前言
篇绪论
章有冶金环境工程内涵与发展概况3
1.1有冶金与环境工程的关系3
1.1.1有冶金与环境保护3
1.1.2有冶金相关的环境规标准4
1.1.3铅冶金技术进步与环境工程的关系6
1.2有冶金环境工程的概念7
1.3有冶金环境工程发展概况8
第2章重金属冶金污染源及特征10
2.1铜冶金污染源及特征10
2.1.1火炼铜工艺流程及排污节点10
2.1.2湿炼铜工艺流程及排污节点13
2.2铅锌冶金污染源及特征14
2.2.1铅冶炼生产工艺流程及排污节点14
2.2.2锌冶炼生产工艺流程及排污节点18
2.3锑冶金污染源及特征21
第二篇有冶金环境工程基础理论
第3章有冶金污染源解析方27
3.1有冶金污染物浓度场数值模拟27
3.1.1有冶金污染物浓度场数值模拟方27
3.1.2有冶金污染物浓度场数学模型27
3.1.3求解有冶金污染物浓度场的有限容积29
3.1.4铜闪速熔炼含砷污染物浓度场的数值模拟29
3.2铜闪速熔炼砷污染源解析专家系统33
第4章有冶金污染物行为特征38
4.1废水中重金属形态分布规律38
4.1.1废水中重金属离子存在形态38
4.1.2污酸中汞存在形态39
4.1.3重金属有机废水中配合离子的存在形态与分布41
4.2固体废物中重金属物相分布特征41
4.2.1重金属废水处理污泥物相组成及化学形态41
4.2.2高温熔炼渣物相组成及化学形态43
4.2.3湿炼锌渣工艺矿物学特征47
4.2.4重金属冶炼砷渣工艺矿物学特征51
4.3重金属冶炼废气污染物形态与物相分布55
4.3.1低浓度二氧化硫烟气55
4.3.2锌冶炼烟气中汞分布与形态55
4.4冶炼废渣堆场土壤污染特征57
4.4.1堆场污染土壤重金属含量57
4.4.2堆场污染土壤重金属的赋存形态60
4.4.3堆场土壤重金属的迁移与分布62
第5章有冶金污染物沉淀-溶解基础理论65
5.1重金属沉淀-溶解衡65
5.1.1重金属复杂水体系沉淀-溶解分离65
5.1.2水热条件下铅锌沉淀-溶解衡热力学91
5.1.3重金属多基团配位衡与破络101
5.2重金属废水化学沉淀颗粒污泥形成理论105
5.2.1重金属废水沉淀污泥絮状结构特征和成因105
5.2.2重金属废水沉淀颗粒污泥结晶形成106
5.2.3重金属废水沉淀颗粒污泥聚集108
5.3稳定矿物相臭葱石沉淀形成热力学109
第6章有冶金污染物吸附-解吸基础理论113
6.1砷污染物的吸附-解吸113
6.1.1砷在磁铁表面的吸附113
6.1.2砷在金属掺杂磁铁表面的吸附121
6.2重金属阳离子吸附-解吸124
6.2.1生物质表面矿化改对重金属阳离子的吸附作用125
6.2.2生物质表面活基团强化对重金属阳离子的吸附作用130
6.2.3重金属阳离子在生物质表面吸附-解吸行为特征146
6.3氟离子的吸附153
6.3.1氟离子在金属氧化物表面的吸附作用153
6.3.2氟离子在氧化铝/菌体上的吸附作用159
第7章有冶金污染物氧化还原基础理论161
7.1水环境中污染物的氧化还原161
7.1.1化学氧化还原基础理论161
7.1.2基于硫酸根自由基光化学氧化砷的基础理论164
7.1.3生物制剂与氧化剂协同氧化处理167
7.2二氧化硫自催化歧化基础理论168
7.2.1二氧化硫吸收液亚硫酸根歧化的热力学168
7.2.2硒催化硫酸氢根歧化的动力学特征170
7.2.3催化反应机理176
第8章重金属复杂矿物相分解-转化基础理论186
8.1稳定矿物相高温解离基础理论186
8.1.1znfe2o4还原热力学及分解机制186
8.1.2znfe2o4还原过程的物相转变特征193
8.1.3znfe2o4还原过程的物相调控200
8.2znfe2o4硫酸盐化分解-转化理论及规律214
8.2.1硫酸盐化焙烧热力学214
8.2.2znfe2o4硫酸盐化焙烧反应机制215
