汽车电线束设计与工艺 侯守明、谷孝卫、丁元淇、李鹤丽、武铂睿 9787302502845
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出版时间:
2018-08
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装帧:
平装
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开本:
16开
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ISBN:
9787302502845
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出版时间:
2018-08
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￥29.00
品相
全新
上书时间2024-04-10
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前言
随着人们对舒适性、经济性、安全性要求的不断提高，汽车电子产品种类在不断增加，汽车电线束作为连通汽车各主要部件和电子产品的“血管”，其作用和地位越来越重要。汽车上各种新型智能产品的应用，也导致电线束的结构和形态越来越复杂，汽车电线束的设计和制造质量，逐渐成为评价汽车性能的一项重要指标。汽车电线束设计与制造工艺是电线束设计技术人员和工程师的一项技能，也是汽车电子技术从业人员需要深入了解的基本知识，然而，国内尚欠缺比较系统介绍汽车电线束设计与工艺的教材，汽车电线束设计与制造的工艺技术主要在相应的制造企业通过培训来获得，这不利于提高国内从事电线束设计与制造人员的技术水平。本书从电线束设计的基础知识入手，根据电线束设计从业人员的实际需求，从学习培训的角度出发，由浅入深、循序渐进地讲解了汽车电线束设计与工艺的相关技术。全书共分5个单元，包括电线束基本知识，汽车电路读图基础，电线束产品图纸的绘制方法，电线束生产工艺流程及技术规范，汽车电线束工艺设计等。本书在编写过程注重贯彻教学改革的有关精神，依据职业教育课程改革的要求,以培养职业能力为主线，体现以下特色。（1） 由企业技术人员和学校教师共同参与编写，本书内容取材于企业实际操作流程和案例，贴近企业生产实际，图例丰富，能够满足企业对应岗位需求。（2） 注重介绍电线束设计流程和技术规范，从质量保证角度系统阐述电线束设计和工艺，概念清楚，内容精练，简明实用。（3） 参照企业员工培训过程，由浅入深、循序渐进介绍电线束设计和制造工艺相关知识，可操作性强，能够满足职业院校理实一体化教学需求。本书由侯守明、谷孝卫担任主编，由丁元淇、李鹤丽、武铂睿担任副主编，每个单元的编写都由一名企业技术人员和一名教师参与。编写分工如下： 陈昊、丁元淇编写单元1； 胡瑞明、王龙波编写单元2； 侯守明、谷孝卫编写单元3、单元5； 武铂睿、李鹤丽编写单元4。全书统稿由侯守明、谷孝卫负责，书中的部分插图由天海集团线束设计总部提供。本书在编写过程中，得到了河南天海电器有限公司线束研发中心、线束中国（陕西浩唐工贸有限公司）、鹤壁汽车工程职业学院教务科研处、电子工程系各位领导和老师的大力支持，在此一并表示感谢！本书在编写过程中参考了大量的文献资料，在此谨向文献资料的作者致以诚挚的谢意。由于作者水平有限，书中难免存在不足之处，望广大读者不吝赐教。了解更多教材信息，请关注微信订阅号： Coibook。编者2018年1月
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商品简介
