机械制造工艺与夹具大中专理科科技综合新华正版

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作者: 作者
出版社: 科学出版社
ISBN: 9787030610256
出版时间: 2019-05
版次: 1

装帧: 平装
开本: 16开
页数: 231页
字数: 362千字

作者: 作者
出版社: 科学出版社
ISBN: 9787030610256

出版时间: 2019-05
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综合性图书

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目录：

章绪论
1.1 机械产品生产过程和工艺过程
1.1.1 制造的相关概念
1.1.2 生产过程和工艺过程
1.1.3 工艺过程的组成
1.1.4 生产类型及其对工艺过程的影响
1.2 零件获得方
1.2.1 零件成型方分类
1.2.2 零件加工方分类
1.3 机械制造装备与工艺系统
1.4 制造业发展的历程
1.4.1 制造业的三个发展阶段
1.4.2 的演化进程
1.4.3
1.5 制造业对国民经济发展的贡献
1.6 制造业的变革及挑战
1.7 机械制造工艺的主要任务
1.8 机械制造工艺与夹具课程的主要内容
题与思题
第2章机械加工工艺规程设计
2.1 机械加工工艺规程基本概念
2.2 加工工艺分析及毛坯选择
2.2.1 工艺分析
2.2.2 毛坯选择
2.3 工件加工时的定位和基准的选择
2.3.1 基准的概念
2.3.2 基准的选择
2.4 加工经济精度与加工方的选择
2.4.1 加工经济精度
2.4.2 加工方的选择
2.5 典型表面的加工路线
2.5.1 外圆表面的加工路线
2.5.2 孔的加工路线
2.5.3 面的加工路线
2.6 加工阶段的划分及工序的集中与分散
2.6.1 加工阶段的划分
2.6.2 工序的集中与分散
2.7 工序顺序的安排与工艺装备的选择
2.8 加工余量、工序尺寸及公差的确定
2.8.1 加工余量概述
2.8.2 影响加工余量的因素
2.8.3 加工余量的确定方
2.8.4 工序尺寸与公差的确定
2.9 时间定额和劳动生产率
2.9.1 时间定额
2.9.2 提高劳动生产率的工艺途径
2.10 工艺方案的技术经济分析
2.10.1 工艺成本组成
2.10.2 工艺方案的经济评比
2.11 工序尺寸和工艺尺寸链计算
2.11.1 尺寸链的概念和组成
2.11.2 尺寸链极值计算基本公式
2.11.3 工艺尺寸链问题的解题步骤
2.11.4 工艺尺寸链的应用
2.12 计算机辅助工艺规程设计
2.12.1 概述
2.12.2 capp的组成及基本技术
2.12.3 capp的类型及基本
2.12.4 capp的发展方向和特点
2.13 其他计算机辅助提高劳动生产率的加工方
2.13.1 计算机辅助制造
2.13.2 计算机集成制造系统
2.13.3 柔制造系统
题与思题
第3章机床夹具设计
3.1 机床夹具概述
3.2 工件在夹具中的定位
3.2.1 工件在夹具中定位的目的
3.2.2 工件定位基本
3.2.3 工件定位时的几种情况
3.2.4 定位方式及定位元件
3.3 定位误差的分析与计算
3.3.1 定位误差分析
3.3.2 典型定位方式的定位误差计算
3.4 工件在夹具中的夹紧
3.4.1 对工件夹紧装置的基本要求
3.4.2 夹紧力的确定
3.4.3 典型夹紧机构
3.4.4 夹紧的动力装置
3.5 各类机床夹具
3.5.1 钻床夹具
3.5.2 镗床夹具
3.5.3 铣床夹具
3.5.4 车床夹具
3.5.5 组合夹具
3.5.6 数控机床夹具
3.6 机床夹具的设计步骤与方
题与思题
第4章典型零件的加工过程分析
4.1 轴类零件的加工过程分析
4.1.1 轴类零件的材料、热处理与毛坯
