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朱文杰 著 / 中国电力出版社 / 2015-01 / 平装
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S7-1200 PLC编程与应用
《S7-1200PLC编程与应用》分7章介绍西门子公司S7-1200型可编程控制器的编程及应用。第1章综述了PLC的基础知识、基本结构和工作原理,以及S7-1200PLC的特点和安装;第2章细述了S7-1200PLC及其硬件模块的特性;第3章介绍了编程软件STEP7Basic的安装、组态与使用;第4章详解了S7-1200PLC的编程指令;第5章深化了S7-1200PLC的若干视点;第6章讲述了构建PROFINET通信网络的若干方式;第7章给出了S7-1200PLC应用控制设计实例,尤其是水轮机组的PLC控制实例,供读者参考、举一反三。
《S7-1200PLC编程与应用》遵循学习规律,循序渐进、结构合理,概念准确,便于消化吸收,从而应用于工程实践。《S7-1200PLC编程与应用》可作为高等院校本科及研究生自动化专业的课程教材、毕业设计指导教材,也可供相关工程技术人员、电气工程师阅读。
前言第1章PLC综述与S7-1200PLC概述1.1PLC的产生与发展1.1.1PLC的产生、定义、功能、特点及分类1.1.2PLC的发展概况和发展趋势1.2PLC的基本结构、工作原理与编程语言1.2.1PLC的基本结构1.2.2PLC的工作原理1.2.3PLC的编程语言1.3S7-1200PLC简介1.3.1S7-1200PLC具有多种CPU型号1.3.2扩展CPU的能力1.3.3HMI显示面板1.3.4STEP7Basic及其在线信息和帮助系统1.3.5改进硬件使S7-1200PLC功能更强1.4S7-1200PLC的安装1.4.1布置与布局1.4.2安装和拆卸步骤1.4.3接线准则第2章S7-1200PLC的硬件2.1S7-1200CPU2.1.1S7-1200CPU规范2.1.2S7-1200CPU的接线图2.1.3S7-1200CPU的井目互比较2.2S7-1200的信号板与信号模块2.2.1信号板2.2.2信号模块2.3S7-1200的集成通信口与通信扩展模块2.3.1PROFINET工业以太网2.3.2S7-1200的PROFINET接口2.3.3通信模块2.4附件2.4.1存储卡2.4.2输入仿真器SIM12742.4.3电源模块2.5精简系列面板第3章S7-1200的编程软件与设备配置3.1STEP7Basic编程软件3.1.1STEP7Basic综述3.1.2安装STEP7Basic软件3.1.3STEP7Basic更上层楼3.1.4尝试TIAPortal软件3.2S7-1200的设备配置3.2.1添加CPU与检测耒指定CPU的组态3.2.2组态CPU及模块的运行3.2.3创建网络连接并组态IP地址3.3创建简单自保持电路并完成用户程序3.3.1创建简单自保持电路3.3.2完成用户程序3.3.3使用监视表格进行监视第4章S7-1200PLC的编程指令4.1位逻辑指令4.1.1触点和线圈等基本元素指令4.1.2置位和复位指令4.2定时器与计数器指令4.2.1定时器指令4.2.2计数器指令4.3比较指令4.3.1大小比较指令4.3.2范围内和范围外指令4.3.30K和Not-OK指令4.4数学运算指令与逻辑运算指令4.4.1数学运算指令4.4.2逻辑运算指令4.5移动指令与转换指令4.5.1移动指令4.5.2转换指令4.6程序控制指令与移位和循环指令4.6.1程序控制指令4.6.2移位和循环指令4.7时钟和日历指令4.7.1日期和时间指令4.7.2时钟指令4.8字符串转换和字符串指令4.8.1String数据概述4.8.2字符串转换指令4.8.3字符串操作指令4.9扩展的程序控制指令和通信指令4.9.1扩展的程序控制指令4.9.2开放式以太网通信指令4.9.3点对点通信指令4.10中断、PID、脉冲、运动控制和全局库指令4.10.1中断指令4.10.2PID控制和脉冲指令4.10.3运动控制指令4.10.4全局库指令第5章S7-1200PLC的编程语言与组态5.1国际标准与S7-1200的编程语言5.1.1工业自动化系统控制逻辑组态软件标准IEC611315.1.2西门子PLC的几种编程语言5.1.3S7-1200的编程语言5.2存储区、寻址、数据类型和用户程序5.2.1S7-1200的存储区与寻址5.2.2S7-1200支持的数据类型5.2.3用户程序的设计与执行5.3S7-1200PLC变量表5.3.1添加并修改PLC变量袁5.3.2设置PLC变量5.