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孙德林 、 余先纯 著 / 化学工业出版社 / 2014-11 / 平装
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胶黏剂与粘接技术基础
《胶黏剂与粘接技术基础》首先对粘接理论、粘接结构设计、胶黏剂的配方设计、胶黏剂的理化性能测试、粘接工艺与安全技术等进行了介绍,然后对酚醛树脂胶黏剂、脲醛树脂胶黏剂、聚醋酸乙烯酯胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂、有机硅树脂胶黏剂、不饱和聚酯胶黏剂、丙烯酸酯胶黏剂、生物质胶黏剂等的合成、配方设计及改性技术等进行了论述。
《胶黏剂与粘接技术基础》可供从事胶黏剂配方设计、生产和应用的技术人员参考,也可作为高分子材料和木材加工专业师生的教学参考书。
第1章胶黏剂与粘接技术概论1.1胶黏剂与粘接技术的基本概念1.1.1胶黏剂1.1.2粘接技术1.2粘接技术的特点1.2.1粘接技术的优势1.2.2粘接技术的缺点1.3胶黏剂的分类1.4胶黏剂与粘接技术的应用1.4.1航空与航天工业1.4.2舰船与汽车工业1.4.3机械制造与电子技术1.4.4建筑建材与轻工行业1.4.5医疗卫生与日常生活第2章粘接基础理论与界面性能表征2.1基本原理2.1.1浸润与粘接2.1.2粘接张力2.1.3临界表面张力2.1.4黏附功2.2基本粘接理论2.2.1吸附理论2.2.2扩散理论2.2.3静电(电子)理论2.2.4机械互锁理论2.2.5弱边界层理论2.2.6化学键理论2.3粘接界面表征2.3.1显微技术2.3.2X射线光电子能谱2.3.3X射线能谱2.3.4微观力学测试技术第3章胶黏剂的组成与配方设计3.1胶黏剂的组成3.1.1主料3.1.2辅料与助剂3.2设计原则与影响因素3.2.1基本原则3.2.2影响因素3.2.3设计程序3.3基本设计内容3.3.1主链结构设计3.3.2侧链基团设计3.3.3分子键能设计3.3.4分子极性、相对分子质量及其分布设计3.3.5结晶度设计3.3.6交联度设计3.4常用设计方法3.4.1单因素配方设计法3.4.2正交试验设计法3.4.3响应面试验设计法第4章粘接强度及粘接结构设计4.1粘接强度及破坏类型4.1.1粘接强度4.1.2受力分析4.1.3粘接接头的破坏类型4.1.4粘接接头的破坏机理4.2影响粘接强度的因素4.2.1胶黏剂的影响4.2.2被粘接材料表面性能的影响4.2.3粘接接头的影响4.2.4粘接工艺的影响4.3粘接接头设计基础4.3.1粘接接头4.3.2接头设计的影响因素4.3.3粘接接头的设计形式及特征4.4粘接强度的检测4.4.1拉伸强度的检测方法4.4.2剪切冲击强度的测试方法4.4.3压敏胶黏带初黏性测试4.4.4剥离强度的测试方法4.4.5无损检测第5章粘接工艺、安全防护与贮存5.1粘接的基本操作技术5.1.1粘接前的准备5.1.2表面处理5.1.3配胶5.1.4施胶5.1.5晾置和陈放5.1.6粘接5.1.7固化5.1.8检验5.1.9修整和后加工5.1.10粘接质量缺陷及处理5.2安全防护5.2.1有毒物质及毒性的评定5.2.2各种胶黏剂的毒性5.3胶黏剂的贮存第6章理化性能检测6.1基本理化性能及检测6.1.1外观6.1.2密度6.1.3固体含量6.1.4黏度6.1.5pH值6.1.6适用期6.1.7固化速率6.1.8贮存期6.1.9热熔胶软化点的测定6.1.10不挥发物含量6.1.11耐化学试剂性能6.1.12水混合性6.2游离醛含量的测定6.2.1酚醛树脂中游离甲醛的测定6.2.2氨基树脂游离甲醛的测定6.3游离酚含量的测定6.3.1游离酚含量在1%以上时的测定方法6.3.2游离酚含量在1%以下时的测定方法6.4可被溴化物含量的测定6.5含水率的测定6.6耐热及阻燃性能检测第7章酚醛树脂胶黏剂7.1分类与应用7.1.1分类7.1.2应用7.2基本性能7.3合成原料与合成原理7.3.1合成原料7.3.2合成原理7.4生产工艺7.4.1生产工艺流程7.4.2合成工艺类型7.4.3生产工艺过程7.4.4常用酚醛树脂生产工艺7.5影响质量的因素7.5.1酚类官能度的影响7.5.2酚类取代基的影响7.5.3苯酚与甲醛物质的量比的影响7.5.4pH值的影响7.5.5催化剂与反应产物的关系7.5.6反应温度和反应时间的影响7.6酚醛树脂胶黏剂的改性7.6.1酚醛-丁腈橡胶胶黏剂7.6.2酚醛-氯丁橡胶胶黏剂7.6.3酚醛-缩醛胶黏剂7.6.4酚醛-环氧胶黏剂