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马幼平 、 崔春娟 编 / 冶金工业出版社 / 2015-09 / 平装
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上书时间2023-08-21
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金属凝固理论及应用技术
《金属凝固理论及应用技术》以基本理论及应用技术为主,包括材料加工机械、冶金等多领域有关凝固原理及凝固技术的*新成果及进展,体现新世纪材料加工学科中多领域交叉特色。
《金属凝固理论及应用技术》内容共分为11章,主要介绍了液态金属的结构和性质、液态金属凝固热力学及动力学、凝固过程中的溶质再分配、单相合金凝固、多相合金凝固、金属熔体控制、铸件凝固组织控制与凝固方式、常见的凝固缺陷及控制、凝固新技术、连续铸造技术及焊接技术等内容。
《金属凝固理论及应用技术》可作为普通高等学校材料加工工程、材料成型及控制工程、金属材料工程等专业的本科生教材,也可供研究生及有关领域科研及工程技术人员参考。
引言第一篇凝固理论1液态金属的结构和性质1.1固体金属的加热、熔化1.2液态金属的结构1.2.1液态金属的热物理性质1.2.2x射线结构分析1.2.3液态金属的结构1.2.4液态金属理论结构模型——刚球模型与PY理论1.3液态金属的性质1.3.1液态金属的黏滞性(黏度)1.3.2表面张力2液态金属凝固热力学及动力学2.1纯金属的凝固2.2二元合金的凝固平衡2.3压力及界面曲率对凝固点的影响2.4形核过程2.5形核率2.6固一液界面的结构2.7晶体生长3凝固过程中的溶质再分配3.1溶质再分配与平衡分配系数3.2非平衡凝固时的溶质再分配3.2.1液相均匀混合时的溶质再分配3.2.2液相中只考虑扩散时的溶质再分配3.2.3液相部分混合时的溶质再分配4单相合金凝固4.1单相合金平衡凝固4.2稳态凝固4.3液态合金凝固过程中的“成分过冷”4.3.1“成分过冷”产生的条件4.3.2“成分过冷”的过冷度4.4“成分过冷”对单相合金凝固过程的影响4.4.1无“成分过冷”的平面生长4.4.2窄成分过冷区的胞状生长4.4.3较宽成分过冷区的柱状树枝晶生长4.4.4宽成分过冷区的自由树枝晶生长4.4.5树枝晶的生长方向和枝晶间距4.4.6晶体形貌间的关系5多相合金凝固5.1共晶合金的凝固5.1.1概述5.1.2规则共晶凝固5.1.3非规则共晶凝固5.2偏晶合金和包晶合金的凝固5.2.1偏晶合金的凝固5.2.2包晶合金的凝固第二篇凝固控制技术6金属熔体控制6.1合金熔体的净化6.1.1非化学反应除气热力学6.1.2非化学反应除气动力学6.1.3有化学反应的除气热力学与动力学6.1.4合金熔体的净化方法6.2合金熔体的变质处理6.2.1基本概念6.2.2铝硅合金中共晶硅的变质处理6.2.3变质剂的种类与效果6.2.4变质处理工艺6.2.5铸铁中石墨的球化6.2.6其他变质方法7铸件凝固组织控制与凝固方式7.1铸件凝固组织的形成7.1.1凝固条件与凝固方式7.1.2铸件的典型凝固组织与形成过程7.1.3等轴晶的形核7.1.4铸件典型凝固组织形态的控制7.2等轴晶的晶粒细化7.2.1添加晶粒细化剂法7.2.2动力学细化法7.2.3熔炼及浇注过程的温度控制7.3铸铁多相合金凝固过程控制7.3.1影响铸铁组织的因素及控制7.3.2化学成分的影响7.3.3冷却速度的影响7.3.4孕育处理的影响7.3.5振动的影响7.4铝合金多相合金凝固过程控制7.4.1Al-Cu合金7.4.2Al-Si合金7.4.3Al-Cu-si合金7.4.4振动能对铝及其合金凝固和组织的影响7.4.5压力对铝合金凝固过程、组织及性能的影响7.5凝固方式7.5.1凝固区域的结构7.5.2铸件的凝固方式7.5.3影响凝固方式的因素7.5.4铸件的凝固方式与铸件质量8常见的凝固缺陷及控制8.1成分偏析8.1.1微观偏析8.1.2宏观偏析8.2凝固收缩及凝固组织致密度的控制8.2.1凝固收缩率8.2.2缩松的形成与控制8.2.3强化补缩的方法——保温冒口与保温补贴8.3裂纹的形成与控制8.3.1铸造应力的形成8.3.2热裂8.3.3冷裂8.4气孔的形成与控制8.4.1气孔的分类8.4.2气体的析出8.4.3气孔的形成机理8.4.4防止气孔产生的措施8.5夹杂物的形成与控制8.5.1夹杂物的来源及分类8.5.2初生夹杂物8.5.3二次氧化夹杂物8.5.4次生氧化夹杂物8.5.5焊缝中的夹杂物9凝固新技术9.1定向凝固9.1.1定向凝固工艺9.1.2定向凝固技术的应用9.2优质铸件凝固9.3深过冷凝固9.4超常凝固9.4.1微重力下的凝固9.4.2声悬浮技术9.4.3高压凝固9.5快速凝固9.5.1快速凝固方法9.5.2快速凝固的特征9.6半固态金属的特性及半固态铸造9.6.1半固态金属的特性9.6.2连续搅拌对半固态金属凝固的影响9.6.3半固态铸造10连续铸造技术10.1连铸技术的发展现状lO.1.1连铸技术的发展史10.1.2我国连铸技术的发展现状10.2连铸的基本方法10.2.1立式连铸机lO.2.2弧形连铸机10.2.3水平连铸机10.3连铸过程凝固组织特点及质量控制10.3.1连铸过程凝固特点10.3.2连铸凝固组织、缺陷10.4连铸工艺过程的控制环节10.4.1结晶器的结构设计10.4.2结晶器振动-10.4.3连铸速率的控制10.4.4铸坯的弯曲与矫直10.5连铸连轧新技术10.5.1薄板坯连铸连轧技术10.5.2连铸cSP新技术10.5.3其他薄板连铸连轧技术10.5.4我国薄板坯连铸连轧技术的发展现状10.6其他合金的连铸技术10.6.1铝合金的连续铸造10.6.2其他合金的连铸10.7O.C.C.连铸技术10.7.1O.C.C.连铸技术的原理与特点10.7.20.C.C.连铸方法10.7.30.C.C.连铸的凝固过程与质量控制11焊接技术11.1焊接方法11.2焊接设备11.3焊接材料11.3.1焊条11.3.2焊丝11.3.3焊剂11.3.4焊接用气体11.4焊接工艺11.4.1手工电弧焊11.4.2埋弧焊11.4.3气体保护电弧焊11.4.4等离子弧焊11.4.5堆焊11.4.6气焊11.4.7电阻焊11.4.8钎焊11.5焊接构件的热处理11.6焊接缺陷及质量检测11.6.1焊接缺陷11.6.2焊接质量的检验11.7焊接新技术11.7.1激光焊11.7.2数字化焊接技术11.7.3搅拌摩擦焊技术11.8焊接新技术新工艺的发展及前景11.8.1能源方面11.8.2计算机在焊接中的应用11.8.3焊接机器人和智能化11.8.4提高焊接生产率参考文献
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开播时间:09月02日 10:30