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机械设计手册第6版第六版第*1卷闻邦椿机械工业出版社 ISBN9787111583417 常用设计资料和数据制图与零部件精度设计工程材料

《机械设计手册》自1991年出版以来，以其“科学、先进、实用、可靠”的特点，它一直是设计人员所倚重的和必备的工具书，深受读者欢迎。新修订的《机械设计手册》第5版，既涵盖了常规的经典传统内容，又全面涵盖了现代设计的基本内容，是一部具有重要科学意义和实用价值的恢宏巨著，曾获2011年中国机械工业科学技术奖一等奖。全书以基于系统工程的产品综合设计理论与方法为纲，科学地对各种传统的、现

作者: 闻邦椿主编
出版社: 机械工业出版社
ISBN: 9787111583417
出版时间: 2018-03
版次: 6

装帧: 精装
开本: 16开
纸张: 胶版纸
页数: 943页
字数: 3.617千字

作者: 闻邦椿主编
出版社: 机械工业出版社
ISBN: 9787111583417
出版时间: 2018-03

版次: 6
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开本: 16开

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《机械设计手册》自1991年出版以来，以其“科学、先进、实用、可靠”的特点，它一直是设计人员所倚重的和必备的工具书，深受读者欢迎。新修订的《机械设计手册》第5版，既涵盖了常规的经典传统内容，又全面涵盖了现代设计的基本内容，是一部具有重要科学意义和实用价值的恢宏巨著，曾获2011年中国机械工业科学技术奖一等奖。全书以基于系统工程的产品综合设计理论与方法为纲，科学地对各种传统的、现代的和先进的设计方法进行了分类，明确其功能和应用对象，并依此谋篇布局，构建了科学、先进、实用的独特结构体系。前4卷是以常规设计和传统设计为基本内容，在以前4版的基础上，开展了大规模的重新修订，努力贯彻了实用、新颖、可靠、简明、使用方便的编写原则，编入了大量的新标准、新材料、新结构、新工艺、新产品、新技术、新设计理论和新的计算方法，后两卷是对机电一体化技术和现代设计方法进行了既全面、系统又具有可应用性的编写，使其更具科学性、先进性和实用性。例如，以典型机电一体化产品的五大组成部分的技术要点为主线并以产品设计为背景，展开机电一体化技术篇的编写，在系统性、完整性、应用性等方面与其他同类手册相比较具有鲜明的特色。更值得关注的是：在国际上首次按照系统工程的观点对现有70多种设计方法进行了科学的分类，在此基础上展开了多达21种现代设计方法及其具体应用的编写和介绍，最后以产品综合设计理论和方法进行了归纳和总结，充分体现了该手册的科学价值和显明特色，为进一步推进我国机械设计领域的现代化水平发挥了积极影响和重要作用。封面版权编写和审稿人员本卷编辑人员前言第1篇常用设计资料和数据第1章常用符号和数据 1 常用符号 1.1 常用字母（见表1.1-1～表1.1-3） 1.2 国内和国外部分标准代号（见表1.1-4、表1.1-5） 1.3 数学符号（见表1.1-6） 1.4 化学元素符号（见表1.1-7） 2 常用数据表 2.1 金属硬度与强度换算（见表1.1-8～表1.1-12） 2.2 常用材料的物理性能（见表1.1-13～表1.1-19） 2.3 常用材料及物体的摩擦因数（见表1.1-20～表1.1-23） 2.4 机械传动效率的概略值（见表1.1-24） 2.5 常用物理量常数（见表1.1-25） 3 优先数和优先数系（摘自GB/T 321—2005、GB/T 19763—2005、GB/T 19764—2005） 3.1 术语与定义 3.1.1 优先数系 3.1.2 系列代号 3.2 系列的种类 3.3 优先数的计算与序号N的运用 3.4 系列选择原则 3.5 优先数和优先数系的应用示例［8］第2章计量单位和单位换算 1 国际单位制（SI）单位（见表1.2-1～表1.2-4）（摘自GB 3100—1993） 2 