应用3.1.1 体积不变定律3.1.2 体积不变定律的应用3.2 最小阻力定律及其应用3.2.1 最小阻力定律的内容3.2.2 镦粗矩形六面体时金属质点的流动3.2.3 轧制生产中金属质点的流动3.3 弹塑性共存定律3.3.1 弹塑性共存定律3.3.2 弹塑性共存定律在压力加工中的实际意义3.4 极限状态理论3.4.1 极限状态理论3.4.2 主应力差理论(Tresca屈服条件)3.4.3 能量理论(Mises屈服条件)3.4.4 例题习题4、金属塑性加工中的摩擦与润滑4.1 外摩擦的影响与特征4.1.1 外摩擦的影响4.1.2 外摩擦的特征4.2 摩擦理论4.2.1 塑性变形时摩擦的分类4.2.2 干摩擦理论4.3 影响外摩擦的因素4.3.1 工具的表面状态4.3.2 变形金属的表面状态4.3.3 变形金属和工具的化学成分4.3.4 变形温度4.3.5 变形速度4.3.6 冷却水4.4 冷轧工艺润滑4.4.1 冷轧工艺润滑的作用4.4.2 对冷轧工艺润滑剂的要求、工艺润滑剂的基本类型4.5 轧制时的摩擦系数4.5.1 热轧时摩擦系数的计算4.5.2 冷轧时摩擦系数的计算习题5、金属的塑性与变形抗力5.1 金属塑性的概念及测定方法5.1.1 金属塑性的基本概念5.1.2 金属塑性的测定方法5.1.3 塑性图5.2 影响塑性的因素及提高塑性的途径5.2.1 金属的自然性质5.2.2 变形温度对塑性的影响5.2.3 变形速度的影响5.2.4 变形力学条件对塑性的影响5.2.5 其他因素对塑性的影响5.2.6 提高塑性的途径5.3 变形抗力5.3.1 变形抗力的几个概念5.3.2 影响变形抗力的因素5.3.3 金属真实变形抗力的确定5.3.4 降低变形抗力常用的工艺措施习题6、金属塑性变形时应力和变形的不均匀性6.1 一般概念6.1.1 均匀变形和不均匀变形6.1.2 基本应力、附加应力、工作应力、残余应力6.2 变形及应力不均匀分布的原因6.2.1 接触面上外摩擦的影响6.2.2 变形区几何因素的影响(H/d)6.2.3 工具和工件的影响6.2.4 变形体温度分布不均匀的影响6.2.5 金属本身性质不均匀的影响6.2.6 变形物体外端的影响6.2.7 变形物体内残余应力的影响6.3 变形及应力不均匀分布所引起的后果及减小措施6.3.1 变形及应力不均匀分布的后果6.3.2 减轻应力及变形不均匀分布的措施6.4 不均匀变形造成的轧件断裂6.4.1 轧制时产生的内部横裂6.4.2 轧制时产生的角裂6.4.3 轧制时产生的劈头6.4.4 轧板时的边裂和薄件的中部裂6.4.5 挤压和拉拔时工件产生的断裂习题7、轧制的基本问题7.1 简单轧制与非简单轧制7.1.1 简单轧制7.1.2 非简单轧制7.2 变形区主要参数7.2.1 变形区的概念7.2.2 变形区的主要参数7.3 轧制过程的三阶段7.3.1 咬入阶段7.3.2 稳定轧制阶段7.3.3 甩出阶段7.4 轧制变形的表示方法7.4.1 绝对变形量7.4.2 相对变形量7.4.3 变形系数一7.4.4 总延伸系数、部分延伸系数与平均延伸系数7.5 平均工作直径与平均压下量7.5.1 平均工作直径7.5.2 平均压下量7.6 变形速度、轧制速度及其计算7.6.1 变形速度及其计算7.6.2 轧制速度及其计算习题8、实现轧制过程的条件8.1 咬入条件8.1.1 摩擦力、摩擦系数与摩擦角8.1.2 轧件咬入时的作用力分析8.1.3 轧辊咬入轧件的条件8.1.4 孔型对咬入的影响8.2 剩余摩擦力的产生及稳定轧制的条件8.2.1 剩余摩擦力的产生8.2.2 建立稳定轧制状态后的轧制条件8.3 最大压下量的计算方法8.3.1 按最大咬入角计算最大压下量
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开播时间:09月02日 10:30