本书是职业教育“十三五”改革创新规划教材，由从事电线束设计与制造多年的企业技术人员和职业院校教师共同编写。本书内容取材于企业实际操作流程和案例，贴近企业生产实际，满足企业相应岗位人才培养需求和职业院校汽车电子专业理实一体化教学需求。 本书从电线束设计的基础知识入手，根据用户的实际需求，从学习培训的角度由浅入深、循序渐进，详细地讲解了汽车电线束设计与工艺的相关技术。全书共分5个单元，包括电线束基本知识，汽车电路读图基础，电线束产品图纸的绘制方法，电线束生产工艺流程及技术规范，汽车电线束工艺设计等。 本书可作为职业院校汽车类专业教材，也可用于电线束技术人员和管理人员的培训。
目录
单元1电线束基本知识 1.1电线束基本概念及作用 1.1.1汽车电线束的概念 1.1.2汽车电线束的作用 1.1.3汽车电线束目前发展形势 1.2电线束常用原材料基本知识 1.2.1电线基本知识 1.2.2电线线种 1.2.3电线线径及结构 1.2.4电线的颜色 1.2.5常用端子 1.2.6防水栓 1.2.7护套 1.2.8波纹管 1.2.9PVC管 1.2.10热缩管 1.2.11电刷软管 1.2.12常用固定件 1.2.13常用保险和继电器 1.2.14二极管 1.2.15常用橡胶(胶圈) 1.2.16常用胶带 单元2汽车电路读图基础 2.1常用图形符号 2.2汽车电路图种类 2.2.1线路图 2.2.2原理图 2.2.3电线束图 2.3汽车电路特点及接线规律 2.3.1汽车电路特点 2.3.2汽车电路的接线规律 2.4汽车电路读图一般方法 2.5汽车电线束产品设计开发流程和工具 2.5.1汽车电线束产品设计开发流程 2.5.2汽车电线束设计开发包含的内容 2.5.3设计工具介绍 2.5.4电线束设计软件CATIA使用介绍及AutoCAD工作界面 2.6同步开发介绍 2.6.1同步开发的工作内容 2.6.2同步开发需要提交的内容 2.7电源分配 2.7.1电源分配设计概述 2.7.2电源分配设计流程 2.8蓄电池和发电机的选择 2.8.1蓄电池 2.8.2发电机 2.9中央保险盒的设计和开发 2.9.1中央保险盒设计概述 2.9.2中央保险盒的设计 2.10原理图设计 2.10.1原理图设计概述 2.10.2原理图的总体设计 2.10.3分系统原理图的设计 2.11接地点分配设计 2.11.1接地设计概述 2.11.2接地方式 2.11.3整车系统接地设计 2.12电线束分段设计 2.12.1电线束分段设计概述 2.12.2电线束分段设计 2.12.3电线束分段设计注意事项 单元3电线束产品图纸的绘制方法 3.1电线束一般表示方法及图纸绘制要求 3.2常用电线束缠扎的表示方法 3.3常用电线束缠扎材料的表示方法 3.4电线束产品图纸的基本规定和基本尺寸公差 单元4电线束生产工艺流程及技术规范 4.1电线束生产过程工艺流程 4.2电线束生产工序流程 4.3电线束下线工序技术规范及检查 4.3.1下线工序术语定义 4.3.2一般电线下线(下料)后的技术要求 4.3.3下线线长的检查 4.3.4下线剥头的检查 4.3.5下线后的电线不允许出现以下不良现象 4.3.6剥头长度的计算 4.3.7下线长度公差 4.3.8特殊线下线要求 4.3.9无特殊要求时电线的捆扎数量及捆扎方式 4.3.10电线捆扎位置、标识及其他要求 4.4电线束压接工序技术规范及检查 4.4.1压接工序术语的定义 4.4.2压接工序工艺文件中的技术参数及要求 4.5电线束装配工序技术规范 4.6电线束检测工序技术规范 单元5汽车电线束工艺设计 5.1电线束工艺概述及文件输出的要求 5.1.1电线束工艺概述 5.1.2电线束工艺文件概述 5.1.3电线束工艺文件输出的要求 5.2下线、压接工艺文件设计及其基本知识和要求 5.2.1下线工序工艺文件中的技术参数及要求 5.2.2下线工艺文件中辅助作业设计注意事项 5.2.3下线、压接工艺文件的编制 5.3打卡、共压工艺文件设计及基本知识 5.3.1卡点压接工艺卡设计的基本知识 5.3.2卡点压接工艺卡的编制 5.3.3电线束端子共压工艺卡编制方法及要求 