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郑瑞庭 编 / 化学工业出版社 / 2007-10 / 平装
售价 ¥ 48.00
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上书时间2024-04-28
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电镀实践900例
《电镀实践900例》是作者几十年电镀实践工作经验和心得的结晶。书中以实例形式,不仅介绍了电镀前处理(包括除油、除锈等)、常规电镀与特种电镀(包括镀镍、镀铬、镀锌、镀铜、镀银及镀镉等)、(铝阳极)氧化与钝化工艺中常见的技术难题与质量故障及相关检测手段与解决措施,而且对电镀生产实践中相关工具与设备、生产与技术管理中的有关问题提出了改进方法。
《电镀实践900例》可供电镀及相关领域的技术、管理人员参考,也可供该领域的科研人员阅读。
第一章电镀产前准备与毛坯接收第一节电镀前准备工作1电镀前准备工作内容与操作方法2生产进度的统筹安排第二节电镀毛坯件的验收3镀件与图纸的对照验收4图纸所标材料与镀件本身材料对照验收5机械加工工序是否已走完全程的验收6大型电镀件的验收7镀件数量的验收8镀件材料的性质是否符合电镀加工要求的验收9形状过于复杂件的验收10镀后尚需机械加工件的验收11镀后尚需喷涂工件的验收12铝质化学或电化学抛光件的验收13返镀件的验收14局部电镀件的验收15局部抛光件的验收16未注明磨、抛光位置件的验收17表面有缺陷件的验收18精加工件的验收19有未加工面工件的验收20装饰性镀件的验收21毛刺件的验收22簧片、拉、压簧件的验收23渗碳、渗氮件在发蓝(氧化)前的验收24经盐炉中淬火件的验收25用电火花加工工件的验收26热轧钢板制件的验收27热加工时遗有焦糊物件的验收28被磁化件的验收29银焊件的验收30锡焊件的验收31铜焊件的验收32点焊件的验收33电焊件的验收34粘过胶工件的验收35镀件表面留有乳胶手套拿过的痕迹工件的验收36电镀件有过小内锐角及凸出尖角件的验收37异类金属组合件的验收38空腹件的验收39盲孔件的验收40喷砂件的验收41镀件上有深孔要求电镀的验收42划有定位线件的验收43镀层需作理化试验件的验收第三节技术要求的核实44检查图上所标的涂覆标记是否清楚45检查所标的镀层厚度是否合理46在用文字标注时如未注全名的要作进一步核实47染色件应附有标准色板第二章电镀挂具与夹具第一节电镀挂具的设计、制作、维护与使用48电镀挂具的结构设计49挂具的制作方法50挂具使用时的注意事项51挂具的维护要求第二节装挂实例52薄片件的装挂53双头尖形件的装挂54易窝气的边框挂镀55狭形片状件的装夹56中等长度圆棒的装夹57拉簧件的装挂58螺钉镀装饰铬夹具59长形棒材镀件专用挂具60线材挂镀方法第三节镀硬铬夹具的设计与装夹61一体式夹具的设计要求62夹具与辅助电极之间要可靠绝缘63夹具与镀件之间的可靠连接64饼状件的装夹65缸状件的装夹66管状件的装夹67圆形件内腔镀硬铬阳极配置68方形件内腔镀硬铬阳极配置第四节镀黑镍夹具的设计与装夹69夹具的设计与装夹注意事项70夹具使用前原镀层必须退尽71管状件的装夹72带棱角部位装夹第五节塑料电镀夹具的设计与装夹73塑料电镀夹具的设计与装夹注意事项74盖状件的装夹75管状件的装夹76利用孔眼的装夹第六节阳极氧化用夹具77铝阳极氧化夹具的具体要求78一体式夹具的制作79夹具的维护80阳极氧化工件的装夹第七节阳极氧化夹具装夹实例81带孔板状件的装夹82大型板状件的装夹83管状件的装夹84杯状件的装夹85长棒件的装夹86毛衣针的装夹87带螺孔件的装夹88薄片件的装夹89球形件的装夹90有孔厚型板材的装夹91无孔厚