可与国际单位制单位并用的我国法定计量单位（见表1.2-5） 3 常用物理量符号及其法定单位（见表1.2-6） 4 计量单位换算（见表1.2-7）第3章常用数学公式 1 代数 1.1 二项式公式、多项式公式和因式分解 1.1.1 二项式公式 1.1.2 多项式公式 1.1.3 因式分解 1.2 指数和根式 1.2.1 指数 1.2.2 根式 1.3 对数 1.3.1 运算法则（设a＞0） 1.3.2 常用对数和自然对数 1.4 不等式 1.4.1 代数不等式 1.4.2 三角不等式 1.4.3 含有指数、对数的不等式 1.5 代数方程 1.5.1 一元方程的解 1.5.2 一次方程组的解 1.6 级数 1.6.1 等差级数 1.6.2 等比级数 1.6.3 一些级数的前n项和 1.6.4 一些特殊级数的和 1.6.5 二项级数 1.6.6 指数函数和对数函数的幂级数展开式 1.6.7 三角函数和反三角函数的幂级数展开式 1.6.8 双曲函数和反双曲函数的幂级数展开式 1.7 复数和傅里叶级数 1.7.1 复数（见表1.3-1） 1.7.2 傅里叶级数 1.8 行列式和矩阵 1.8.1 行列式 1.8.2 行列式的性质 1.8.3 矩阵（见表1.3-2） 1.8.4 矩阵的运算（见表1.3-3） 1.8.5 初等变换、初等方阵及其关系（见表1.3-4，表1.3-5） 1.8.6 等价矩阵和矩阵的秩 1.8.7 分块矩阵 1.9 线性方程组 1.9.1 线性方程组的基本概念（见表1.3-7） 1.9.2 线性方程组解的判定（见表1.3-8） 1.9.3 线性方程组求解的消元法 2 三角函数与双曲函数 2.1 三角函数 2.1.1 三角函数间的关系 2.1.2 和差角公式 2.1.3 和差化积公式 2.1.4 积化和差公式 2.1.5 倍角公式 2.1.6 半角公式 2.1.7 正弦和余弦的幂 2.1.8 三角形（见图1.3-1） 2.2 反三角函数间的关系 2.3 双曲函数 2.3.1 双曲函数间的关系 2.3.2 反双曲函数的对数表达式 2.3.3 双曲函数和三角函数的关系 3 平面曲线与空间图形 3.1 坐标系及坐标变换（见表1.3-9） 3.2 常用曲线（见表1.3-10） 3.3 立体图形计算公式（表1.3-11） 4 微分 4.1 特殊极限值 4.2 导数 4.2.1 导数符号 4.2.2 求导法则 4.2.3 基本导数公式（见表1.3-12） 4.2.4 简单函数的高阶导数公式（见表1.3-13） 4.3 泰勒公式和马克劳林公式 4.4 曲线形状的导数特征（见表1.3-14） 4.5 曲率和曲率中心 4.6 曲线的切线和法线（见表1.3-15） 5 积分 5.1 不定积分 5.1.1 不定积分法则 5.1.2 常用换元积分法 5.1.3 基本积分公式 5.1.4 有理函数的积分 5.1.5 无理函数的积分 5.1.6 超越函数的积分 5.2 定积分和反常积分 5.2.1 定积分一般公式 5.2.2 反常积分 5.2.3 重要定积分和反常积分公式 6 常微分方程 6.1 一阶常微分方程（见表1.3-16、表1.3-17） 6.2 二阶常微分方程（见表1.3-18、表1.3-19） 7 拉普拉斯变换 7.1 拉普拉斯变换及逆变换 7.2 拉普拉斯变换的性质（见表1.3-20） 7.3 拉普拉斯变换表（见表1.3-21） 7.4 拉普拉斯逆变换表（见表1.3-22） 7.5 拉普拉斯变换的应用 7.5.1 常系数线性微分方程的定解问题 7.5.2 线性定常系统的传递函数 8 Z变换 8.1 Z变换及逆变换 8.2 Z变换的性质（见表1.3-24） 8.3 Z变换表（见表1.3-25） 8.4 Z逆变换表（见表1.3-26）第4章常用力学公式 1 静力学基本公式（见表1.4-1~表1.4-3） 2 运动学基本公式（见表1.4-4~表1.4-8） 3 动力学基本公式（见表1.4-9~表1.4-14） 4 点的应力、应变状态分析和强度理论（见表1.4-15~表1.4-18） 5 平面图形几何性质的计算公式（见表1.4-19、表1.4-20） 6 