7.6.5间苯二酚-甲醛树脂胶黏剂第8章脲醛树脂胶黏剂8.1合成原理8.1.1加成反应8.1.2缩聚反应8.2合成原料8.3生产工艺8.3.1基本生产流程8.3.2关键工艺程序8.3.3典型工艺类型8.3.4常用配方与工艺8.4性能影响因素8.4.1摩尔比的影响8.4.2pH值的影响8.4.3原料质量的影响8.4.4反应温度的影响8.4.5反应时间的影响8.5改性方法8.5.1改进耐水性8.5.2降低游离甲醛8.5.3提高稳定性8.5.4改善耐老化性第9章聚醋酸乙烯酯胶黏剂9.1基本性能与应用9.1.1基本性能9.1.2应用9.2合成原理与主要原料9.2.1合成原理9.2.2主要原料9.3合成工艺与典型配方9.3.1合成工艺特点9.3.2典型配方及工艺9.4产品质量影响因素9.4.1乳化剂的影响9.4.2引发剂用量的影响9.4.3搅拌强度的影响9.4.4反应温度的影响9.4.5pH值的影响9.4.6其他影响因素9.5聚醋酸乙烯酯胶黏剂的改性9.5.1共混改性9.5.2单体共聚改性9.5.3复合聚合改性9.5.4保护胶体改性第10章环氧树脂胶黏剂10.1基本性能与应用10.1.1基本性能10.1.2应用10.2分类10.2.1通用环氧树脂胶黏剂10.2.2室温固化环氧树脂胶黏剂10.2.3耐高温环氧树脂胶黏剂10.2.4环氧树脂结构胶黏剂10.2.5水性环氧树脂胶黏剂10.3环氧树脂胶黏剂的合成10.3.1合成原理10.3.2合成原料10.3.3配方设计10.4环氧树脂胶黏剂的改性10.4.1液体聚硫橡胶改性10.4.2丁腈橡胶改性10.4.3聚乙烯醇缩醛改性10.4.4聚酰胺改性10.4.5聚砜改性10.4.6酚醛树脂改性10.4.7有机硅树脂改性第11章聚氨酯胶黏剂11.1基本性能与应用11.1.1基本性能11.1.2应用11.2分类方法11.2.1按照固化方式分11.2.2按照成分分11.3合成原理与配方设计11.3.1合成原理11.3.2配方设计11.4合成原料与生产工艺11.4.1合成原料11.4.2基本制备方法11.4.3常用配方及工艺11.5性能影响因素11.5.1结构对性能的影响11.5.2相对分子质量、交联度的影响11.5.3助剂的影响11.6聚氨酯胶黏剂的改性11.6.1改善耐温性能11.6.2提高耐水性能11.6.3加快固化速率第12章有机硅树脂胶黏剂12.1分类与应用12.1.1分类12.1.2应用12.2基本性能12.3配方设计与合成12.3.1合成原理12.3.2合成原料12.3.3常用配方及工艺12.4改性12.4.1酚醛树脂改性聚有机硅氧烷12.4.2聚酯树脂改性聚有机硅氧烷12.4.3环氧树脂改性聚有机硅氧烷12.4.4聚氨酯改性聚有机硅氧烷第13章不饱和聚酯胶黏剂13.1不饱和聚酯胶黏剂的分类13.1.1通用型不饱和聚酯胶黏剂13.1.2气干型不饱和聚酯胶黏剂13.1.3功能型不饱和聚酯胶黏剂13.2不饱和聚酯胶黏剂的合成13.2.1合成原理13.2.2合成原料13.2.3配方及工艺13.3不饱和聚酯胶黏剂的固化13.4不饱和聚酯胶黏剂的性能13.5不饱和聚酯胶黏剂改性13.6不饱和聚酯胶黏剂的应用13.6.1在合成高性能复合材料方面的应用13.6.2在制造浸渍纸装饰材料方面的应用13.6.3在灌注与封装方面的应用13.6.4在石材粘接方面的应用13.6.5在其他方面的应用第14章丙烯酸酯胶黏剂14.1α-氰基丙烯酸酯胶黏剂14.1.1合成原理14.1.2合成原料与配方设计14.1.3配方与工艺14.1.4性能14.1.5应用14.2丙烯酸酯压敏胶14.2.1合成原料与配方设计14.2.2配方及工艺14.2.3性能14.2.4应用14.3丙烯酸酯厌氧胶14.3.1合成原料及配方设计14.3.2配方与工艺14.3.3性能14.3.4应用14.4丙烯酸酯结构胶14.4.1合成原料与配方设计14.4.2配方与工艺14.4.3性能14.4.4应用第15章生物质胶黏剂15.1蛋白质胶黏剂15.1.1豆蛋白胶黏剂15.1.2骨胶胶黏剂15.1.3血朊胶黏剂15.1.4酪素胶15.1.5蛋白混合胶15.2碳水化合物胶黏剂15.2.1淀粉胶黏剂15.2.2糊精胶黏剂15.2.3纤维素胶黏剂15.3天然树脂胶黏剂15.3.1单宁胶黏剂15.3.2木质素胶黏剂15.4生物质胶黏剂在木材工业中的应用15.4.1木材用木质素改性胶黏剂15.4.2人造板用单宁胶黏剂15.4.3木材用耐水性淀粉胶黏剂参考文献
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开播时间:09月02日 10:30