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张庆庚 著 / 化学工业出版社 / 2012-05 / 精装
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现代煤化工技术丛书:煤化工设计基础
《现代煤化工技术丛书:煤化工设计基础》从化工工艺的角度出发,系统阐述了煤化工设计所涉及的各个领域和技术,特别是对设计要点进行了介绍。内容涵盖煤化工的项目设计、煤化工项目与煤质的关系、煤焦化设计、煤气化装置的设计、煤气净化技术、煤制化学品的设计、煤化工过程的节能减排等煤化工主要组成部分。
《现代煤化工技术丛书:煤化工设计基础》可供从事化工设计的工程技术人员,特别是煤化工项目工程设计人员,以及高校化工工艺专业师生阅读参考。
周林清,副教授,首都体育学院休闲运动教研室教师。主要从事田径、户外运动和定向运动等教学、训练和科研工作,李鸿江学术创新团队和国家优秀教学团队成员之一,完成多项相关课题,参编教材8部,发表论文近20篇。担任建国60周年群众游行体育发展方阵教练,获得先进个人称号。被北京市体育局评为2003—2006年度优秀裁判员;荣获好运北京田径系列赛事“五好个人”,北京奥运会、残奥会“五好个人”和广州亚残会“先进个人”等光荣称号。
1煤化工项目设计1.1煤化工项目设计的范畴1.1.1煤焦化的设计1.1.2煤气化装置的设计1.1.3煤气净化的设计1.1.4合成化学品的设计1.1.5其他内容设计1.2煤化工项目的设计程序及内容1.2.1项目建议书1.2.2可行性研究报告1.2.3初步(基础工程)设计1.2.4总体设计1.2.5详细设计1.2.6各专业条件参考文献2煤化工项目与煤质的关系2.1评价煤质的主要指标2.1.1煤的工业分析2.1.2煤的元素分析2.1.3煤的发热量2.1.4煤中镜质组反射率2.1.5煤的透光率2.1.6煤的自由膨胀序数2.1.7煤的黏结指数2.1.8煤的胶质层指数2.1.9煤的奥亚膨胀度2.2中国煤的分类及各煤阶特性2.2.1中国煤炭分类2.2.2各煤阶煤的基本特性2.3煤化工项目相关的煤加工性质2.3.1煤的机械强度2.3.2煤的反应性2.3.3煤的热稳定性2.3.4煤的灰熔融温度2.3.5煤灰高温黏度特性2.3.6煤的铝甑低温干馏2.4煤质分析指标的不同基准2.4.1煤质分析指标基准的表示方法2.4.2煤质分析指标基准间的换算关系2.5煤的焦化项目对煤质的要求2.5.1煤质选择对于煤焦化过程的重要意义2.5.2常用炼焦用煤指标及对焦炭质量的影响2.5.3不同炼焦工艺对煤质的要求和典型煤种2.6煤的气化项目对煤质的要求2.6.1煤质选择对于煤气化过程的重要意义2.6.2常用气化用煤指标及对气化过程的影响2.6.3各类煤气化工艺对煤质的特殊要求及典型煤种2.7煤直接液化技术对煤质的要求2.7.1煤质特性对煤直接液化的影响2.7.2适宜煤直接液化的煤种参考文献3煤焦化设计3.1煤焦化产业概况3.1.1炼焦技术的进展3.1.2炼焦副产品加工技术进展3.1.3节能减排与环保3.2煤焦化工厂设计基础资料3.2.1煤焦化工厂设计涉及的主要工段3.2.2煤焦化工厂设计所需的基础资料3.3焦化厂设计的方案选择3.3.1炼焦配煤工艺方案的选择3.3.2原料煤的预处理工艺方案的选择3.3.3炼焦工艺方案的选择3.3.4熄焦工艺的选择3.3.5化产回收工艺的选择3.4煤焦化工厂设计的基本内容3.4.1煤焦化工厂的总图设计3.4.2焦炉设计的基本内容3.4.3化产回收设计的基本内容3.4.4焦化厂公用工程的设计3.4.5焦化厂消防安全设施环境保护的设计参考文献4煤气化装置的设计4.1煤气化技术简介4.1.1固定(移动)床煤气化技术4.1.2流化床煤气化技术4.1.3水煤浆气化技术4.1.4干粉煤气化技术4.2煤气化技术的选择4.2.1煤的性质对煤气化技术的影响4.2.2不同的产品与气化技术的选择4.2.3地域因素对于煤气化技术的选择影响4.3煤气化设计基本内容4.3.1设计基础条件4.3.2工艺计算4.4煤气化设计举例--水煤浆煤气化装置的设计介绍4.4.1煤气化反应过程描述4.4.2设计计算举例4.4.3文丘里洗涤器的设计计算4.5煤气化装置主要设备4.5.1气化炉4.5.2洗涤塔4.5.3煤浆泵4.5.4水煤浆气化装置布置注意事项4.5.5水煤浆管道安装注