5.4预装配工艺卡设计及基本知识 5.4.1预装配工艺文件中的基本知识 5.4.2预装工艺文件编制 5.5总装配工艺卡设计及基本常识 5.5.1总装配工艺文件中的基本知识 5.5.2流水线工艺文件设计 5.6检验工艺卡的设计及基本常识 5.7预装、流水线工位物料卡设计及基本常识 5.7.1预装物料卡的编制 5.7.2流水线物料卡的编制 5.8包装工艺卡设计及基本常识 5.9标准定额的制定和维护 5.10工艺文件的更改要求 附录 附表1电线束产品设计输入检查表 附表2电线束产品设计输入评审表 附表3电线束产品设计开发过程评审检查表 附表4电线束产品设计开发输出检查表 附表5电线束产品设计和开发输出评审表 附表6样线评审表 附表7下线、压接工序定额表 附表8流水线工序定额表 附表9总装检测工序定额表 附表10产品定额更改申请表 参考文献
【前言】
图13汽车用低压电线的组成
1. 汽车用低压电线的组成图13所示为汽车用低压电线的组成。(1) 芯线(软金属绞花线)： 导体。芯线用铜、铝等做成，不仅起到连接各回路，使电流流动的作用，而且起到传送电气信号的作用。(2) 绝缘体。为防止短路(防止与其他回路接触)，芯线用塑料等包起来进行保护(绝缘)。(3) 条码符号。条码符号用来表示电线的特征(电线线种、型号等)。2. “线种”“线径”“线色”是电线的基本区分(1) “线种”主要是根据绝缘皮的不同来区分。(2) “线径”是根据导体(芯线)的粗细不同来区分。(3) “线色”就是电线外皮的颜色。1.2.2电线线种由于汽车越发多样化，所使用电线的机能也变得多样化。根据汽车的机能，所使用的电线分为“耐热性”“耐久性”“耐油性”“轻量化”“抗干扰性”“低成本”等种类。1. 国标公路车辆用低压电线(QVR、QVR105、QVVR、QFR)表11给出了四种型号的国际公路车辆用低压电线。
表11四种型号的低压电线
型号符号耐热等级/℃
普通聚氯乙烯绝缘低压电线QVR-40~ 80耐热聚氯乙烯绝缘低压电线QVR105-40~ 105聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电线QVVR聚氯乙烯丁腈复合物绝缘低压电线QFR-40~ 70
2. 德国标准单芯无屏蔽薄壁PVC绝缘低压电线(FLRYA、FLRYB、FLR2XB)
图14型号定义和符号
(1) 型号定义和符号。图14所示为德国标准单芯无屏蔽薄壁PVC绝缘低压电线型号定义和符号。(2) 基本标志。FL： 单芯无屏蔽低压电缆。(3) 特殊结构标志。表12中列出了三种常见的特殊结构标志。
表12特殊结构标志
序号表示方法含义
1R小于DIN ISO 6722 T3，对于普通电线规定的绝缘厚度2S大于DIN ISO 6722 T3，对于普通电线规定的绝缘厚度3U超薄型绝缘厚度
(4) 绝缘和护套材料标志。表13列出了常见的绝缘和护套材料标志。
表13绝缘和护套材料标志
序号表示方法含义
1YPVC(聚氯乙烯)2YW耐热PVC(105℃)3YK耐低温PVC4XPVCX(X:交联)52XPEX(X:交联)62YPE(聚乙烯)
3. 日本标准汽车用耐热低压电线(AEX、AEXF、AVX、AVXF、AESSX、AESSXF、AVSSX、AVSSXF)
表14中列出了两种日本标准汽车耐热低压电线。
表14日本标准汽车耐热低压电线
产 品 种 类产 品 代 号耐热程度/℃
汽车用交联聚乙烯耐热低压电线AEX、AEXF、AESSX、AESSXF120汽车用交联聚氯乙烯耐热低压电线AVX、AVXF、AVSSX、AVSSXF100
注： 表中代号AEX和AVX的含义如下。A： 汽车用低压电线。EX： 交联聚乙烯混合物。VX： 交联聚氯乙烯混合物。ESSX： 薄壁型交联聚乙烯混合物。VSSX： 薄壁型交联聚氯乙烯混合物。
