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孙玉福 、 张春香 编 / 北京大学出版社 / 2010-02 / 平装
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上书时间2020-06-27
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金属材料成形工艺及控制
《金属材料成形工艺及控制》为21世纪全国高等院校材料类创新型应用人才培养规划教材。全书共12章,分为三篇,主要内容包括金属液态成形工艺、连接成形工艺和塑性成形工艺,同时介绍了相关工艺过程的控制内容。《金属材料成形工艺及控制》内容丰富,风格新颖,应用性强,且具有一定的理论深度。
《金属材料成形工艺及控制》可作为高等院校材料成形及控制工程专业的本科生教材,也可作为材料科学与工程专业相关课程的教材,还可供相关行业工程技术人员学习和参考。
绪论0.1金属材料成形的基本概念及特点0.2材料成形技术的发展0.3本课程的内容及要求第一篇金属液态成形工艺及控制第1章造型材料及砂型(芯)制作1.1概述1.2湿型砂1.2.1湿型砂用原材料及质量要求1.2.2湿型砂性能要求及检测原理1.2.3湿型砂制备及质量控制1.3水玻璃砂型(芯)1.3.1钠水玻璃的质量要求及其硬化机理1.3.2CO2-钠水玻璃砂型(芯)的制造工艺1.3.3自硬钠水玻璃砂1.4有机化学粘结剂砂型(芯)1.4.1壳芯(型)1.4.2自硬冷芯盒法砂型(芯)1.4.3气硬冷芯盒法砂型(芯)1.5铸造用涂料及分型剂1.5.1铸造用涂料1.5.2分型(脱模)剂小结习题第2章金属-铸型的界面作用及铸件缺陷控制2.1铸型中的传热与传质现象2.1.1砂型的结构特点2.1.2砂型的传热及其热物理性能2.1.3砂型的受热过程2.1.4传质现象和砂型表层的水分迁移2.2膨胀缺陷2.2.1夹砂结疤和鼠尾2.2.2毛刺2.3粘砂现象2.3.1机械粘砂(渗透粘砂)2.3.2化学粘砂(烧结粘砂)2.4气体和侵入性气孔2.4.1铸型中的气体2.4.2侵人性气孔的形成2.4.3防止侵入性气孔的措施2.5砂眼及型壁移动2.5.1砂眼的形成及防止措施2.5.2型壁移动的形成及防止措施2.6铸件表面合金化2.6.1铸件表面合金化的获取方法2.6.2铸件表面合金化工艺小结习题第3章铸造工艺设计3.1概述3.1.1铸造工艺设计概念3.1.2设计依据3.1.3设计内容和程序3.2铸造工艺方案设计3.2.1零件结构的铸造工艺性分析3.2.2铸件浇注位置的确定3.2.3铸件分型面的选择3.2.4砂芯设计3.3浇注系统设计3.3.1浇注系统的基本类型及选择3.3.2浇注系统各组元中金属液的流动特性及组元设计3.3.3浇注系统的设计与计算3.4冒口设计3.4.1冒口的作用、种类和位置3.4.2冒口的补缩原理3.4.3铸钢件冒口设计与计算3.4.4铸铁件实用冒口的设计3.4.5提高通用冒口补缩效率的措施和特种冒口3.5铸造工艺图绘制3.5.1铸造工艺图绘制的一般程序3.5.2铸造工艺符号及其表示方法3.5.3设计说明书及铸造工艺卡3.6CAD/CAE/CAM技术在液态成形工艺中的应用3.6.1液态成形工艺CAD3.6.2液态成形CAE3.6.3液态成形CAM小结习题第4章特种铸造工艺4.1金属型铸造4.1.1金属型铸造的特点4.1.2金属型铸造工艺4.1.3金属型的材料及结构4.2压力铸造4.2.1压铸机工作原理4.2.2压力铸造的特点及应用4.3离