8.2.3znfe2o4硫酸盐化焙烧产物及特217
8.3znfe2o4硫化焙烧理论及行为221
8.3.1znfe2o4硫化焙烧热力学221
8.3.2znfe2o4硫化焙烧过程特征223
8.3.3znfe2o4硫化焙烧反应机制229
8.4臭葱石晶体形成机制与生长过程特征231
8.4.1臭葱石晶体形成机制231
8.4.2臭葱石晶体生长过程特征236
第三篇有冶金二次资源综合利用新技术
第9章锌浸渣有价金属综合回收技术245
9.1锌浸渣还原焙烧及铁锌分离技术245
9.1.1锌浸渣还原焙烧过程工艺245
9.1.2锌浸渣还原焙烧后铁锌浸出分离工艺247
9.2锌浸渣硫酸盐化焙烧及有价金属回收技术248
9.2.1锌浸渣fe2(so4)3焙烧及有价金属回收248
9.2.2锌浸渣(nh4)2so4焙烧及有价金属回收254
9.3锌冶炼中浸渣还原浸出技术260
9.3.1工艺流程260
9.3.2工艺参数261
9.3.3处理效果262
0章铅锌冶炼渣硫化-浮选回收人造硫化矿技术264
10.1铅锌冶炼废水中和渣水热硫化-浮选回收人造硫化矿264
10.1.1技术及工艺流程264
10.1.2硫化工艺参数265
10.1.3人造硫化物常规浮选分离工艺参数268
10.1.4技术实施效果271
10.2人造硫化矿晶型调控优化及其浮选技术271
10.2.1人造硫化矿可浮特点271
10.2.2晶型调控的技术272
10.2.3人造硫化物水热晶型调控技术参数275
10.2.4技术实施效果277
10.3废水中和渣-富硫浸锌渣协同硫化-浮选技术278
10.3.1工艺流程278
10.3.2工艺技术参数280
10.3.3技术实施效果281
10.4硫酸钙水化转化促进硫化锌分离及回收新工艺282
10.4.1工艺流程283
10.4.2水化工艺技术参数283
10.4.3水化调控效果286
10.4.4水化产物中硫化锌的分离及回收287
10.5锌浸渣硫化焙烧-磁选-浮选锌铁回收技术289
10.5.1工艺流程289
10.5.2硫化焙烧工艺参数290
10.5.3焙烧产物锌铁分离工艺291
10.5.4技术实施效果296
1章高砷多金属物料清洁利用技术298
11.1铅阳极泥源头脱砷与有价金属梯级分离技术298
11.1.1高效脱砷剂298
11.1.2工艺流程300
11.1.3工艺参数302
11.1.4工艺效果319
11.2湿处理砷碱渣制备胶体五氧化二锑技术324
11.2.1工艺流程324
11.2.2工艺参数325
11.2.3工艺效果339
11.3砷滤饼湿浸出铜砷分离技术339
11.3.1工艺流程339
11.3.2工艺参数340
11.3.3工艺效果343
11.4黑铜泥酸浸出铜砷分离技术344
11.4.1工艺流程344
11.4.2工艺参数345
11.4.3工艺效果349
第四篇有冶金“三废”污染物治理新技术
2章重金属废水多基团配位深度处理与回用技术355
12.1重金属冶炼废水生物制剂深度处理与回用技术355
12.1.1工艺流程355
12.1.2工艺参数356
12.1.3处理效果360
12.2高汞废水生物制剂配位-水解深度处理技术360
12.2.1工艺流程360
12.2.2工艺参数361
12.2.3处理效果363
12.3重金属有机复杂废水生物制剂协同氧化深度处理技术364
12.3.1采选废水生物制剂多基团协同氧化处理技术364
12.3.2镍氨废水生物制剂-吹脱联合处理技术371
12.3.3硫化-三维电极联合处理cu-edta废水379
3章重金属废水新型吸附剂深度处理技术384
13.1金属氧化物材料新型吸附剂吸附-解吸技术384
13.1.1基于磁铁吸附处理技术384
13.1.2基于氧化铝复合材料的吸附处理技术395
13.2聚芳香胺类新型吸附剂吸附-解吸技术405
