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22-06-36
马伯龙 、 杨满 著 / 机械工业出版社 / 2015-06 / 精装
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热处理技术图解手册
《热处理技术图解手册》是一本关于热处理技术的图解工具书。其主要内容包括:热处理技术理论基础、常用钢的热处理工艺基础曲线、钢的整体热处理技术、铸铁的整体热处理技术、表面热处理技术、化学热处理技术、非铁金属及其合金的热处理技术、粉末冶金材料的热处理技术、功能合金的热处理技术、热处理常见缺陷及其影响因素等。本手册以图示为主,辅以必要的解析说明,理论与实际兼顾,这种编写形式有利于读者提高阅读效率和工作效率,实用性强。
马伯龙,热处理高级工程师。长期在生产企业从事新产品开发和热处理新技术、新工艺和新材料的推广应用工作。曾获国家发明专利1项、实用新型专利3项;发表论文10余篇,已出版专著8本。
前言第1章热处理技术理论基础1.1FeFe3C合金相图1.1.1FeFe3C合金相图的结构特点1.1.2典型铁碳合金在相图上的基本组织1.1.3典型铁碳合金的显微组织1.1.4FeFe3C合金相图中常用的热处理加热温度区间1.1.5碳含量对钢的组织和力学性能的影响规律1.1.6合金元素及其含量对钢组织的影响1.1.7典型的FeFe3CMe三元合金相图1.1.8铁碳合金成分、组织和性能的关系1.2奥氏体等温转变图的结构及其变化规律1.2.1奥氏体等温转变图的结构特点1.2.2奥氏体等温转变不同组织的形成机制及特征1.2.3钢中碳含量及合金含量对其Ms点温度的影响1.2.4钢中碳含量及合金含量对残留奥氏体量的影响1.2.5奥氏体等温转变图的主要类型1.3奥氏体连续冷却转变图的结构特点及主要类型1.3.1奥氏体连续冷却转变图的结构特点1.3.2奥氏体连续冷却转变图的主要类型1.4钢的淬透性1.4.1钢的淬透性和临界淬透直径及淬透性曲线1.4.2钢的淬透性变化规律1.5钢加热时的组织转变1.5.1钢等温加热时的组织转变1.5.2钢连续加热时的组织转变1.5.3钢加热时晶粒度的变化规律1.6热处理的加热1.6.1各种加热方法及其加热时间1.6.2固态加热介质1.6.3气态加热介质1.6.4液态加热介质1.7热处理的冷却1.7.1淬火的理想冷却速度1.7.2水基淬火冷却介质的冷却特性1.7.3淬火油的冷却特性1.7.4有机聚合物淬火冷却介质的冷却特性1.7.5分级和等温淬火冷却介质的特性第2章常用钢的热处理工艺基础曲线2.1结构钢2.1.108钢2.1.210钢2.1.315钢2.1.420钢2.1.525钢2.1.630钢2.1.735钢2.1.840钢2.1.945钢2.1.1050钢2.1.1155钢2.1.1260钢2.1.1315Mn、16Mn钢2.1.1420Mn钢2.1.1530Mn钢2.1.1640Mn钢2.1.1745Mn钢2.1.1850Mn钢2.1.1955Mn2.1.2020Mn2钢2.1.2130Mn2钢2.1.2235Mn2钢2.1.2340Mn2钢2.1.2445Mn2钢2.1.2550Mn2钢2.1.2630MnV钢2.1.2725Mn2V钢2.1.2827SiMn钢2.1.2935SiMn钢2.1.3042SiMn钢2.1.3145SiMn2钢2.1.3240B钢2.1.3345B钢2.1.3420Mn2B、20Mn2钢2.1.3540MnB钢2.1.3620MnMoB钢2.1.3720MnVB钢2.1.3840MnVB钢2.1.3920MnTiB钢2.1.4020Mn2TiB钢2.1.4125MnTiBRE钢2.1.4215Cr钢2.1.4320Cr钢2.1.4430Cr钢2.1.4540Cr钢2.1.4645Cr钢2.1.4750Cr钢2.1.4820CrMo钢2.1.4930CrMo、30CrMoA钢2.1.5035CrMo钢2.1.5142CrMo钢2.1.5245CrMo钢2.1.5325Cr2MoV、25Cr2MoVA钢2.1.5435CrMoV钢2.1.5540Cr2MoV钢2.1.5638CrMoAl、38CrMoAlA钢2.1.5720CrV钢2.1.5840CrV、40CrVA钢2.1.5945CrV钢2.1.6015CrMn钢2.1.6120CrMn钢2.1.6235CrMn2钢2.1.6330CrMnSi钢2.1.6435CrMnSiA钢2.1.6515CrMnMo钢2.1.6618CrMnMo钢2.1.6720CrMnMo