工具钳工实用技术手册（第二版）

随着“中国制造”的崛起，对技能型人才的需求增强，技术更新也不断加快。《机械工人实用技术手册》丛书应形势的需求，进行再版，本套丛书与人力资源和社会保障部新颁布的《国家职业标准》相配套，内容新、资料全、操作讲解详细。

本书共十章，主要内容包括机械传动和液压与气压传动，工具钳工常用工具设备，金属切削刀具，工具钳工常用量具（和量仪）及制造，特殊孔加工、孔的精密加工及光整加工，机床夹具设计与制造，机床电气控制及数据机床，机床的安装调试、验收与改装，机械装配自动化、装配线和装配机，精密加工和超精密加工。

本书可供广大工具钳工和有关技术人员使用，也可供相关专业学生参考。

邱言龙：我社机械类畅销书作者，从事机电类专业教学几十年，具有丰富的实践经验、教学经验和写作经验，编写图书多部，深受读者欢迎，

序

再版前言

第一版前言

第一章 机械传动和液压与气压传动 １

第一节 机械传动 １

一、常用机构运动简图符号 １

二、常用机构应用实例 １２

三、机械传动 ２７

第二节 液压传动技术 ４７

一、液压传动元件及装置 ４７

二、液压控制阀 ７８

三、液压辅助装置 ８４

四、液压系统及其基本回路 ８６

五、液压系统分析 １０３

第三节 气压传动技术 １１１

一、气压传动概述 １１１

二、气源装置及气动元件 １１２

三、气动回路 １３９

四、压缩空气的净化 １４３

第二章 工具钳工常用工具设备 １４７

第一节 工具钳工常用设备 １４７

一、砂轮机 １４７

二、钻床 １４９

三、剪板机 １６８

四、带锯机 １７０

五、研磨、珩磨工具设备 １７１

第二节 工具钳工常用工具 １８２

一、电动工具 １８２

二、风动工具 １８３

三、手动压床、千斤顶 １８６

第三节 起重工具设备 １８９

一、起重吊架 １８９

二、单梁起重机 １９２

三、手动葫芦 １９６

第四节 工具钳工常用装配拆卸工具 ２０２

一、通用工具 ２０２

二、专用工具 ２０７

三、轴承加热器 ２１１

四、模具装配机 ２１３

第三章 金属切削刀具 ２１４

第一节 常用刀具材料 ２１４

一、刀具材料应具备的性能 ２１４

二、涂层刀具材料 ２１７

三、其他刀具材料 ２１８

第二节 刀具的几何参数 ２２４

一、刀具在静止参考系内的切削角度 ２２４

二、刀具的工作角度 ２２８

三、刀具几何角度的选择 ２２９

四、刀尖形状及参数的选择 ２３１

五、切削刃形式及参数的选择 ２３１

六、断屑槽形式及选择 ２３３

第三节 刀具的磨损及寿命 ２３４

一、刀具的磨损 ２３４

二、刀具的寿命 ２３９

第四节 刀具的刃磨 ２４０

一、刀具刃磨的要求及设备 ２４０

二、车刀的刃磨 ２４３

三、铣刀和铰刀的刃磨 ２４７

四、拉刀的刃磨 ２６６

五、插齿刀的刃磨 ２６８

六、齿轮滚刀及蜗轮滚刀的刃磨 ２７０

七、硬质合金刀具的间断磨削 ２７４

八、硬质合金刀具的电解磨削 ２７６

第五节 一般刀具的检测 ２８０

一、车刀的检测 ２８０

二、铣刀的检测 ２８３

三、螺纹刀具的检测 ２８５

第四章 工具钳工常用量具（和量仪）及制造 ２９０

第一节 常用量具 ２９０

一、测量器具的分类 ２９０

二、通用量具 ２９１

三、标准量具 ３０１

四、测量工具的选择 ３１１