4. 日本标准汽车用低压电线(AV、AVF、EB、HDAV)电线种类及其代号如下。A： 汽车用低压电线。V： 聚氯乙烯。EB： 汽车蓄电池用薄壁聚氯乙烯绝缘电线。HDAV： 加厚绝缘的AV电线。5. 日本标准汽车用薄壁绝缘低压电线(AVS、AVSF、AVSS、AVSSF、CAVS*、CAV*、CAVUS*)
表15列出了常见的日本标准汽车用薄壁绝缘低压电线种类及代号。
表15日本标准汽车用薄壁绝缘低压电线种类及代号
产 品 种 类产 品 代 号绝缘厚度分级别/mm
1型薄壁绝缘电线AVS标准绝缘厚度0.50~0.702型薄壁绝缘电线AVSS，CAVS*或CAV*标准绝缘厚度0.30~0.403型薄壁绝缘电线CAVUS*标准绝缘厚度0.20
注： CAVS，CAV和CAVUS表示圆形压紧导体。
6. 绞合线绞合线中各股单根电线的结构和性能按绞合前电线标准执行，绞向可分为左绞(S)和右绞(Z)，左绞和右绞均为合格产品，但绞向必须和各单根电线中的铜丝绞向一致，绞距由顾客和供应商协商决定。1.2.3电线线径及结构电线“粗细”用芯线的横截面积表示，单位为mm2。电线线径的计算公式：
电线线径=单根导线的横截面积×根数图15所示为电线的结构。
图15电线的结构
表16列出了QVR、QFR和QVR105电线结构； 表17列出了FLRYA、FLRYB电线结构； 表18列出了AEX、AEXF、AVX、AVXF、AESSXF、AVSSXF电线结构； 表19列出了AV、AVF电线结构； 表110列出了AVS、AVSF薄壁绝缘电线结构； 表111列出了CAVUS*薄壁绝缘电线结构； 表112列出了AVSS、CAVS*或CAV*薄壁绝缘电线结构。
表16QVR、QFR和QVR105电线结构
电线标称横截面积/mm2电线结构/（根数/mm）绝缘标称厚度/mm平均外径上限/mm20℃时的电线电阻/（Ω/km）
铜芯镀锡铜芯
0.212/0.150.31.3≤92.3≤95.00.316/0.150.31.4≤69.2≤71.20.423/0.20.31.6≤48.2≤49.60.516/0.200.62.4≤39.0≤40.10.7524/0.200.62.6≤26≤26.71.032/0.200.62.8≤19.5≤20.01.530/0.250.63.1≤13.3≤13.72.549/0.250.73.7≤7.98≤8.21456/0.300.84.5≤4.95≤5.09684/0.300.85.1≤3.30≤3.391084/0.401.06.7≤1.91≤1.9516126/0.401.08.5≤1.21≤1.2425196/0.401.310.6≤0.780≤0.79535276/0.401.311.8≤0.554≤0.56550396/0.401.513.7≤0.386≤0.39370360/0.501.515.7≤0.272≤0.27795475/0.501.618.2≤0.206≤0.210120608/0.501.619.9≤0.161≤0.164
注： 横截面积0.2mm2~0.4mm2仅适用于车辆内特殊使用场合
表17FLRYA、FLRYB电线结构
型号电线标称横截面积/mm2电线结构/（根数/mm）绝缘标称厚度/mm平均外径上限/mm20℃时的电线电阻/（Ω/km）
铜芯镀锡铜芯
FLRYA0.227/0.210.201.2≤84.8≤86.50.357/0.260.201.3≤52.0≤54.50.519/0.190.221.6≤37.1≤38.20.7519/0.230.241.9≤24.7≤25.4119/0.260.242.1≤18.5≤19.11.519/0.320.242.4≤12.7≤13.02.519/0.410.283≤7.6≤7.8续表
型号电线标称横截面积/mm2电线结构/（根数/mm）绝缘标称厚度/mm平均外径上限/mm20℃时的电线电阻/（Ω/km）
铜芯镀锡铜芯