钢2.1.6820Cr2MnMo钢2.1.6922CrMnMo钢2.1.7030CrMnMo钢2.1.7140CrMnMo钢2.1.7218CrMnTi钢2.1.7320CrMnTi钢2.1.7430CrMnTi钢2.1.7535CrMnTi钢2.1.7640CrMnTi钢2.1.7720CrNi钢2.1.7840CrNi钢2.1.7950CrNi钢2.1.8012CrNi2钢2.1.8118CrNi2钢2.1.8212Cr2Ni2钢2.1.8312CrNi3钢2.1.8420CrNi3、20CrNi3A钢2.1.8530CrNi3钢2.1.8637CrNi3A钢2.1.8712Cr2Ni4、12CrNi4A钢2.1.8820Cr2Ni4、20Cr2Ni4A钢2.1.8920CrNiMo钢2.1.9030CrNiMo钢2.1.9140CrNiMo、40CrNiMoA钢2.1.9250CrNiMoVA2.1.9318CrNiWA钢2.1.9418Cr2Ni4W钢2.1.95Mn13钢2.2弹簧钢2.2.165钢2.2.285钢2.2.365Mn钢2.2.455SiMnVB钢2.2.565Mn钢2.2.655Si2Mn钢2.2.760Si2Mn钢2.2.850CrMn钢2.2.950CrVA钢2.2.1050CrMnVA钢2.2.1155SiMnMoV钢2.3滚动轴承钢2.3.1GCr6钢2.3.2GCr6SiMn钢2.3.3GCr9钢2.3.4GCr9SiMn钢2.3.5GCr15钢2.3.6GCr15SiMn钢2.3.7GCr15SiMo钢2.3.8GSiMnMoV钢2.4工具钢2.4.1T7、T7A钢2.4.2T8、T8A钢2.4.3T8Mn钢2.4.4T9、T9A钢2.4.5T10、T10A钢2.4.6T11、T11A钢2.4.7T12、T12A钢2.4.89SiCr钢2.4.9Cr06钢2.4.10Cr钢2.4.11Cr2钢2.4.129Cr2钢2.4.13W钢2.4.145W2CrSiV钢2.4.15Cr12钢2.4.16Cr12MoV钢2.4.179Mn2V钢2.4.18CrWMn钢2.4.199CrWMn钢2.4.20Cr4W2MoV钢2.4.214CrMnSiMoV钢2.4.228Cr2SiMnMoV钢2.4.235CrMnMo、4CrMnMo钢2.4.245CrNiMo、5CrNiMoV钢2.4.253Cr2W8V钢2.4.264Cr5MoSiV钢2.4.274Cr5W2V1Si钢2.4.284Cr5W2VSi钢2.4.29W3Mo2Cr4VSi钢2.4.30W18Cr4V钢2.4.31W9Cr4V2钢2.4.32CW9Mo3Cr4VN钢2.4.33W6Mo5Cr4V、W6Mo5Cr4V2钢2.4.34W6Mo5Cr4V2Al钢2.4.35W6Mo5Cr4V2Co5钢2.4.36W2Mo9Cr4VCo8钢2.4.37W12Mo2Cr4VRE钢2.5不锈钢和耐热钢2.5.106Cr13钢2.5.212Cr13钢2.5.320Cr13钢2.5.430Cr13钢2.5.540Cr13钢2.5.695Cr18钢2.5.7Cr17钢2.5.814Cr17Ni2钢2.5.914Cr11MoV钢2.5.1042Cr9Si2钢2.5.1140Cr10Si2Mo钢第3章钢的整体热处理技术3.1钢的预备热处理工艺及其应用3.1.1钢的正火工艺及其应用3.1.2钢的退火工艺及其应用3.2钢的最终热处理工艺及其应用3.2.1钢的淬火工艺及其应用3.2.2钢的冷处理工艺及其应用3.2.3钢的回火工艺及其应用3.2.4钢的时效工艺及其应用3.2.5钢的强韧化工艺及其应用3.3钢的形变热处理工艺及其应用3.3.1钢的高温形变热处理工艺及其应用3.3.2钢的锻轧余热热处理工艺及其应用3.3.3钢的其他形变热处理工艺及其应用第4章铸铁的整体热处理技术4.1FeCSi三元合金相图4.1.1FeCSi三元合金准稳定相图4.1.2FeCSi三元合金稳定相图4.1.3硅和锰对铸铁临界温度的影响4.1.4普通铸铁中碳和硅的含量4.2铸铁的奥氏体等温冷却转变4.2.1灰铸铁奥氏体等温冷却转变4.2.2合金元素对铸铁淬透性的影响4.3球墨铸铁奥氏体冷却转变4.3.1球墨铸铁奥氏体等温冷却转变4.3.2球墨铸铁奥氏体连续冷却转变4.4铸铁力学性能与其影响因素的关系4.5常用铸铁的整体热处理4.5.1白口铸铁的整体热处理4.5.2灰铸铁的整体热处理4.5.3球墨铸铁的整体热处理4.5.4可锻铸铁的整体热处理第5章表面热处理技术5.1感应淬火5.1.1感应加热的理论基础5.1.2常用高频感应器的结构及其