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柳金海 著 / 机械工业出版社 / 2008-01 / 平装
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管道防腐蚀工程便携手册
《管道防腐蚀工程便携手册》系根据国家最新颁发的有关设计、施工规范和标准编写而成,系统地介绍了有关管道防腐蚀工程的实用知识和经验。主要内容有:金属的腐蚀、表面处理、涂料防腐蚀工程、管道外壁防腐蚀覆盖层、电化学保护、内防腐涂层技术、衬里管道的施工、管道防腐蚀工程安全技术。
《管道防腐蚀工程便携手册》可供管道工程设计及施工技术人员阅读,也可供相关专业的大中专院校师生学习参考。
前言第1章金属的腐蚀1.1概述1.1.1腐蚀的基本概念1.1.2腐蚀的分类和等级划分1.1.3金属腐蚀速度表示方法1.2金属的电化学腐蚀1.2.1电极电位1.2.2腐蚀原电池1.2.3极化作用及产生的原因1.2.4氢去极化腐蚀和氧去极化腐蚀1.2.5腐蚀电池的极化图解1.2.6电位-pH图1.3埋地管道的腐蚀1.3.1土壤腐蚀1.3.2细菌腐蚀1.3.3杂散电流腐蚀1.4腐蚀的危害及其防止1.4.1腐蚀的损失及危害1.4.2腐蚀的控制技术第2章表面处理2.1涂装前表面处理的作用和方法2.1.1涂装前表面处理的作用2.1.2涂装前表面处理的方法和特点2.1.3涂装前表面处理方法的选择2.2钢铁表面锈蚀等级和除锈等级2.2.1钢铁表面锈蚀等级2.2.2钢材的除锈等级2.2.3锈蚀等级和除锈等级的检验2.2.4涂装前钢材表面粗糙度等级2.2.5除锈等级的选择2.3除锈技术2.3.1机械除锈2.3.2喷、抛射除锈2.3.3喷砂除锈作业施工2.3.4化学处理2.4脱脂2.4.1碱液化学除油2.4.2有机溶液除油2.5磷化2.5.1磷酸盐膜的组分与分类2.5.2磷化工艺2.5.3磷化膜的质量检验2.6管道旧涂层处理第3章涂料防腐蚀工程3.1涂料的特点及组成3.1.1涂料的特点3.1.2涂料的防腐蚀作用3.1.3涂料的组成3.2涂料产品分类3.2.1涂料分类原则3.2.2涂料的型号组成3.3防腐蚀涂装的基本要求与涂料选择3.3.1防腐蚀涂装的基本要求3.3.2防腐蚀涂料品种的选择3.3.3常见环境防腐蚀涂料的选用3.4涂料涂装设计3.4.1名词、术语3.4.2防腐蚀涂装设计的程序与实施3.4.3涂装工艺规程的编制3.4.4设计通则3.5常用涂料的品种及应用3.5.1防锈漆和底漆3.5.2常用面漆3.6防腐蚀涂层的施工3.6.1防腐蚀涂层施工的基本规定3.6.2涂装前表面处理与检查3.6.3涂料的配制与施工3.6.4埋地设备和管道防腐蚀施工3.7重防腐蚀涂装3.7.1重防腐蚀涂装的特点和要求3.7.2重防腐蚀涂料种类3.7.3重防腐蚀涂层施工第4章管道外壁防腐蚀覆盖层4.1管道覆盖层概述4.1.1覆盖层的作用4.1.2覆盖层和阴极保护4.1.3防腐蚀材料的基本要求4.2钢质管道及贮罐腐蚀控制4.2.1基本规定4.2.2防腐层4.3埋地钢质管道外壁涂覆有机覆盖层技术规定4.3.1一般规定4.3.2术语4.3.3材料管理4.3.4表面预处理4.3.5涂覆及检测4.3.6现场补口4.3.7覆盖层缺陷的修补4.3.8覆盖层钢管的搬运和安装4.4埋地钢质管道石油沥青防腐层施工4.4.1防腐层等级与结构4.4.2材料要求4.4.3钢管石油沥青防腐层的涂装工艺4.4.4施工技术要求4.4.5防腐管生产过程质量检验4.4.6标识、堆放和运输4.4.7补口和补伤4.5煤焦油瓷漆涂层技术4.5.1防腐层等级与结构4.5.2材料要求4.5.3施工技术要求4.6管道环氧煤沥青防腐涂层技术4.6.1涂层等级、结构及材料要求4.6.2施工工艺及技术要求4.6.3防腐层检验及修补4.7管道聚乙烯防腐层技术4.7.1聚乙烯防腐层结构、等级及材料要求4.7.2聚乙烯防腐层施工工艺4.7.3施工技术要求4.7.4补口和补伤4.8管道聚乙烯胶粘带防腐层技术4.8.1防腐层等级与材料要求4.8.2施工机具及施工技术要求4.8.3质量标准及检验方法4.8.4防腐胶粘带参考用量4.9管道熔结环氧粉末涂层技术4.9.1熔结环氧粉末外涂层的结构及材料要求4.9.2熔结环氧粉末的涂覆工艺4.9.3质量检验4.9.4涂层的补口及修补4.9.5涂覆生产的安全、环保要求4.10聚氨酯泡沫防腐保温技术4.10.1聚氨酯泡沫防腐保温层结构及材料要求4.10.2聚氨酯泡沫防腐保温工艺流程及施工技术要求4.10.3质量检验4.10.4补口与补伤4.11常用外壁防腐蚀层材料评选第5章电化学保护5.1概论5.1.1