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李依依 、 李殿中 、 朱苗勇 著 / 科学出版社 / 2006-06 / 平装
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金属材料制备工艺的计算机模拟
《金属材料制备工艺的计算机模拟》主要介绍金属材料制备工艺的计算机模拟。全书共七章,主要内容包括概论、液态金属精炼过程的计算机模拟、铸造工艺的计算机模拟、凝固过程微观组织模拟、热轧带钢组织性能预报、奥氏体铁素体转变的计算机模拟和塑性成形工艺模拟。
《金属材料制备工艺的计算机模拟》可供冶金、机械、材料、工艺模拟等相关专业的科技人员、工程技术人员及本科生、研究生阅读与参考。
第一章概论1.1材料制备工艺的基本概念和实例1.1.1材料制备工艺的基本概念1.1.2钢铁生产工艺流程21.1.3我国钢铁工业的现状1.2材料制备工艺模拟的基本知识1.2.1材料模拟的基本概念1.2.2金属材料制备工艺的计算机模拟1.2.3工艺模拟的判据1.3材料制备工艺模拟常用软件1.3.1铸造工艺模拟软件1.3.2热轧带钢组织性能预报软件1.3.3塑性成形工艺模拟软件参考文献第二章液态金属精炼过程的计算机模拟2.1金属熔体传输过程的基本方程与计算方法2.1.1描述金属熔体传输过程的基本方程2.1.2冶金反应器内金属熔体流场的计算方法2.2底吹氩精炼钢包内三维流动的计算机模拟2.2.1控制方程2.2.2吹氩精炼钢包内气液两相区的描述2.2.3三维数学模型的验证2.2.4单喷嘴喷吹钢包内流场模拟2.2.5多喷嘴喷吹钢包内流场模拟2.3浸入式喷枪喷吹金属熔池和AOD炉内三维流动的数值模拟2.3.1水平气体射流在液体中的行为特征2.3.2数学模型2.3.3浸入式喷枪喷吹熔池中的流动特征2.3.4AOD炉内的流动特征2.4液态金属熔池中的混合过程模拟2.4.1混合过程和混合时间的数理研究方法2.4.2精炼金属熔池混合过程的模拟分析2.5LF钢包精炼炉内夹杂物行为的计算机模拟2.5.1LF炉内夹杂物描述的理论模型2.5.2喷嘴布置对夹杂物去除的影响2.6RH真空精炼过程的计算机模拟2.6.1模型描述2.6.2RH真空装置内钢液的流动特征2.6.3RH真空精炼装置内钢液的循环流量2.6.4脱碳行为2.6.5脱碳的影响因素参考文献第三章铸造工艺的计算机模拟3.1铸件充型及传热过程模拟3.1.1充型及传热过程的数理方程3.1.2充型及传热过程模拟3.1.3标准实验(benchmarktest)的模拟3.2铸件凝固过程中的三场耦合模拟与宏观偏析的定量预测3.2.1铸件凝固过程的三场耦合3.2.2三场耦合模型3.2.3钢锭三场耦合的模拟计算3.3使用水平集方法模拟铸造双金属轧辊3.3.1冲洗法生产铸造双金属轧辊3.3.2数学模型3.3.3数值稳定性分析3.3.4计算结果与分析3.4大型铸钢支承辊整体铸造工艺的计算机模拟3.4.1铸钢支承辊的整体铸造工艺3.4.2铸钢支承辊充型过程的模拟3.4.3铸钢支承辊凝固过程模拟结果与分析3.5电磁离心铸造工艺模拟3.5.1电磁场、熔体流场和温度场的耦合3.5.2熔体流场与压力场模拟结果与分析3.5.3温度场的模拟结果与分析3.5.4电磁搅拌对离心铸造0Cr17Mn14Mo2N不锈钢管坯显微组织的影响参考文献第四章凝固过程