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王孝培 编 / 机械工业出版社 / 2013-10 / 精装
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上书时间2023-10-31
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实用冲压技术手册(第2版)
《实用冲压技术手册(第2版)》对冲压工艺及冲模设计作了系统论述,主要内容包括:冲裁、弯曲、拉深、成形、管材冲压、模具结构与设计、冲压模具常用标准、冲压材料、模具材料及热处理、冲压设备、冲压安全技术等;对精密冲裁、薄板成形性能、非金属材料冲裁、大型覆盖件成形工艺及模具、特种冲模、氮气弹簧、模具设计CAD/CAE、拼焊板等方面的内容也作了介绍,还编入了冲压工艺及模具设计典型实例以及必要的设计资料。全书内容丰富,重点突出,实用性强,适用面广。
《实用冲压技术手册(第2版)》可供从事冲压工艺及冲压模具设计人员使用,也可供有关的科研人员及大专院校师生参考。
前言第一章概论第一节冲压工序的分类第二节冲压成形的变形力学特点与分类第三节冲压变形趋向性及其控制第四节板材冲压性能及试验方法一、板材冲压性能二、冲压成形性能的试验方法第五节成形极限一、成形极限图(FLD)的制作二、成形极限图在生产中的应用第六节冲压用原材料一、常用板材的冲压性能二、常用冲压材料的种类、性能和规格三、冲压用新材料第二章冲裁与剪切第一节冲裁过程变形分析一、冲裁过程二、变形过程力学分析第二节冲裁间隙一、间隙的影响二、间隙的确定第三节冲裁力与冲裁功一、冲裁力的计算二、卸料力、推件力和顶件力三、降低冲裁力的方法四、冲裁功第四节冲裁件的排样与搭边一、材料利用率二、排样方法三、搭边及条料宽度第五节冲裁件的工艺性一、冲裁件的形状和尺寸二、冲裁件的精度与表面粗糙度第六节冲模刃口尺寸的计算一、尺寸计算原则二、尺寸计算方法第七节非金属材料冲裁一、热塑性塑料板的剪切二、酚醛树脂层压板的剪切三、非金属材料冲裁模第八节精密冲裁一、精密冲裁的工艺方法二、精冲(齿圈压板冲裁)第九节板材剪切一、平刃剪和斜刃剪二、滚动剪与振动剪第三章弯曲第一节弯曲的力与变形特点第二节弯曲件毛坯长度计算一、应变中性层的确定二、毛坯展开长度的计算第三节弯曲件的回弹一、影响回弹的主要因素二、回弹角的确定第四节弯曲件的工艺性一、弯曲精度二、最小弯曲半径三、直边高度四、孔边距五、形状与尺寸的对称性六、其他工艺性要求第五节弯曲力的计算第六节弯曲模工作部分的设计一、凸、凹模的圆角半径与凹模的深度二、凸、凹模间隙第七节提高弯曲件质量的工艺措施一、弯曲件的常见缺陷及解决办法二、提高弯曲件质量的要点第八节辊弯成形一、辊弯成形特点二、辊弯成形原理与工艺设计三、辊弯成形设备第九节型材弯曲一、型材弯曲的变形特点与主要缺陷二、型材弯曲时展开尺寸计算第四章拉深第一节圆筒形件拉深变形分析一、拉深过程二、拉深过程的力学分析三、起皱与拉裂第二节圆筒形件的拉深工艺计算一、毛坯尺寸计算二、无凸缘圆筒形件的拉深三、带凸缘筒形件的拉深第三节阶梯圆筒形件的拉深一、拉深次数二、由大阶梯到小阶梯的拉深程序三、由小阶梯到大阶梯的拉深程序四、浅阶梯形件的成形五、带锥形阶梯件的拉深第四节锥形件、球面件及抛物面件的拉深一、锥形件的拉深二、球面件的拉深三、抛物面件的拉深第五节盒形件的拉深一、低盒形件的拉深二、高盒形件的拉深第六节其他拉深方法一、变薄拉深二、温差拉深三、软模拉深第七节拉深模工作部分参数一、圆角半径二、间隙三、工作部分尺寸的确定第八节压边力、拉深力和拉深功一、压边力二、拉深力及拉深功第九节典型零件拉深工序安排一、拉深件工序安排的一般规则二、阶梯形件拉深的规则第十节拉深的辅助工序一、退火二、酸洗三、润滑第十一节拉深件质量分析一、起皱二、破裂三、表面拉毛四、拉深件的形状及尺寸不良缺陷第五章成形第一节胀形一、圆柱形空心坯料的胀形二、起伏成形第二节旋压一、普通旋压二、变薄旋压第三节翻边一、翻孔二、外缘翻边三、变薄翻边第四节缩口与扩口一、缩口二、扩口第五节校平、整形与压印一、校平二、整形三、校平与整形力四、压印第六节覆盖件的成形一、覆盖件成形特点二、覆盖件常