杆件的强度和刚度计算公式（见表1.4-21～表1.4-29） 7 杆系结构的内力、应力和位移计算公式（见表1.4-30~表1.4-32） 8 薄板小挠度弯曲时的应力与位移计算公式（线弹性范围）（见表1.4-33~表1.4-36） 9 薄壳的内力与位移计算公式（线弹性范围）（见表1.4-37~表1.4-40） 10 厚壳的应力、位移计算公式和强度设计公式（见表1.4-41~表1.4-44） 11 旋转圆筒和旋转圆盘的应力和位移计算公式（见表1.4-45、表1.4-46） 12 接触问题的应力、位移计算公式和强度计算（见表1.4-47～表1.4-51） 12.1 接触面上的应力和位移的计算公式 12.2 接触强度计算 13 构件的稳定性计算公式（见表1.4-52~表1.4-63） 14 静态应变测量计算公式（见表1.4-64~表1.4~66）参考文献第2篇机械制图与机械零部件精度设计第1章机械制图 1 概述 2 通用性规定 2.1 图纸幅面和格式（GB/T 14689—2008） 2.1.1 图纸幅面 2.1.2 图纸边框格式及尺寸（表2.1-3） 2.1.3 图幅分区及对中符号、方向符号（表2.1-4） 2.2 标题栏及明细栏（GB/T 10609.1—2008、GB/T 10609.2—2009） 2.2.1 标题栏的放置位置、格式和尺寸 2.2.2 明细栏的格式 2.3 比例（GB/T 14690—1993） 2.3.1 术语和定义（表2.1-7） 2.3.2 比例系列 2.3.3 比例的标注方法 2.4 字体及其在CAD制图中的规定（GB/T 14691—1993、GB/T 14665—2012） 2.4.1 字体的基本要求 2.4.2 字体示例（表2.1-10） 2.4.3 CAD制图中字体的要求 2.5 图线画法及其在CAD制图中的规定（GB/T 4457.4—2002、GB/T 17450—1998、GB/T 14665—2012） 2.5.1 图线的术语和定义（表2.1-13） 2.5.2 图线的宽度、形式和应用 2.5.3 图线画法 2.5.4 CAD制图中图线的结构 2.5.5 指引线和基准线的基本规定 2.6 剖面区域表示法 2.6.1 常用的金属材料剖面区的剖面或截面表示法 2.6.2 特殊材料的表示 3 图样画法 3.1 第一角投影法和第三角投影法（GB/T 14692—2008） 3.2 视图（GB/T 4458.1—2002） 3.2.1 视图选择 3.2.2 视图分类和画法（表2.1-28） 3.2.3 视图的其他表示法（表2.1-29） 3.3 剖视图和断面图（GB/T 4458.6—2002） 3.3.1 剖视图 3.3.2 断面图 3.4 简化画法和规定画法（GB/T 16675.1—2012） 3.4.1 简化画法 3.4.2 规定画法（表2.1-38） 3.5 尺寸注法（GB/T 4458.4—2003、GB/T 16675.2—2012） 3.5.1 基本规则 3.5.2 尺寸注法的一般规定（GB/T 4458.4—2003） 3.5.3 简化注法（GB/T 16675.2—2012） 3.6 尺寸公差与配合注法（GB/T 4458.5—2003） 3.6.1 公差与配合的一般标注 3.6.2 配制配合的标注 3.7 装配图中零部件序号及其编排方法（GB/T 4458.2—2003） 3.7.1 序号及编排方法（表2.1-50） 3.7.2 装配图中序号编排的基本要求 3.8 轴测图（GB/T 4458.3—2013） 3.8.1 轴测投影基本概念 3.8.2 绘制轴测图的基本方法 3.9 常见结构（螺纹、花键、中心孔）表示法（GB/T 4459.1—1995、GB/T 4459.3—2000、GB/T 4459.5—1999） 3.9.1 螺纹表示法（GB/T 4459.1—1995） 3.9.2 花键表示法（GB/T 4459.3—2000） 3.9.3 中心孔表示法（GB/T 4459.5—1999） 3.10 常用件（螺纹紧固件、齿轮、弹簧、滚动轴承、动密封圈）表示法（GB/T 4459.1—1995、GB/T 4459.2—2003、GB/T 