第二节 量具、量规和样板的加工制造 ３１４

一、量规材料的热处理及表面防腐蚀处理 ３１４

二、卡规的制造 ３１６

三、９０°角尺的制造 ３１８

四、量块的制造 ３１９

五、螺纹量规的制造 ３２５

六、专用量具的研磨 ３２７

七、样板的制造 ３３５

第五章 特殊孔加工、孔的精密加工及光整加工 ３４８

第一节 孔的加工工艺及加工要点 ３４８

一、孔的加工工艺及常用刀具 ３４８

二、孔的加工方法及加工余量 ３４９

三、孔的加工精度 ３５２

第二节 钻削非平面孔的钻头 ３５３

一、钻削大圆弧面钻头 ３５４

二、在球面上钻孔的钻头 ３５５

三、在斜面上钻孔的钻头 ３５６

四、多台阶斜面孔的钻头 ３５７

第三节 精密中心孔的加工 ３５７

一、中心孔的合理选用 ３５７

二、中心孔的型式及适用范围 ３６１

三、精密中心孔的加工方法 ３６１

第四节 特殊孔的加工 ３６４

一、深孔加工 ３６４

二、小孔、小深孔加工 ３８４

三、其他特殊孔的加工 ３９０

四、薄壁孔工件的加工 ３９６

五、薄板孔工件的加工 ４０１

第五节 孔的精密加工及光整加工 ４０７

一、孔的精密加工 ４０７

二、孔的光整加工 ４１０

第六章 机床夹具设计与制造 ４２９

第一节 机床夹具概述 ４２９

一、机床夹具的定义 ４２９

二、机床夹具的分类 ４２９

三、机床夹具的作用 ４２９

四、机床夹具的组成 ４３１

五、夹具系统的选用 ４３２

第二节 钻床夹具 ４３４

一、钻床夹具的结构与类型 ４３４

二、钻模的排屑 ４４３

三、钻套 ４４３

四、钻套及衬套材料与尺寸公差的选择 ４４５

五、钻床夹具分度装置 ４４６

六、钻床夹具体 ４４９

第三节 磨床夹具 ４４９

一、磨床通用夹具 ４４９

二、典型专用磨床夹具 ４６６

第四节 车床专用夹具及成组夹具 ４７６

一、车床专用夹具 ４７６

二、车床成组夹具 ４８３

第五节 铣床夹具 ４９７

一、铣床夹具常用的对刀元件和对刀装置 ４９７

二、铣床夹具的基本要求 ５０２

三、铣床夹具的设计要求 ５０２

四、铣床夹具的典型结构 ５０５

五、铣床通用夹具 ５０８

六、铣床类成组夹具简介 ５１９

七、铣床专用夹具 ５２８

第七章 机床电气控制及数控机床 ５３４

第一节 电气基础知识 ５３４

一、低压电器的分类 ５３４

二、低压开关 ５３５

三、熔断器 ５４７

四、交流接触器 ５４９

第二节 常用电动机的控制与保护 ５５４

一、常用电动机的控制 ５５４

二、电动机的保护 ５６０

第三节 数控冲压加工及其编程 ５６１

一、数控冲床的特点 ５６１

二、数控冲床的结构 ５６２

三、数控冲床的操作 ５６４

四、数控冲床的编程 ５６６

第四节 数控电火花成形加工编程 ５７２

一、数控电火花成形机床概述 ５７２

二、电火花成形加工的工艺规律 ５７７

三、电火花加工用电极的设计与制造 ５８２

四、工件和电极的装夹与定位 ５８５

五、数控电火花成形加工编程 ５８６

第五节 数控电火花线切割加工编程 ５８８

一、数控电火花线切割工作原理与特点 ５８８

二、数控电火花线切割加工规准的选择 ５９０

三、数控电火花线切割加工的工艺特性 ５９２

四、数控电火花线切割加工编程 ５９４

第八章 机床的安装调试、验收与改装 ５９８