应用5.1.3常用中频感应器的结构及其应用5.1.4感应淬火方法及工艺参数5.1.5感应淬火应用实例5.2火焰淬火5.2.1火焰淬火方法5.2.2火焰淬火工艺参数5.2.3火焰淬火应用实例5.3接触电阻加热表面淬火5.3.1接触电阻加热淬火原理5.3.2接触电阻加热淬火设备5.4激光热处理5.5电子束热处理第6章化学热处理技术6.1渗碳和碳氮共渗6.1.1渗碳工艺参数6.1.2渗碳后淬火、回火工艺参数6.1.3碳氮共渗工艺参数6.1.4碳氮共渗后淬火、回火工艺参数6.1.5渗碳工艺的应用实例6.1.6碳氮共渗工艺的应用实例6.2渗氮和氮碳共渗6.2.1渗氮工艺参数6.2.2渗氮和氮碳共渗工艺应用实例6.3渗硼6.3.1渗硼工艺参数6.3.2渗硼工艺应用实例6.4渗硫6.4.1渗硫工艺参数6.4.2渗硫工艺应用实例6.5渗硅6.5.1渗硅工艺参数6.5.2渗硅工艺应用实例6.6渗铝6.6.1渗铝工艺参数6.6.2渗铝工艺应用实例6.7渗铬6.7.1渗铬工艺参数6.7.2渗铬工艺应用实例6.8渗锌6.8.1渗锌工艺参数6.8.2渗锌工艺应用实例6.9二元、三元、多元共渗工艺应用实例6.9.1二元共渗工艺应用实例6.9.2三元共渗工艺应用实例6.9.3多元共渗工艺应用实例6.9.4气相沉积工艺应用实例6.9.5化合物覆层工艺应用实例第7章非铁金属及其合金的热处理技术7.1常用非铁金属及其合金的特点7.1.1铝系二元合金的特点7.1.2铜系二元合金的特点7.1.3镁系二元合金的特点7.1.4钛系二元合金的特点7.2常用非铁金属及其合金的热处理7.2.1铝及铝合金的热处理工艺及应用7.2.2铜及铜合金的热处理工艺及应用7.2.3镁合金的热处理工艺及应用7.2.4钛及钛合金的热处理工艺及应用第8章粉末冶金材料的热处理技术8.1铁基粉末冶金件的热处理8.1.1铁基粉末冶金件的整体热处理8.1.2铁基粉末冶金件的化学热处理8.2钢结硬质合金件的热处理8.2.1钢结硬质合金件退火工艺8.2.2钢结硬质合金件淬火、回火工艺8.2.3钢结硬质合金件时效硬化工艺8.3粉末高速工具钢的热处理8.3.1冷压烧结粉末高速工具钢热处理工艺8.3.2热等静压粉末高速工具钢热处理工艺8.3.3热挤压粉末高速工具钢热处理工艺8.4硬质合金的热处理8.4.1硬质合金的退火工艺8.4.2硬质合金的时效硬化工艺第9章功能合金的热处理技术9.1电性合金的热处理9.1.1导电合金的热处理工艺9.1.2电阻合金的热处理工艺9.2磁性合金的热处理9.2.1软磁合金的热处理工艺9.2.2永磁合金的热处理工艺9.3膨胀合金的热处理9.3.1低膨胀合金的热处理工艺9.3.2铁磁性定膨胀合金的热处理工艺9.3.3无磁性定膨胀合金的热处理工艺9.3.4高膨胀合金的热处理工艺9.4弹性合金的热处理9.4.1高弹性合金的热处理工艺9.4.2恒弹性合金的热处理工艺第10章热处理常见缺陷及其影响因素10.1热处理内应力及其影响因素10.1.1热处理内应力的种类及其特征10.1.2热处理内应力的主要影响因素10.1.3回火对淬火应力的消减作用10.2热处理变形及其主要影响因素10.2.1热处理变形的基本形式10.2.2热处理变形的基本规律10.2.3热处理变形的主要影响因素10.2.4减少热处理变形的各种措施10.2.5热处理变形的矫正方法10.2.6热处理变形问题的归纳总结10.3热处理裂纹及其主要影响因素10.3.1热处理裂纹的形式及其特征10.3.2产生热处理裂纹的主要影响因素10.3.3预防产生淬火裂纹的各种措施10.3.4热处理裂纹的补救措施10.4内部组织结构不良与热处理的关系10.4.1氧化和脱碳的典型显微组织10.4.2过热和过烧的典型显微组织10.4.3整体热处理的内部不良组织10.4.4零件表面淬火前预处理的不良组织10.4.5表面淬火硬化层的不良组织10.4.6化学热处理前预备热处理的不良组织10.4.7化学热处理渗层的不良组织10.4.8渗碳和碳氮共渗淬火后心部的不良组织10.4.9非铁金属及合金的不良组织附录附录A常用钢的临界温度附录B加热时间的计算附录C常用钢淬火推荐的预冷温度范围附录D常用钢产生回火脆性的温度范围附录E碳钢回火色和温度的关系附录F常用钢表面淬火时推荐的加热温度(喷水冷却)附录G常用非铁金属材料的热处理工艺参数附录H钢结硬质合金热处理工艺参数附录I电性合金的化学成分、热处理工艺及性能附录J磁性合金的热处理工艺参数附录K弹性合金的热处理和力学性能参考文献
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开播时间:09月02日 10:30