微观组织模拟4.1凝固过程微观组织模拟方法4.1.1确定性方法4.1.2概率方法4.1.3相场方法4.2凝固过程数学模型4.2.1形核模型4.2.2晶体生长模型4.3铸锭凝固过程中柱状晶与等轴晶的转变4.3.1元胞自动机与有限差分耦合4.3.2模拟的基本步骤4.3.3铸锭凝固过程中柱状晶与等轴晶的转变4.4喷射成形中金属液滴凝固过程模拟4.4.1喷射成形中金属液滴凝固4.4.2模型的描述4.4.3液滴凝固过程模拟参考文献第五章热轧带钢组织性能预报5.1热轧带钢组织性能预报的基本模块5.2板坯加热的奥氏体化过程及晶粒长大5.2.1板坯加热的奥氏体化过程5.2.2晶粒长大动力学参数的确定5.3轧制过程中的再结晶模拟5.3.1热轧温度模型5.3.2热形变过程中的再结晶5.3.3再结晶模型5.3.4热轧带钢再结晶的模拟5.4热轧带钢冷却过程的相变计算5.4.1热轧低碳钢冷却相变计算5.4.2卷取温度控制模型5.4.3计算结果与分析5.5铁素体晶粒尺寸预测5.5.1钢卷冷却过程的温度场模拟5.5.2铁素体晶粒尺寸模型5.5.3计算结果与分析5.6热轧带钢组织性能预报5.6.1物理冶金模型预报带钢性能5.6.2Rollan软件的应用参考文献第六章奥氏体铁素体转变的计算机模拟6.1等温奥氏体铁素体相变的元胞自动机介观模拟6.1.1等温奥氏体铁素体相变二维元胞自动机模型6.1.2等温奥氏体铁素体相变元胞自动机模拟6.2等温相变过程中单个铁素体晶粒长大行为的模拟6.2.1等温相变过程中单个铁素体晶粒的长大模拟6.2.2单个铁素体晶粒的六种长大模式模拟6.3连续冷却奥氏体铁素体相变元胞自动机模拟6.3.1连续冷却奥氏体铁素体相变元胞自动机模型6.3.2连续冷却奥氏体铁素体相变模拟6.4形变奥氏体-铁素体相变晶体塑性有限元元胞自动机耦合模拟6.4.1晶体塑性形变模型6.4.2形变奥氏体铁素体相变模型6.4.3晶体塑性有限元模型与元胞自动机模型的耦合6.4.4形变奥氏体铁素体相变的晶体塑性有限元-元胞自动机耦合模拟结果6.5FeC二元系未形变奥氏体等温分解的蒙特卡罗法模拟6.5.1蒙特卡罗模型6.5.2单个晶粒中碳扩散过程的模拟6.5.3双晶粒体系中的等温奥氏体铁素体相变模拟6.5.4未形变奥氏体等温分解过程中非平衡奥氏体-铁素体相界面状态的分析6.5.5未形变多晶奥氏体等温分解过程中奥氏体-铁素体相变模拟6.6FeC二元系等温热形变过程中形变诱导铁素体相变的蒙特卡罗法模拟6.6.1形变诱导铁素体相变6.6.2多态波茨模型6.6.3模拟结果与分析6.7深过冷轧制热力耦合有限元分析6.7.1钢板热轧过程界面换热系数的测定6.7.2热轧板表层超细晶形成过程分析参考文献第七章塑性成形工艺模拟7.1体成形工艺模拟7.1.1体积成形工艺模拟7.1.2体积成形过程中的热力耦合模型7.1.3近β型钛合金的塑性成形过程模拟7.1.4NiTi形状记忆合金管件热挤压过程数值模拟7.2板材冲压成形过程的计算机模拟7.2.1油底壳成形过程的三维有限元模拟7.2.2镁合金板材筒形件拉深成形7.2.3板件液压成形7.3板成形回弹过程的计算机模拟7.3.1板成形回弹的计算方法及影响因素7.3.2汽车纵梁成形及回弹过程的模拟参考文献关键术语
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开播时间:09月02日 10:30