4.1.2 轴类零件的精度和表面粗糙度
4.1.3 轴类零件加工的主要工艺问题
4.1.4 轴类零件的加工过程案例分析
4.2 箱体类零件的加工过程分析
4.2.1 箱体类零件的材料及毛坯
4.2.2 箱体类零件加工的主要工艺问题
4.2.3 箱体类零件的加工过程案例分析
4.3 盘套类零件的加工过程分析
4.3.1 盘套类零件的材料及毛坯制造
4.3.2 圆柱齿轮加工的主要工艺问题
4.3.3 圆柱齿轮的加工过程案例分析
题与思题
第5章机械加工精度及其控制
5.1 概述
5.1.1 机械加工精度
5.1.2 影响机械加工精度的机械加工误差
5.1.3 研究加工精度的目的与方
5.2 加工误差
5.3 工艺系统的几何误差对加工精度的影响
5.3.1 机床误差
5.3.2 夹具的制造误差及磨损
5.3.3 刀具的制造误差及磨损
5.3.4 调整误差
5.4 工艺系统的受力变形对加工精度的影响
5.4.1 工艺系统刚度的概念
5.4.2 工艺系统刚度计算
5.4.3 工艺系统刚度对加工精度的影响
5.4.4 机床部件刚度
5.4.5 减少工艺系统受力变形对加工精度的影响
5.4.6 残余应力对工件变形的影响
5.5 工艺系统热变形对加工精度的影响
5.5.1 概述
5.5.2 工件热变形对加工精度的影响
5.5.3 刀具热变形对加工精度的影响
5.5.4 机床热变形对加工精度的影响
5.5.5 减少工艺系统热变形对加工精度影响措施
5.6 加工误差的统计分析
5.6.1 加工误差的质
5.6.2 分布图分析
5.6.3 点图分析
5.7 保证和提高加工精度的主要途径
5.7.1 误差技术
5.7.2 误差补偿技术
题与思题
第6章机械加工表面质量及其控制
6.1 表面质量对零件使用能的影响
6.2 表面粗糙度的影响因素及其控制
6.2.1 影响切削加工表面粗糙度的主要因素及其控制
6.2.2 影响磨削加工表面粗糙度的主要因素及其控制
6.2.3 减小表面粗糙度值的加工方
6.3 影响表面物理力学能的因素及其控制
6.3.1 表面层的加工硬化
6.3.2 加工表面金相组织变化和磨削烧伤
6.3.3 表面层的残余应力
6.3.4 提高和改善零件表面层物理力学能的措施
6.4 机械加工中的振动
6.4.1 工艺系统的振动简介
6.4.2 强迫振动及其控制
6.4.3 自激振动及其控制
题与思题
第7章机器装配工艺规程设计
7.1 装配过程概述
7.2 装配尺寸链的分析与计算
7.3 保证装配精度的装配方
7.3.1 互换装配
7.3.2 选择装配
7.3.3 修配装配
7.3.4 调整装配
7.4 装配工艺规程的制定
7.5 机器结构的装配工艺评价
题与思题
参文献

内容简介：

机械制造工艺与夹具是按照高等学校机械类“34”贯通培养本科专业规范、培养方案和课程大纲的要求，结合山东省本科质量与改革工程项目（项目名称：以工程素质培养和创新能力提升为核心的“34”中职本科对贯通分段培养模式的探索与实践；“三三三”很好工程人才培养模式构建与实施）、山东省高水应用型立项建设专业（群）项目以及编者所在学校的教育改革、课程改革经验编写而成的。机械制造工艺与夹具主要内容包括绪论、机械加工工艺规程设计、机床夹具设计、典型零件的加工过程分析、机械加工精度及其控制、机械加工表面质量及其控制、机器装配工艺规程设计等内容。每章后面附有题与思题。机械制造工艺与夹具在内容上可针对不同的专业进行取舍，理顺了与前导课程、后续课程之间相互支撑的关系，整合了课程体系中内容重叠的部分，落实了知识盲点的讲解。机械制造工艺与夹具十分重视获取知识、分析问题及解决工程技术问题能力的培养，特别注重工程素质与创新能力的提高。为此在机械制造工艺与夹具的编写内容上既注重理论密切联系生产实际，又介绍了机械制造的新技术、新工艺。
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