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[德] 施密特 著; 赵震 译 / 机械工业出版社 / 2008-06 / 精装
售价 ¥ 95.00
品相 九品
上书时间2021-07-21
冷成形与精冲:冷成形工艺、材料性能、零件设计手册
精冲成形技术,使以极少的加工工步生产出形状非常复杂的零件成为可能,既保证了高精度的表面质量,又可以复合成形出可直接用于装配工序的成品零件。本书是国际精冲成形领域的专家和教授结合多年精冲成形技术研究和生产实践所形成的大量经验的总结。书中介绍了冷成形与精冲用材料的基本原理、力学性能、成形工艺、剪切分离工艺、精冲与成形工艺极限、模具制造与润滑、工艺虚拟设计方案等内容。
本书可作为精冲成形相关行业技术人员的参考书,也可作为高校和科研院所相关科研人员和师生的重要参考文献。
译丛序言译者序导言第1章绪论第2章基本原理2.1零件材料2.1.1应力与应变2.1.2材料特性2.1.3流动应力曲线参考文献2.2影响钢材属性的因素2.2.1冶金2.2.2热轧2.2.3冷轧参考文献2.3钢的性能对冷成形和精密冲裁的影响2.3.1冷成形2.3.2精密冲裁参考文献第3章成形工艺3.1成形的一般概念3.1.1应变3.1.2应力3.1.3流动应力曲线3.1.4加工硬化3.1.5摩擦3.1.6成形性能与成形极限参考文献3.2拉深3.2.1概述3.2.2凸模力计算3.2.3成形极限3.2.4凸缘件的拉深成形3.2.5凸、凹模圆角半径参考文献3.3翻边成形3.3.1概述3.3.2模具几何形状与翻边特征3.3.3无材料拉伸作刖的翻边成形力计箅3.3.4有材料拉伸作用的翻边成形力计算3.3.5带压板的翻边成形3.3.6带对向凸模的翻边成形3.3.7材料受压作用下的翻边成形参考文献3.4弯曲3.4.1概述3.4.2弯曲成形特点3.4.3回弹与回弹补偿3.4.4弯曲工艺中的成形力3.4.5成形极限3.4.6弯曲件展丌长度参考文献3.5镦粗和平面压扁3.5.1概述3.5.2成形极限与成形性能3.5.3镦粗力计算3.5.4局部镦粗的几何尺寸及工艺力计算参考文献3.6沉孔3.6.1概述3.6.2无预冲孔的沉孔工艺3.6.3带预冲孔的沉孔工艺3.6.4成形力计算参考文献3.7剪挤3.7.1概述3.7.2成形力计算3.7.3剪挤深度与成形极限参考文献3.8挤压3.8.1概述3.8.2沉孔与实心体正挤复合的挤压工艺参考文献第4章剪切分离工艺4.1冲裁4.1.1冲裁工艺4.1.2冲裁表面特征4.1.3冲裁力与冲裁力一行程曲线4.1.4磨损与减少磨损的方法4.1.5提高冲裁件精度的方法参考文献4.2精密冲裁4.2.1工作原理4.2.2力的计算4.2.3力行程曲线4.2.4精密冲裁过程4.2.5冲裁间隙4.2.6V形齿圈4.2.7精密冲裁结果参考文献第5章精冲与成形工艺极限5.1平面精冲件难度等级5.1.1精冲难度等级定义5.1.2难度等级计算的基础5.1.3精冲件难度等级评定参考文献5.2成形极限参考文献第6章钢种6.1钢材标准6.2钢材的选择与供应状态6.2.1热轧带钢6.2.2冷轧带钢参考文献6.3名词定义、测量与特征公差6.3.1扁材及其名词定义6.3.2尺寸及形佗公差参考文献6.4根据零件难度等级选择精冲材料的供应状念6.4.1选择标准6.4.2选择示例参考文献第7章钢材的力学性能7.1软钢与非合金钢7.2普通结构钢7.3微合金细晶粒钢7.4渗碳钢7.5调质钢7.6弹簧钢7.7氮化钢7.8工具钢7.9滚动轴承钢7.10硼钢7.11低温钢7.12压力容器钢7.13不锈钢7.14特殊钢第8章成形过程控制与模具质量8.1模具制造8.1.1模具工作零件的材料选择8.1.2模具钢的热处理8.1.3硬态机加工工艺及其对表面质量的影响8.1.4工作零件的涂层8.2润滑参考文献第9章工艺虚拟设计方法参考文献相关企业信息
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开播时间:09月02日 10:30