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杨满 编 / 机械工业出版社 / 2010-06 / 精装
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上书时间2019-03-07
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实用热处理技术手册
钢铁材料、热处理技术基础、钢的整体热处理、钢的表面热处理、钢的化学热处理、铸铁的热处理、其他金属材料的热处理、热处理设备及热处理质量检验等。《实用热处理技术手册》采用最新标准,内容丰富,图文并茂,数据翔实可靠,实用性强。
本手册适于热处理工程技术人员和工人使用,也可供相关专业在校师生和科研人员参考。
前言第1章钢铁材料1.1钢铁材料的分类1.1.1铸铁的分类1.1.2钢的分类1.2钢铁材料牌号的表示方法1.2.1基本原则1.2.2铸铁牌号的表示方法1.2.3铸钢牌号的表示方法1.2.4钢牌号的表示方法1.3钢铁材料的牌号统一数字代号体系1.4钢的化学成分第2章热处理技术基础2.1铁碳合金相图2.1.1Fe-Fe3C及Fe-C合金相图2.1.2合金元素对Fe-Fe3C相图的影响2.2钢在加热时的转变2.2.1珠光体-奥氏体转变2.2.2奥氏体晶粒度与晶粒长大2.2.3碳含量对钢的组织和力学性能的影响2.3钢的奥氏体等温转变2.3.1奥氏体等温转变图的类型2.3.2奥氏体连续冷却转变图2.3.3共析钢奥氏体转变产物及其特性2.3.4过冷奥氏体等温转变图的应用2.4淬透性和淬硬性2.4.1淬透性2.4.2淬硬性2.4.3淬冷烈度2.5热处理的加热2.5.1加热方式2.5.2加热介质2.5.3钢在空气介质中加热时的氧化和脱碳2.6热处理的冷却2.6.1淬火介质2.6.2制冷剂2.7热处理的工艺分类及代号2.7.1基础分类2.7.2附加分类2.7.3常用热处理工艺及代号2.8图样中标注热处理技术条件用符号第3章钢的整体热处理3.1钢的退火与正火3.1.1退火与正火的目的及工艺特点3.1.2退火与正火操作要点3.1.3退火与正火常见缺陷3.2钢的淬火3.2.1淬火温度3.2.2加热时间3.2.3淬火冷却方法3.2.4淬入冷却介质的方式3.2.5淬火工艺装备3.2.6淬火操作3.2.7淬火缺陷3.3钢的回火3.3.1回火的目的及分类3.3.2回火工艺3.3.3回火方法3.3.4钢在回火时的组织转变3.3.5回火对力学性能的影响3.3.6回火操作要点3.3.7回火缺陷3.4冷处理3.4.1制冷方法3.4.2冷处理工艺3.4.3冷处理操作3.5钢的热处理工艺参数3.5.1优质碳素结构钢的热处理工艺参数3.5.2合金结构钢的热处理工艺参数3.5.3弹簧钢的热处理工艺参数3.5.4滚动轴承钢的热处理工艺参数3.5.5碳素工具钢的热处理工艺参数3.5.6合金工具钢的热处理工艺参数3.5.7高速工具钢的热处理工艺参数3.5.8不锈钢和耐热钢的热处理工艺参数3.6常用钢的回火经验方程第4章钢的表面热处理4.1感应淬火4.1.1感应淬火的基本原理4.1.2感应淬火工艺4.1.3表面淬火后的组织与性能譬4.1.4感应加热设备的选择4.1.5感应加热的电气规范4.1.6工频感应淬火4.1.7感应器4.1.8感应淬火后的回火4.1.9钢的感应穿透加热调质4.1.10感应淬火操作4.1.11感应淬火缺陷4.2火焰淬火4.2.1常用火焰淬火用燃料4.2.2火焰淬火方法4.2.3火焰淬火工艺4.2.4常用火焰喷射工具4.2.5火焰淬火应用实例4.2.6火焰淬火操作及安全技术4.2.7火焰淬火缺陷4.3接触电阻加热淬火4.3.1淬火机4.3.2接触电阻加热淬火工艺4.4激光淬火4.4.1激光淬火原理4.4.2激光淬火工艺4.4.3常用表面预处理的方法4.5电解液淬火4.6电子束加热淬火第5章钢的化学热处理5.1渗碳5.1.1气体渗碳5.1.2液体渗碳5.1.3固体渗碳5.1.4膏剂渗碳5.1.5真空渗碳5.1.6离子渗碳5.1.7渗碳后的热处理5.1.8常用渗碳钢的热处理规范5.1.9常见的渗碳缺陷5.2渗氮5.2.1气体渗氮5.2.2离子渗氮5.2.3高频感应渗氮5.2.4其他渗氮方法5.3碳氮共渗5.3.1气体碳氮共渗5.3.2液体碳氮共渗5.3.3碳氮共渗后的热处理5.3.4碳氮共渗常见缺陷5.4氮碳共渗5.4.1气体氮碳共渗5.4.2盐浴氮碳共渗5.4.3固体氮碳共渗5.4.4离子氮碳共渗5.5渗硼5.5.1固体渗硼……第6章铸铁的热处理第7章其他金属材料的热处理第8章热处理的设备第9章热处理质量检验附录参考文献
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