4459.4—2003、GB/T 4459.7—1998、GB/T 4459.8—2009、GB/T 4459.9—2009） 3.10.1 带螺纹的紧固件的表示法（GB/T 4459.1—1995、GB/T 1237—2000） 3.10.2 齿轮表示法（GB/T 4459.2—2003） 3.10.3 弹簧表示法（GB/T 4459.4—2003） 3.10.4 滚动轴承表示法（GB/T 4459.7—1998） 3.10.5 动密封圈表示法（GB/T 4459.8—2009、GB/T 4459.9—2009）第2章极限、配合与公差 1 极限与配合 1.1 极限与配合标准的主要内容 1.1.1 术语和定义（表2.2-2） 1.1.2 标准公差 1.1.3 基本偏差 1.1.4 公差带 1.1.5 配合 1.1.6 公差带和配合的选择 1.2 标准公差与配合的选用 1.2.1 标准公差的选用 1.2.2 配合的选用 2 线性和角度尺寸的一般公差 2.1 线性和角度尺寸一般公差的概念和应用 2.2 一般公差的公差等级和极限偏差 3 圆锥公差与配合 3.1 圆锥的锥度与锥角系列 3.1.1 术语和定义 3.1.2 锥度与锥角系列（GB/T 157—2001） 3.1.3 应用说明 3.2 圆锥公差 3.2.1 术语和定义 3.2.2 圆锥公差的项目和给定方法 3.2.3 圆锥公差数值 3.2.4 应用说明 3.3 圆锥配合 3.3.1 圆锥配合的形式 3.3.2 术语和定义 3.3.3 圆锥配合的一般规定 3.3.4 应用说明 4 光滑工件尺寸的检验 4.1 产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验标准（GB/T 3177—2009）的主要内容 4.1.1 验收原则 4.1.2 验收方法的基础 4.1.3 标准温度 4.1.4 验收极限 4.1.5 计量器具的选择 4.1.6 仲裁 4.2 应用说明 4.2.1 适用范围 4.2.2 验收原则和验收极限 4.2.3 计量器具的选择说明第3章几何公差 1 概述 1.1 零件的几何特性 1.2 几何公差标准及对应的ISO标准 2 几何公差的术语、定义或解释 2.1 几何公差要素类的术语及其定义或解释（表2.3-2、表2.3-3） 2.2 基准和基准体系术语定义（见表2.3-4） 3 几何公差的符号与标注 3.1 几何公差标注的基本原则 3.2 几何公差的分类、几何特征、符号及附加符号（见表2.3-5） 3.3 几何公差标注方法 3.4 公差带标注的规定 3.5 废止的标注方法 4 几何公差的公差带定义、标注解释 5 延伸公差带的含义及标注 6 几何公差的公差值 6.1 未注公差值 6.1.1 未注公差值的基本概念 6.1.2 采用未注公差值的优点 6.1.3 未注公差值的规定 6.1.4 未注公差值在图样上的表示方法 6.1.5 未注公差值的测量 6.1.6 未注公差值的应用要点 6.1.7 综合示例 6.2 几何公差注出公差值 6.2.1 注出公差值的选用原则 6.2.2 注出公差值数系表 6.2.3 常用的加工方法可达到的几何公差等级（仅供参考） 7 公差原则 7.1 独立原则 7.2 包容要求 7.3 最大实体要求 7.4 最小实体要求 7.5 可逆要求 7.6 公差原则的综合分析与选用 8 综合示例第4章表面结构 1 概述 1.1 基本概念 1.2 国家标准与对应的ISO标准 2 术语及定义 2.1 一般术语及定义 2.2 几何参数术语及定义 2.3 表面轮廓参数术语及定义 2.4 GB/T 3505新、旧标准的区别 3 表面粗糙度 3.1 表面粗糙度对机械零件及设备功能的影响 3.1.1 对机械零件的影响 3.1.2 对机械设备功能的影响 3.2 表面粗糙度数值及其选用原则 3.2.1 参数值、取样长度值及两者之间的关系 3.2.2 参数及参数值的选用原则 3.2.3 实际应用中有关参数的经验图表 3.2.4 参数值应用举例 3.3 木制件表面粗糙度及其参数值 3.3.1 评定参数及其数值 3.3.2 选用木制件表面粗糙度的一般规则 