电化学保护定义5.1.2电化学保护分类5.1.3术语5.2电化学保护原理5.2.1理想极化曲线5.2.2铁类金属的电化学防护法5.3阳极保护原理5.3.1金属的钝态5.3.2阳极极化曲线5.3.3阳极保护原理5.3.4阳极保护的基本参数5.4阳极保护的应用5.4.1概述5.4.2阳极保护的主要装置5.4.3阳极保护的应用5.5阴极保护概述5.5.1阴极保护原理5.5.2阴极保护方法5.5.3阴极保护条件5.5.4阴极保护的基本参数5.5.5阴极保护设计规定5.6强制电流阴极保护系统的组成部件5.6.1电源设备5.6.2常用阳极材料5.6.3辅助阳极设计5.6.4常用导线及连接5.6.5电绝缘装置5.6.6其他配套设施5.7外加电流阴极保护设计5.7.1一般规定5.7.2主要工艺计算5.7.3保护站的设置原则5.7.4罐底外壁阴极保护5.8管道阴极保护工程施工5.8.1阴极保护管道防腐绝缘要求及绝缘法兰安装5.8.2电源设备的验收与安装5.8.3汇流点及辅助阳极的安装5.8.4测试桩、检查片的制作与安装埋设5.8.5牺牲阳极的安装5.8.6调试及交接验收5.9牺牲阳极保护5.9.1基本原理5.9.2常用牺牲阳极材料5.9.3工艺计算5.9.4牺牲阳极的施工5.10容器内壁阴极保护5.10.1保护电流密度的确定5.10.2所需阳极数量、形状、尺寸的确定5.10.3阳极的布置与安装5.10.4参比电极的安装5.11直流杂散电流干扰及其防护5.11.1概述5.11.2直流干扰的调查与测定5.11.3直流干扰的防护措施5.11.4排流保护的实施5.12交流杂散电流干扰影响的防护5.12.1主要交流杂散电流干扰源5.12.2交流干扰的判定与测试方法5.12.3不同类型交流干扰的防护措施5.12.4交流电干扰防护的运行管理第6章内防腐涂层技术6.1容器与贮罐内防腐涂层技术6.1.1容器与贮罐内防腐涂层技术要求6.1.2容器与贮罐内壁液体涂料防腐技术6.1.3防腐涂料的施工6.2管道内防腐涂层技术6.2.1内涂层的效果及技术要求6.2.2常用内壁涂料技术6.2.3钢管内涂层工艺设计对质量的影响因素6.2.4管道内防腐涂层质量控制6.2.5液体涂料内涂覆工艺6.2.6熔结环氧粉末内涂覆工艺6.3管道内涂层补口技术6.3.1管道内涂层补口技术要求6.3.2管道内涂层液体涂料补口机补口技术6.3.3记忆材料内补口技术6.4管道水泥砂浆衬里技术6.4.1水泥砂浆衬里工程的设计6.4.2衬里施工6.4.3风送法挤涂技术6.4.4离心法水泥砂浆衬里生产技术6.4.5管道水泥砂浆衬里涂覆机涂覆工艺6.4.6水泥砂浆衬里的质量检验和修补6.5管道液体涂料整体涂覆技术6.5.1工艺流程6.5.2施工准备6.5.3施工管段清管6.5.4施工管段内表面清理6.5.5施工管段内涂层整体涂覆6.5.6施工管段接口处内涂层补口第7章衬里管道的施工7.1综述7.1.1管道及设备对不同介质的防腐7.1.2管道衬里技术和操作要求7.1.3衬里管道的安装7.1.4管道衬里的基本规定7.1.5对碳素钢、铸铁设备、管道及管件的要求7.2橡胶防腐蚀衬里7.2.1衬里橡胶7.2.2天然橡胶板的选择7.2.3对衬橡胶设备及橡胶板的要求7.2.4天然橡胶衬里施工方法7.2.5橡胶衬里施工规定7.2.6氯丁橡胶衬里7.2.7橡胶衬里施工的最终检查及修补7.2.8衬胶钢管和管件7.3玻璃钢防腐蚀衬里7.3.1玻璃钢衬里的层间结构7.3.2玻璃钢衬里施工7.3.3玻璃钢衬里施工规定7.4软聚氯乙烯塑料衬里7.4.1软聚氯乙烯塑料的性能7.4.2软聚氯乙烯塑料衬里的施工方法7.4.3软聚氯乙烯板衬里的规定7.5衬铅及搪铅7.5.1衬铅7.5.2搪铅7.5.3衬铅和搪铅的规定7.6砖板防腐蚀衬里7.6.1砖板衬里的特点7.6.2砖板及衬板用胶泥的选择7.6.3对衬里设备的结构要求7.6.4衬里层结构及其节点的选择7.6.5底层材料及作用7.6.6砖板衬里施工与检查的规定第8章管道防腐蚀工程安全技术8.1管道防腐蚀工程现场安全管理8.1.1管道防腐蚀施工的安全管理重要性8.1.2安全生产责任制8.1.3原材料贮存安全技术措施8.1.4除锈及管道、容器内作业安全技术措施8.2管道防腐蚀涂装的安全技术8.2.1防火安全技术8.2.2防毒安全技术8.2.3安全技术规定8.3防腐蚀涂装中的三废治理8.3.1涂装废气和漆雾的处理8.3.2涂装废水的处理8.4管道化学清洗安全技术8.4.1化学清洗安全措施8.4.2化学清洗废液处理参考文献
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开播时间:09月02日 10:30