第一节 机床的安装与调试要点 ５９８

一、机床设备基础施工技术 ５９８

二、机床安装调试的准备工作 ６０２

三、机床安装调试的配合与组织工作 ６０３

第二节 车床的安装、调整及精度检验 ６０６

一、车床安装要点 ６０６

二、车床精度检验 ６１２

三、车床的试车、检查和验收 ６２４

四、卧式车床常见故障及排除方法 ６２８

第三节 铣床的安装、调整及精度检验 ６２９

一、铣床主要部件的安装 ６３０

二、铣床的合理使用和调整 ６３２

三、铣床精度的检验 ６４２

四、铣床的空运转试验与验收 ６４２

第四节 磨床的安装、调整与精度检验 ６６４

一、磨床检验前的安装调整 ６６４

二、磨床检验的项目及方法 ６６６

三、常见磨床精度标准 ６７１

四、磨床精度对加工精度的影响 ６７４

第五节 机床的改装 ６８２

一、机床改装的内容 ６８３

二、机床改装的原则 ６８３

三、机床改装的主要依据 ６８６

四、机床改装的基本思路及主要途径 ６９０

五、机床改装实例 ７０３

第九章 机械装配自动化、装配线和装配机 ７２７

第一节 装配工艺概述 ７２７

一、装配概述 ７２７

二、装配工艺过程 ７２８

三、装配工艺方法 ７２９

四、机械产品的装配精度 ７３３

第二节 装配工艺规程及其制定 ７３６

一、装配工作的注意事项 ７３６

二、装配中的调整 ７３６

三、装配工艺规程的内容 ７３８

四、装配工艺规程的制定 ７３８

五、装配工艺实例 ７４５

第三节 装配作业自动化 ７５３

一、自动给料 ７５４

二、装配工序自动化 ７５９

三、检测自动化 ７６６

第四节 装配线和装配机简介 ７７２

一、装配工位间传送装置 ７７２

二、装配线（机）的类型 ７７８

三、装配线和装配机应用实例 ８１０

第十章 精密加工和超精密加工 ８２０

第一节 精密加工和超精密加工简介 ８２０

一、精密加工和超精密加工的特点和方法 ８２０

二、影响精密加工和超精密加工质量的因素 ８３０

三、精密加工和超精密加工的一般原则 ８３６

四、精密加工和超精密加工的特点 ８３７

第二节 金刚石的超精密加工 ８３８

一、金刚石的特性 ８３８

二、金刚石戒面（钻石戒面）的加工 ８４３

三、金刚石刀具的加工 ８４７

四、生物显微组织切片刀的加工 ８６２

五、硬度计用金刚石压头的加工 ８６３

第三节 金刚石刀具的超精密切削 ８６４

一、金刚石刀具超精密切削机理 ８６４

二、精密、超精密切削加工简介 ８７０

三、金刚石刀具超精密切削机床 ８７０

四、金刚石刀具超精密切削的应用 ８８７

五、金刚石刀具切削加工误差的影响因素 ８９１

六、金刚石刀具超精密车削的发展趋势 ８９２

第四节 超精密磨料加工 ８９４

一、精密磨削与超精密磨削机理 ８９４

二、精密磨削与超精密磨削砂轮的选择 ８９６

三、精密和超精密研磨 ８９７

四、几种新型精密和超精密抛光方法 ９００

五、超硬磨料磨具磨削 ９０８

第五节 超精密特种加工 ９１４

一、超精密加工的工作环境 ９１４

二、超精密特种加工简介 ９１９

第六节 宝石的加工 ９２３

一、宝石概述 ９２３

二、宝石加工用的磨料、磨具 ９２６

三、宝石的切割 ９２７

四、素面宝石加工 ９２８

五、刻面宝石加工 ９３０

六、圆珠及圆球的加工 ９３６

七、宝石孔的加工 ９３６