13.2.1聚间苯二胺纳米材料合成及结构调控技术405
13.2.2基于聚间苯二胺复合材料吸附处理技术416
13.3生物质材料及重金属吸附-解吸技术425
13.3.1氯化钠改麦糟吸附脱除重金属阳离子425
13.3.2酯化改麦糟吸附脱除重金属阳离子428
13.3.3巯基化改麦糟吸附脱除重金属阳离子438
4章含砷固废固化/稳定化处理处置技术445
14.1机械活化铁粉稳定含砷废渣技术445
14.1.1工艺流程445
14.1.2工艺参数446
14.1.3处理效果448
14.2含砷固废熔融固化处理技术449
14.2.1工艺流程449
14.2.2工艺参数449
14.2.3工艺效果463
14.3含砷固废钙砷晶化稳定化技术464
14.3.1工艺流程464
14.3.2工艺参数465
14.3.3技术效果469
5章低浓度二氧化硫烟气治理与单质硫回收技术471
15.1自氧化还原回收单质硫工艺471
15.1.1工艺流程471
15.1.2低浓度二氧化硫烟气吸收471
15.1.3吸收液自氧化还原回收单质硫技术473
15.1.4硫化钠工艺475
15.2低温液相催化歧化回收单质硫新工艺476
15.2.1工艺流程476
15.2.2低浓度二氧化硫碱液吸收477
15.2.3吸收富液催化歧化回收单质硫479
15.2.4微波加热结晶硫酸氢钠484
第五篇重金属废渣堆场土壤治理与修复新技术
6章铅锌冶炼废渣堆场土壤微生物淋洗修复技术491
16.1产酸微生物淋洗修复技术491
16.1.1产酸菌491
16.1.2产酸微生物淋洗修复工艺493
16.1.3修复效果497
16.2产表面活剂微生物淋洗修复技术500
16.2.1产表面活剂菌株500
16.2.2产表面活剂微生物淋洗修复工艺502
7章铅锌冶炼废渣堆场土壤重金属化学钝化修复技术508
17.1多羟基酸铁钝化剂508
17.1.1多羟基酸铁的物理特征508
17.1.2多羟基酸铁的结构与组成509
17.2铅镉污染土壤钝化修复工艺511
17.2.1修复工艺流程511
17.2.2修复工艺参数512
17.2.3佳条件下铅镉钝化效果515
17.2.4修复土壤中铅镉稳定516
8章含砷废渣堆场土壤微生物氧化-羟基硫酸铁钝化修复技术519
18.1砷污染土壤微生物氧化修复技术519
18.1.1砷(ⅲ)氧化菌519
18.1.2修复工艺参数522
18.1.3土壤砷(ⅲ)的氧化修复效果524
18.2砷污染土壤羟基硫酸铁钝化修复技术526
18.2.1羟基硫酸铁的生物合成及表征526
18.2.2砷污染土壤钝化修复工艺条件532
18.3砷污染土壤微生物氧化-羟基硫酸铁钝化联合修复技术535
18.3.1联合修复工艺535
18.3.2修复效果535
第六篇有冶金环境工程案例
9章现代有冶金环境工程案例543
19.1重金属废水生物制剂深度处理与回用工程543
19.1.1重金属废水生物制剂深度处理工程543
19.1.2含汞污酸废水生物制剂处理工程544
19.1.3采选矿废水生物制剂多基团协同氧化处理工程547
19.2污酸气液强化梯级硫化处理与资源化工程549
19.2.1铅锌冶炼烟气洗涤污酸废水处理中试工程549
19.2.2铜冶炼烟气洗涤污酸废水处理中试工程550
19.2.3紫金铜业污酸废水气液高效硫化处理工程552
19.3有冶金含砷固废治理与清洁利用工程554
19.3.1铅阳极泥清洁利用工程554
19.3.2含砷废渣稳定化工程557
19.4有冶炼低浓度二氧化硫烟气治理与单质硫回收工程558
19.5有冶炼重金属废渣硫化-浮选回收工程559
19.6铅锌冶炼废渣堆场土壤重金属化学钝化修复工程563
参文献565
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