意事项4.6安全备忘录4.6.1纯氧的危险及防护4.6.2煤气的危险和防护4.6.3其他危险及防范参考文献5煤气净化技术5.1脱硫工艺5.1.1湿法脱硫5.1.2干法脱硫5.2脱碳方法介绍5.2.1甲基二乙醇胺法(MDEA)5.2.2聚乙二醇二甲醚法(国内称NHD法)5.2.3低温甲醇洗法(Rectisol)5.3合成气的精制5.3.1甲烷化法5.3.2甲醇化法5.3.3液氮洗法5.3.4变压吸附法5.4净化方法的选择5.4.1脱硫方法选择5.4.2脱碳方法选择5.4.3低温甲醇洗法与NHD法的比较5.5设计基本内容5.5.1确定设计基础5.5.2物料衡算的分类及步骤5.5.3能量衡算的方法及步骤5.6低温甲醇洗设计举例5.6.1工艺设计5.6.2设备选择5.6.3装置布置5.6.4管道设计5.6.5注意事项5.7栲胶脱硫设计举例5.7.1工艺设计5.7.2工艺计算5.7.3主要设备选择5.7.4装置布置5.8环保、消防、安全设计5.8.1环保5.8.2消防5.8.3安全参考文献6煤制化学品的设计6.1煤制化学品概述6.2甲醇生产技术6.2.1甲醇合成技术的应用6.2.2甲醇合成工艺的确定6.2.3工艺设计6.2.4甲醇合成的工艺计算6.2.5甲醇合成反应器工艺设计6.2.6甲醇合成装置的整体布置原则6.2.7甲醇生产安全备忘录6.3二甲醚合成技术6.3.1二甲醚合成技术综述6.3.2二甲醚合成工艺设计说明6.3.3原材料、动力消耗定额6.3.4三废排放量6.3.5二甲醚合成工艺物料及热量平衡计算6.3.6主要设备选型及选材6.3.7二甲醚生产安全备忘录6.3.8设备布置6.3.9二甲醚合成工艺的改进设想及反应热的利用6.4煤制其他化学品的技术简介6.4.1煤的液化6.4.2甲醇制烯烃技术6.4.3甲醇制汽油技术6.4.4煤制天然气技术参考文献7煤化工过程的节能减排7.1中国能源及节能减排现状7.1.1能源生产、消费及结构分析7.1.2“十一五”节能减排落实情况及“十二五”节能减排规划7.2国家关于节能减排的政策导向及相关法规7.2.1《促进产业结构调整暂行规定》(国发【2005】40号)7.2.2《产业结构调整指导目录》(发展改革委令【2011】第9号,2011年本)7.2.3《国家重点节能技术推广目录》(发改委令【2010】第33号,第三批)7.2.4《中国节能技术政策大纲》(【2006】版)7.2.5《“十二五”节能减排综合性工作方案》(国发【2011】26号)7.2.6《中华人民共和国节约能源法》(【2007】修订版)7.2.7《节能减排统计监测及考核实施方案和办法》(国发【2007】36号)7.2.8《当前国家鼓励发展的环保产业设备(产品)目录》(【2010】版)7.2.9《节能技术改造财政奖励资金管理办法》(财建【2011】367号)7.2.10《化工企业能源审计规范》、《石化企业能源审计规范》7.3煤化工能耗现状及能源转化效率分析7.3.1合成氨、炼焦与焦化、电石行业能耗现状及节能减排潜力分析7.3.2现代煤化工不同工艺技术能量转化率分析7.4煤化工产业CO2减排及治理7.4.1中国的CO2减排任重而道远7.4.2各种煤化工工艺CO2排放比较7.4.3CO2减排及治理7.5焦化及氮肥(甲醇)行业节能减排技术及应用7.5.1焦化行业7.5.2氮肥(甲醇)行业7.6煤化工设计工作与节能减排7.6.1做好《可行性研究报告》“节能减排篇(章)”的编制7.6.2设计工作中应同时考虑单项技术能耗最低,整体系统能量最优7.6.3设计工作应从总体、全局出发,综合考虑各种节能措施7.6.4针对“单个企业”、“化工园区”的各自特点,做好相应的节能减排设计7.7煤化工废水“零排放”技术进展及工程应用7.7.1焦化行业废水零排放7.7.2氮肥行业废(污)水零排放7.7.3现代煤化工与废水零排放参考文献附录1二氧化碳、水蒸气的辐射传热系数2蓄热室传热系数计算图附录1二氧化碳、水蒸气的辐射传热系数附录2蓄热室传热系数计算图附图附图1焦化厂总平面布置图附图2TJL5550D型捣固焦炉平面布置图附图3装煤除尘站流程示意图附图4低温甲醇洗工艺流程简图附图5低温甲醇洗设备布置图附图6栲胶脱硫主要工艺流程图附图7工艺流程图附图8设备布置图示例
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开播时间:09月02日 10:30