3.3对PLC变量进行强制5.4创建PID控制5.4.1定义PID控制器及其回路5.4.2创建PID控制器的组织块5.4.3创建工艺对象PID控制器5.4.4组态PID控制器5.4.5在线模式下激活PID控制器5.5交叉参考表与程序信息5.5.1交叉参考表5.5.2分配表5.5.3调用结构5.5.4附属结构与资源5.6将HMIBasicPanel的时间与S7-1200PLC同步5.6.1创建一个时间函数5.6.2组态HMIBasicPanel5.6.3使用时间函数5.7S7-1200的模拟量处理5.7.1连接传感器到S7-1200的模拟量模块5.7.2使用模拟量0~20mA信号模块和信号板测量4~20mA信号第6章构建PROFINET通信网络6.1通信网络的基础与国际标准6.1.1OSI开放系统互连模型的七层结构6.1.2IEEE802通信标准6.1.3现场总线及其标准6.2西门子工业自动化通信网络与S7-1200的以太网通信6.2.1工业以太网与PROFINET6.2.2S7-1200的以太网通信6.3编程设备、HMI到PLC及PLC之间的通信6.3.1与编程设备通信6.3.2HMI到PLC通信6.3.3PLC到PLC通信6.3.4多个通信设备的网络连接6.3.5引用信息6.4winCC通过OPC与S7-1200CPU的以太网通信6.4.10PC简介6.4.2SIMATICNET中PCStation的组态步骤6.4.3WinCC与S7-1200CPU的0PC通信6.5S7-1200与S7-200之间通过S7协议实现通信6.5.1S7-1200与S7-200连接通信简介6.5.2S7-1200与S7-200连接的组态6.5.3检测S7-1200与S7-200的通信结果6.6S7协议实现S7-1200与S7-300之间的通信6.6.1S7-1200与S7-300连接通信简介6.6.2S7-1200与S7-300连接的组态6.7通过TCP及ISO-on-TCP实现S7-1200与S7-300之间的通信6.7.1一般情况简介6.7.2ISO-on-TCP通信6.7.3TCP通信6.8S7-1200与第三方设备实现自由口通信6.8.1控制系统原理与软硬件需求6.8.2组态S7CPU1214C和超级终端通信第7章S7-1200PLC应用控制设计7.1S7-1200控制水力发电站空气压缩系统的设计7.1.1空气压缩装置自动控制系统的任务与要求7.1.2S7-1200PLC控制系统的程序与设计7.2S7-1200控制水力发电站技术供水系统的设计7.3S7-1200控制水电站油压装置的设计7.3.1油压装置自动化的必要性与控制要求7.3.2油压装置S7-1200控制系统的硬件设计7.3.3油压装置S7-1200控制系统的程序设计7.4S7-1200控制水电站进水口快速事故闸门的设计7.4.1进水口快速闸门的液压系统与自动控制要求7.4.2进水口快速闸门S7-1200控制系统的程序设计7.5S7-1200控制润滑、冷却、制动及调相压水系统的设计7.5.1机组润滑和冷却系统的自动化7.5.2机组制动系统的自动化7.5.3机组调相压水系统的自动化7.6S7-1200PLC治理抬机并与控制调相压水合二为一7.6.1治理水轮机组甩负荷抬机的必要性与正确思路7.6.2治理水轮机组甩负荷抬机的S7-1200PLC控制系统设计7.6.3治理甩负荷抬机与控制调相压水合成为一个神经元7.7S7-1200PLC控制水轮发电机组7.7.1水轮发电机组自动操作输入/输出配置7.7.2水轮机组顺序操作程序设计的初步考虑7.7.3机组自动控制程序的拟定7.7.4机组自动控制程序的解析7.7.5机组事故保护及故障信号系统7.8S7-1200控制器应用于油田计量系统7.8.1工艺流程7.8.2控制方案与硬件配置7.8.3软件的开发7.9通过USS协议对SINAMICSS110进行分布式定位7.9.1任务与元件列表7.9.2解决方案7.10采用PID一3Step实现三路步进电动机控制7.10.1自动化任务描述7.10.2解决方案7.10.3三路步进电动机控制的功能机制7.10.4配置、调试和操作7.11S7-1200/1500支持的错误处理OB7.11.1S7-1200/1500的错误处理组织块7.11.2CPU对会引起错误中断的响应7.11.3GET_ERROR、GET_ERR_ID对PLC错误处理的影响7.12S7-1200与D410TCP通信7.12.1S7-1200与D410PN装置的连接7.12.2项目配置7.12.3通信指令调用7.12.4实验参考文献
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开播时间:09月02日 10:30