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国际钢铁协会 编; 中国金属学会 译 / 冶金工业出版社 / 2006-10 / 平装
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上书时间2020-11-13
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洁净钢:洁净钢生产工艺技术
《洁净钢:洁净钢生产工艺技术》的原著是由国际钢铁协会组织国际上知名专家收集近年来有关全球范围的洁净钢生产技术和研究进展的材料撰写而成的,是我国加入国际钢铁协会后,第一次引进的相关技术资料,文献资料较新。《洁净钢:洁净钢生产工艺技术》内容包括导论、相关文献调研、世界范围内的工业实践等,阐述了近年来全球范围的洁净钢研究的最新进展以及洁净钢工业生产方面的情况,同时还介绍了国际钢铁协会所属会员国在洁净钢研究方面的动态。
《洁净钢:洁净钢生产工艺技术》可供国内钢铁企业从事冶炼研究人员、工程技术人员阅读,也可供高等院校钢铁冶金专业的教师和学生参考。
1导论1.1引言1.2国际钢铁协会关于洁净钢研究概述1.2.1背景及目的1.2.2总结和展望1.2.3洁净钢1.2.4研究方法1.2.5文献调研1.2.6世界范围内的工业实践1.2.7工作组1.3相关的文献综述1.3.1洁净钢——基本特征和操作工艺1.3.2钢包冶炼1.3.3洁净钢生产过程中渣的乳化现象1.3.4钢液二次氧化和水口堵塞的控制1.3.5中间包冶金1.3.6结晶器内流场控制1.3.7铸坯中夹杂物的数量和分布1.3.8洁净钢冶炼模拟1.3.9钢中氧化物洁净度的测定方法1.3.10(短流程钢厂)薄板坯连铸连轧/薄带铸机工艺产品中的氧化物夹杂1.4国际钢铁协会关于洁净钢研究的介绍1.4.1目的和内容1.4.2洁净钢1.4.3项目背景1.4.4国际钢铁协会洁净钢工作组1.4.5项目历史1.4.6结构和结果1.4.7国际钢铁协会2相关文献调研2.1文献调研介绍2.1.1结构2.1.2资料来源2.1.3研究方法2.2洁净钢的基本特点和工艺实践2.2.1洁净钢的基本特点2.2.2内生夹杂物2.2.3外来夹杂物2.2.4二次氧化2.2.5夹杂物的去除2.2.6操作实际2.2.7炼钢过程参考文献2.3钢包操作2.3.1洁净钢生产工艺特征2.3.2夹杂物的去除2.3.3精炼设备的特点2.3.4洁净钢生产对钢包精炼过程的要求参考文献2.4洁净钢冶炼实践中的炉渣乳化现象2.4.1连铸结晶器内的卷渣2.4.2小结参考文献2.5钢液二次氧化和连铸结晶器水口堵塞的控制2.5.1二次氧化程度的量化2.5.2渣中FeO含量和厚度的检测2.5.3结论参考文献2.6中间包冶金2.6.1中间包的容量和设计2.6.2防止钢液氧化和渣、耐火材料的污染2.6.3中间包钢水加热2.6.4促进夹杂物的分离2.6.5中间包内电磁搅拌2.6.6小结参考文献2.7结晶器内流场控制2.7.1弯月面处液面波动及其控制2.7.2结晶器内卷渣2.7.3电磁控制2.7.4小结参考文献2.8坯中夹杂物的数量和分布2.8.1圆坯、大方坯和小方坯2.8.2板坯连铸参考文献2.9洁净钢冶炼模型2.9.1二次精炼2.9.2中间包2.9.3浸入式水口(SEN)和结晶器参考文献2.10钢中氧化物洁净度的确定方法2.10.1洁净度的特殊要求2.10.2确定洁净度时的一般问题参考文献2.11薄板坯或直接连铸薄带的氧化物洁净度(小型工厂)2.11.1薄板坯洁净度2.11.2TSHR工艺产品评级2.11.3结论2.11.4直接连铸带钢洁净度的研究参考文献2.12文献综述3世界范围内的工业实践3.1简介3.1.1研究方案的范围及调查分析的任务3.1.2重要问题3.2反馈问卷评估方法3.2.1调查问卷3.2.2数据收集和评估策略3.2.3评估过程与结果的表述3.2.4分布以及反馈信息分析3.3超低碳和低碳钢种3.3.1超低碳钢3.3.2低碳钢种3.3.3结论3.4管线钢3.4.1目标洁净度质量3.4.2需要控制的元素和工艺参数3.4.3质量评估3.4.4结论3.5高碳长材产品和弹簧钢3.5.1洁净度质量目标3.5.2需要控制的工艺参数和元素3.5.3工艺路线3.5.4在线质量评估3.5.5结论3.6综合分析的比较结果3.6.1洁净钢的重要性3.6.2质量控制3.7世界范围的工业实践结论附录附录1超低碳钢、低碳钢及管线钢相关数据附录2弹簧及高碳长材用钢相关数据附录3IISI洁净钢工作组成员
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图2
图3
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开播时间:09月02日 10:30