形板材的装夹92部分绝缘散热器件的装夹93多角形小件的装夹94多边形棍、棒状件的装夹95带小孔件装夹(一)96带小孔件装夹(二)97带有棱角杂件的装夹98板状件装夹(一)99板状件装夹(二)100板状件装夹(三)101板状件装夹(四)102螺杆件的装夹103圆柱体的装夹104长方体的装夹105钛、铝组合式夹具第八节镀(涂)件的局部绝缘106倒置工艺程序的绝缘107圆棒件捆绑式的绝缘108工件端头帽套式的绝缘109圆形件端头帽套式的绝缘110孔眼内部的绝缘111镀硬铬件孔眼内部的绝缘112平面部位采取涂覆的绝缘113平面部位仿形压板式的绝缘114管状件内孔的绝缘115螺孔的绝缘116以双极性电镀的绝缘117涂绝缘胶程序不当引起质量故障118涂胶时严防绝缘胶滴在非绝缘部位第三章镀(涂)件的绑扎第一节准备绑扎材料第二节了解绑扎要求第三节绑扎实例第四章镀(涂)前的除油第一节有机溶剂除油第二节化学除油第三节擦刷除油第四节滚筒除油第五节电化学除油第六节其他方法除油第五章浸蚀除锈与机械除锈第一节钢铁件除锈前、后的注意事项第二节普通钢铁件在盐酸中浸蚀第三节普通钢铁件在硫酸溶液中浸蚀第四节铜及铜合金件的强浸蚀第五节镀(涂)前的活化第六节电化学方法除锈第七节机械除锈第六章镀(涂)件表面的整平与修饰第一节磨光第二节机械抛光第三节刷光第四节滚光第五节喷砂第六节振动擦光第七节铝及铝合金化学抛光第八节镍层电化学抛光第七章常规电镀第一节氰化镀铜第二节硫酸盐光亮镀铜第三节镀镍第四节镀铬第五节锌酸盐镀锌第六节氯化钾光亮镀锌第七节硫酸亚锡光亮镀锡第八节镀铅锡合金第九节氰化镀镉第十节氰化镀银第十一节仿金镀第十二节氰化镀低锡铜锡合金第十三节镀黑镍第八章特种材料电镀第一节锌铝合金压铸件电镀第二节铝硅铜合金压铸件电镀第三节铝及铝合金喷砂件电镀第四节铸铁件电镀锌第五节不锈钢电镀第六节镍上镀镍第七节铍青铜电镀第八节白铜件电镀第九节低粗糙度铜及其合金电镀第十节高碳钢件电镀第十一节钕铁硼材料电镀第九章滚镀、筛网镀、篮筐镀与布兜镀技术第一节滚镀技术第二节筛网镀技术第三节篮筐镀技术第四节布兜镀技术第十章氧化与钝化第一节铝及铝合金硫酸阳极氧化第二节铝及铝合金硫酸阳极氧化染黑色第三节铝及铝合金铬酸阳极氧化第四节铝及铝合金灰绿色化学氧化第五节铝及铝合金无色化学导电氧化第六节铝及铝合金彩色导电氧化第七节黄铜件氨液氧化第八节钢铁件氧化第九节铜及铜合金钝化第十节不锈钢钝化第十一节镀锌层彩色钝化第十二节镀锌层白色钝化和蓝白色钝化第十三节镀锌层军绿色钝化第十四节镀锌层黑色钝化第十一章镀(涂)件的干燥与防护第一节镀(涂)件的干燥第二节镀银件的防护第三节黑镍层的防护第四节仿金镀层的防护第五节铝及铝合金阳极氧化膜的防护第六节铝及铝合金导电氧化膜的防护第七节镀锌钝化膜的防护第八节钢铁件高温化学氧化膜的防护第十二章电镀溶液的维护与保养第一节镀液的日常维护第二节镀液的密度测定第三节镀液的加料方法与加料程序第四节电镀溶液的化验分析第五节电镀溶液故障处理第十三章工具与设备改进实例第一节设备改进实例第二节工具改进实例第十四章生产管理与技术管理第一节当前电镀生产与技术管理工作的基本要点第二节电镀生产管理混乱现象及改善措施第三节对改善某电镀厂经营思想的几点建议第四节协助某电镀厂走出困境的方法介绍第十五章与结构设计师及机械工艺师的配合和协作第一节结构设计时要照顾到镀(涂)工艺的需要与可能第二节制订制造工艺时要照顾到镀(涂)工艺的需要与可能483第十六章镀(涂)工艺中的清洁生产与环境保护第一节清洁生产在生产实践中要从工艺着手第二节清洁生产既是改善环境,又是自身生存与发展的需要第十七章安全生产与火警预防第一节安全生产第二节火警预防
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开播时间:09月02日 10:30