4 表面波纹度 4.1 表面波纹度术语及定义 4.1.1 表面、轮廓及基准的术语及定义（表2.4-24） 4.1.2 波纹度参数的术语及定义（表2.4-25） 4.1.3 新、旧标准在术语与参数代号方面的变化 4.2 表面波纹度参数值 4.3 不同加工方法可能达到的表面波纹度幅值范围 5 表面缺陷 5.1 一般术语与定义 5.2 表面缺陷的特征和参数 5.3 表面缺陷类型的术语及定义 5.3.1 凹缺陷的术语及定义（表2.4-32） 5.3.2 凸缺陷的术语及定义（表2.4-33） 5.3.3 混合表面缺陷 5.3.4 区域缺陷和外观缺陷 6 表面结构的表示法 6.1 表面结构的图形符号及代号（GB/T 131—2006） 6.1.1 表面结构的图形符号及其组成 6.1.2 图形符号的比例和尺寸 6.1.3 表面纹理符号及标注解释 6.2 标注参数及附加要求的规定 6.2.1 表面结构的四项内容 6.2.2 取样长度和评定长度的标注 6.2.3 传输带的标注 6.2.4 极限值判断规则的标注 6.2.5 表面参数的双向极限值的标注 6.2.6 表面结构代号示例及含义 6.2.7 其他标注的规定 6.3 表面结构代号在图样上的标注 6.4 表面结构代号的综合示例 6.5 新、旧国家标准GB/T 131的主要不同点 7 轮廓法评定表面结构的规则和方法 7.1 参数测定 7.2 测得值与规定值的对比规则 7.3 参数评定的基本要求 7.4 粗糙度轮廓参数的测量 7.4.1 非周期性粗糙度轮廓的测量程序 7.4.2 周期性粗糙度轮廓的测量程序 8 表面粗糙度比较样块 8.1 铸造表面比较样块 8.1.1 样块的分类及参数值 8.1.2 样块的表面特征 8.1.3 表面粗糙度的评定方法 8.1.4 样块的结构尺寸 8.1.5 样块的标志 8.2 机械加工——磨、车、镗、铣、插及刨 8.2.1 样块的定义及表面特征 8.2.2 样块的分类及参数值 8.2.3 表面粗糙度的评定 8.2.4 样块的加工纹理 8.2.5 样块的结构尺寸及标志 8.3 电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光表面比较样块 8.3.1 电火花、研磨、锉和抛光表面及抛（喷）丸、喷砂表面的表面粗糙度参数值（表2.4-58及表2.4-59） 8.3.2 表面粗糙度的评定 8.4 木制件表面比较样块 8.4.1 样块的定义及表面特征 8.4.2 样块的分类及参数值 8.4.3 表面粗糙度的评定 8.4.4 样块的结构尺寸与标志参考文献第3篇机械工程材料第1章钢铁材料 1 钢铁材料牌号表示方法 1.1 钢铁产品牌号表示方法（见表3.1-1～表3.1-3） 1.2 钢铁及合金牌号统一数字代号体系 1.3 金属材料常用力学性能名称、符号及含义（见表3.1-5） 2 铸铁 2.1 灰铸铁件（见表3.1-6~表3.1-9） 2.2 可锻铸铁件（见表3.1-10） 2.3 球墨铸铁件（见表3.1-11） 2.4 低温铁素体球墨铸铁件（见表3.1-12） 2.5 蠕墨铸铁件（见表3.1-13~表3.1-20） 2.6 耐热铸铁件（见表3.1-21、表3.1-22） 2.7 高硅耐蚀铸铁件（见表3.1-23、表3.1-24） 2.8 抗磨白口铸铁件（见表3.1-25~表3.1-27） 2.9 铬锰钨系抗磨铸铁件（见表3.1-28） 2.10 奥氏体铸铁件（见表3.1-29~表3.1-35） 3 钢 3.1 铸钢 3.1.1 一般工程用铸造碳钢件（见表3.1-36、表3.1-37） 3.1.2 熔模铸造碳钢件（见表3.1-38、表3.1-39） 3.1.3 焊接结构用铸钢件（见表3.1-40） 3.1.4 奥氏体锰钢铸件（见表3.1-41） 3.1.5 一般工程与结构用低合金钢铸件（见表3.1-42） 3.1.6 大型低合金钢铸件（见表3.1-43、表3.1-44） 3.1.7 一般用途耐蚀钢铸件（见表3.1-45～表3.1-50） 3
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