用材料及要求三、覆盖件成形工艺四、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法五、高强度钢板与拼焊板的成形特点第七节多点成形与渐进成形一、多点成形二、渐进成形第六章管材冲压第一节管材冲切加工一、管材切断二、管材剖口三、管材冲孔第二节管材弯曲一、管材弯曲变形及最小弯曲半径二、管材截面形状畸变及其防止方法三、弯曲力矩的计算第三节管材翻卷成形一、管材外翻卷成形二、管材内翻卷成形三、非常规翻卷成形第七章模具结构及设计第一节冲模分类第二节冲模的典型结构和特点一、单工序模二、复合模三、级进模第三节冲模主要零部件的结构及设计一、冲模主要零部件分类二、冲模零部件设计第四节大型覆盖件冲压模具一、覆盖件拉深模二、覆盖件修边模三、覆盖件翻边模第五节特种冲模一、低熔点合金模具二、锌基合金模三、聚氨酯橡胶模四、组合冲模第六节冲模设计要点一、冲模设计应具备的技术资料二、冲模设计一般程序与内容三、模具总体结构形式的确定四、冲模设计闭合高度及冲模与压力机尺寸的配合关系五、模具总图的绘制及模具零件图的测绘第七节模具设计CAD/CAE一、概述二、模具设计案例第八章冲压模具常用标准第一节冲模模架及其零件标准一、冲模模架的形式二、冲模滑动导向模架标准三、冲模滑动导向模座标准四、冲模滚动导向模架标准五、冲模滚动导向模座标准六、模柄标准七、冲模导向装置八、冲模模架技术条件标准九、冲模模架零件技术条件标准第二节冲模工作零部件标准一、凸模的标准二、凹模的标准第三节冲模技术条件一、冲模技术条件标准二、冲模零件技术条件标准第四节冲模常用紧固零件标准一、螺钉二、销钉第五节弹性元件标准一、圆钢丝圆柱螺旋压缩弹簧二、碟形弹簧三、弹性体压缩弹簧四、氮气弹簧第六节冲压模具零件常用公差、配合及表面粗糙度第九章模具材料及热处理第一节冲压模具材料的选择原则第二节模具材料一、模具钢的分类二、常用优选模具钢三、模具钢的化学成分及用途四、硬质合金及钢结硬质合金的化学成分和性能五、非铁金属及其合金六、环氧树脂七、聚氨酯橡胶第三节冲压模具材料的选用一、按模具材料性能选择二、按模具种类选择模具材料三、按制件产量选择模具材料四、按制件材料选择模具材料五、按模具使用寿命选择模具材料第四节冲压模具主要材料的许用应力第五节模具钢的锻造工艺一、冲压模具用钢锻造工艺规范二、新型冲压模具钢的锻造工艺特性第六节模具钢的热处理一、冲压模具用钢锻件的预备热处理工艺二、冲压模具用钢的热处理三、钢的真空热处理四、钢结硬质合金的热处理五、淬火冷却介质六、模具热处理常见缺陷及防止措施第七节模具零件的表面强化技术一、模具工作零件表面强化方法的分类及性能二、改变表面化学成分的表面强化方法三、表面形成覆盖层的强化方法四、不改变表面化学成分的强化方法第十章冲压设备第一节常用冲压设备的类型及规格一、冲压设备的分类二、通用压力机三、拉深压力机四、摩擦压力机五、剪板机六、液压机七、精压机八、折弯机第二节现代精密压力机一、精冲压力机二、数控步冲压力机三、高速自动压力机四、板料冲压多工位压力机五、数控回转头压力机六、电磁成形装置技术参数第三节冲压设备的选择一、冲压设备类型的选择二、确定设备规格第十一章冲压安全技术第一节压力机安全保护装置和手用工具一、压力机安全保护装置二、安全装置在压力机上安装时的安全距离三、手工具第二节冲压模具安全技术一、冲压模具安全技术措施二、冲模安装、调整、搬运和储藏的安全技术第三节自动保护装置一、装置二、典型线路第四节冲压生产中的噪声及其控制一、冲压生产中的噪声源二、噪声的危害及其允许标准三、噪声的控制第十二章冲压工艺与模具设计实例第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤一、工艺设计二、模具设计三、编写工艺文件及设计计算说明书第二节冲压工艺与模具设计实例一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计附录附录A常用冲压材料的化学成分和力学性能附录B常用冲压材料的规格尺寸附录C中外常用金属材料牌号对照参考文献
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开播时间:09月02日 10:30