FLRYB0.3512/0.210.21.4≤52.0≤54.50.516/0.210.221.6≤37.1≤38.20.7524/0.210.241.9≤24.7≤25.4132/0.210.242.1≤18.5≤19.11.530/0.260.242.4≤12.7≤13.02.550/0.260.283.0≤7.6≤7.8456/0.310.323.7≤4.7≤4.8684/0.310.324.3≤3.1≤3.2
表18AEX、AEXF、AVX、AVXF、AESSXF、AVSSXF电线结构
型号导体绝缘成品外径20℃时电线电阻
标称横
截面积
/mm2电线结构/（根数/mm）计算横
截面积
/mm2近似
外径
/mm标称
厚度
/mm标称
/mm*
/mm光亮
铜线
/（Ω/km）镀锡
铜线
/（Ω/km）
AEXF、AVXF0.5f20/0.180.50871.00.52.02.2≤36.7≤38.6AEX、AVX0.57/0.320.56291.00.52.02.2≤32.7≤34.6AEXF、AVXF0.75f30/0.180.76301.20.52.22.4≤24.4≤25.8AEX、AVX0.8511/0.320.88461.20.52.22.4≤20.8≤22.0AEXF、AVXF1.25f50/0.181.2731.50.62.72.9≤14.7≤15.5AEX、AVX1.2516/0.321.2871.50.62.72.9≤14.3≤15.1AEX、AVX226/0.322.0911.90.63.13.4≤8.81≤9.30AEX、AVX341/0.323.2972.40.73.84.1≤5.59≤5.90AEX、AVX565/0.325.2283.00.84.64.9≤3.52≤3.72AEX、AVX850/0.457.9523.70.85.35.6≤2.32≤2.45AEXF、AVXF2f37/0.261.9641.80.63.03.3≤9.50≤10.1AVXF10f7/27/0.2610.034.51.06.56.9≤1.9≤1.98AVXF12f7/22/0.3212.395.01.07.07.4≤1.52—AEXF、AVXF15f19/9/0.3213.755.31.17.58≤1.37—AEXF、AVXF20f19/13/0.3219.866.51.18.79.3≤0.946—AESSXF0.3f19/0.160.38210.80.31.41.5≤48.8—AESSXF、AVSSXF0.5f19/0.190.53871.00.31.61.7≤34.6—AESSXF、AVSSXF0.85f19/0.230.78951.20.31.81.9≤23.6—AESSXF、AVSSXF1.25f37/0.211.2821.50.32.12.2≤14.6—
表19AV、AVF电线结构
型号标称横
截面积
/mm2导体
电线结构/（根/mm）计算横截面积/mm2近似外径
/mm绝缘
厚度
/mm成品外径标称
/mm*
/mm20℃时电线电阻/（Ω/km）参考质量
/（g/m）
AVF0.5f20/0.180.50871.00.62.22.4≤36.78AV0.57/0.320.56291.00.62.22.4≤32.79AVF0.75f30/0.180.76301.20.62.42.6≤24.412AV0.8511/0.320.88461.20.62.42.6≤20.812AVF1.25f50/0.181.2731.50.62.72.9≤14.717AV1.2516/0.321.2871.50.62.72.9≤14.317AV226/0.322.0911.90.63.13.4≤8.8125AV341/0.323.2972.40.73.84.1≤5.5939AV565/0.325.2283.00.84.64.9≤3.5260AV850/0.457.9523.70.95.55.8≤2.
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