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国宏伟 、 张建良 、 杨天钧 著 / 冶金工业出版社 / 2013-03 / 平装
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上书时间2023-10-23
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高炉高风温技术进展
《高炉高风温技术进展》在高风温热风炉仿真研究和高风温热风炉控制专家系统开发的基础上,系统论述了高炉高风温的实现技术,重点讨论了由低热值高炉煤气实现高风温的理论与实践,并涉及高风温输送、高炉使用高风温等难题,以达到安全应用高风温技术节能降耗的目的。
《高炉高风温技术进展》适用于高等学校冶金类本科生和研究生的教学,可以作为高等学校的相关专业教材,也可供工程技术人员参考。
1绪论1.1国内外热风炉风温现状1.2提高热风炉风温面临的问题1.2.1燃烧温度对热风炉寿命的影响1.2.2拱顶温度的控制1.2.3热风炉操作制度1.2.4热风炉结构和管路系统1.2.5蓄热式格子砖1.3我国高风温技术的进步2高风温热风炉的仿真研究2.1热风炉数值仿真研究方法2.1.1内燃式热风炉特点以及研究重点2.1.2数值模拟方法2.1.3大型高炉热风炉的预热炉流场仿真研究2.2大型高炉热风炉的燃烧室仿真模拟2.2.1燃烧器煤气通道仿真研究2.2.2燃烧器助燃空气通道仿真研究2.2.3燃烧器联合燃烧室的燃烧状态仿真研究2.2.4小结2.3大型高炉热风炉燃烧器烧嘴优化设计2.3.1燃烧器烧嘴倾角优化仿真2.3.2燃烧器烧嘴个数优化仿真研究2.3.3燃烧器烧嘴面积优化仿真2.3.4小结2.4高效格子砖仿真模拟2.4.1格子砖仿真研究2.4.2格子砖的参数对温度场的影响:2.4.3几何形状对格子砖温度场的影响2.4.4烟气性质对格子砖温度场影响的讨论2.4.5小结3高风温热风炉控制专家系统3.1热风炉控制系统的研究与开发3.1.1热风炉传统控制系统3.1.2基于数学模型的热风炉控制系统3.1.3热风炉智能控制系统3.2热风炉拱顶温度控制模型3.2.1操作参数对拱顶温度的影响3.2.2操作参数对燃烧效率的影响3.2.3拱顶温度及燃烧效率回归模型3.2.4燃烧模型验证及分析3.2.5热风炉燃烧优化3.2.6小结3.3热风炉烟气排放控制模型3.3.1出口烟气温度假设3.3.2烟气温度回归方程系数确定3.3.3烟气排放控制模型验证3.3.4小结3.4热风炉热平衡残热推断模型3.4.1残热推断模型构建3.4.2最佳热收入和最佳热支出的确定3.4.3热风炉数据采集3.4.4热平衡残热计算原理3.4.5热平衡残热计算结果及分析3.4.6小结3.5热风炉专家控制系统3.5.1热风炉专家控制系统结构设计3.5.2专家控制模型燃烧制度设计3.5.3热风炉操作工艺程序3.5.4模糊推理专家系统规则设计3.5.5小结3.6结论4由低发热值煤气获得热风炉高风温的途径4.1低发热值煤气高效利用的现状4.1.1钢铁企业的煤气资源4.1.2低发热值煤气利用技术4.2低发热值煤气在高风温热风炉的应用4.2.1大型高炉热风炉的助燃空气高温预热技术4.2.2高风温合理操作参数研究4.3干法除尘技术4.3.1干法除尘技术概述4.3.2大型高炉干法除尘技术4.3.3小结4.4结论5高风温热风炉耐火材料及晶间应力腐蚀研究5.1热风炉耐火材料研究5.1.1第一阶段改进情况概述5.1.2第二阶段改进情况概述5.2热风炉晶间应力腐蚀研究5.2.1概述5.2.2晶间应力腐蚀开裂机理5.2.3晶间应力腐蚀开裂形态5.2.4晶间应力腐蚀开裂产生的原因5.2.5预防晶间应力腐蚀开裂的方法5.2.6防止晶间应力腐蚀开裂的实例5.2.72号高炉热风炉抗晶间应力腐蚀措施6高风温热风炉热风管道输送技术6.1第一阶段改进情况概述6.1.1耐火材料的改进6.1.2耐火衬结构的改进6.1.3设备的改进6.2第二阶段改进情况概述6.2.1耐火材料的改进6.2.2耐火衬结构的改进6.2.3热风管道钢结构的改进6.2.4热风系统设备的改进6.2.5小结7高风温在大型高炉的应用7.1高风温条件下的高炉合理煤气流分布研究7.1.1煤气流分布对高炉生产和长寿的影响7.1.2煤气流分布的影响因素7.1.3煤气流分布的调节手段7.1.4小结7.2高风温对高炉理论燃烧温度的影响7.2.1理论燃烧温度的控制措施7.2.2理论燃烧温度的计算方法7.2.3模型设计与算法实现7.2.4软件计算结果与分析7.2.5风口循环区燃烧温度监测装置的开发7.2.6小结7.3高风温条件下高炉操作技术7.3.1高风温条件下风口初始煤气量的变化研究7.3.2高风温条件下提高喷煤量7.3.3高风温条件下的高炉精料7.3.4炉缸透气性、透液性研究7.3.5高炉送风制度研究7.3.6小结参考文献
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开播时间:09月02日 10:30