心铸造4.3.1离心铸造的基本类型4.3.2离心铸造的特点及适用范围4.4熔模铸造4.4.1熔模铸造的基本工艺过程4.4.2熔模铸造的特点和适用范围4.5消失模铸造4.5.1消失模铸造的主要工艺过程4.5.2消失模铸造分类4.5.3消失模铸造特点及适用范围小结习题第二篇金属连接成形工艺及控制第5章焊接电弧5.1焊接电弧的导电机理5.1.1焊接电弧的导电特点5.1.2焊接电弧的构成及其导电特性5.1.3焊接电弧的静特性5.1.4交流电弧的特点5.2焊接电弧的产热5.2.1焊接电弧的产热机理5.2.2电弧的能量密度和温度分布5.3电弧力及影响因素5.3.1电弧的主要作用力5.3.2电弧力的影响因素5.3.3磁场对电弧的作用小结习题第6章熔滴过渡及焊缝成形6.1焊丝的熔化及熔滴过渡6.1.1焊丝的加热和熔化特性6.1.2熔滴上的作用力6.1.3熔滴过渡的主要形式6.1.4熔滴过渡的控制6.2母材熔化及焊缝成形6.2.1熔池和焊缝的形状尺寸6.2.2焊接条件对焊缝成形的影响6.2.3焊缝成形的控制小结习题第7章埋弧焊及电弧控制系统7.1埋弧焊7.1.1埋弧焊的特点7.1.2埋弧焊的冶金特点7.1.3埋弧焊设备7.1.4埋弧焊工艺7.2熔化极电弧焊自动调节系统7.2.1电弧焊自动调节基本原理7.2.2电弧焊自身调节系统7.2.3电弧电压反馈调节系统7.2.4电弧焊的程序自动控制小结习题第8章气体保护电弧焊8.1钨极氩弧焊8.1.1钨极氩弧焊的特点8.1.2钨极氩弧焊焊枪及电极8.1.3电流的种类和极性8.1.4钨极氩弧焊工艺8.1.5脉冲钨极氩弧焊8.2熔化极氩弧焊8.2.1熔化极氩弧焊的特点8.2.2亚射流过渡和电弧固有自调节作用8.2.3熔化极脉冲氩弧焊8.2.4混合气体的应用8.2.5熔化极氩弧焊设备8.2.6熔化极氩弧焊工艺8.3CO2气体保护焊8.3.1CO2气体保护焊的特点8.3.2CO2气体8.3.3CO2气体保护焊的冶金特性8.3.4CO2气体保护焊规范参数选择8.3.5减少金属飞溅的措施8.3.6CO2气体保护焊焊接设备8.4等离子弧焊8.4.1等离子弧的形成8.4.2等离子弧的特性8.4.3双弧现象及其防止8.4.4等离子弧焊接8.4.5等离子弧焊接设备小结习题第三篇金属塑性成形工艺及控制第9章轧制理论与工艺9.1轧制基本理论9.1.1轧制过程基本概念9.1.2轧制过程中金属的变形规律9.1.3轧制压力的计算9.1.4轧制力矩的计算9.1.5轧机的弹跳方程与板带的厚度控制9.1.6板型控制技术9.2型材及线材生产工艺9.2.1型材生产9.2.2线材生产9.3板带材生产9.3.1热轧板带生产技术9.3.2冷轧板带钢生产9.4管材生产工艺9.4.1热轧无缝管材生产9.4.2焊管生产工艺小结习题第10章挤压与拉拔工艺10.1金属挤压基本概念及理论10.1.1挤压的基本方法10.1.2挤压工艺的特点10.1.3挤压时金属的流动10.1.4挤压制品的组织与性能特征10.1.5挤压力的计算与测定10.2挤压设备及工具10.2.1挤压设备10.2.2挤压工具10.3金属挤压工艺10.3.1管棒型材挤压工艺概述10.3.2锭坯尺寸的选择10.3.3挤压温度与速度的选择10.3.4挤压润滑10.4拉拔理论及工艺10.4.1拉拔的基本理论10.4.2拉拔力的影响因素10.4.3拉拔工艺小结习题第11章锻造工艺11.1锻造的加热规范11.1.1锻前加热11.1.2加热时的缺陷11.1.3锻造温度范围的确定11.1.4金属坯料的加热规范11.2自由锻工艺11.2.1自由锻工艺特点及工序11.2.2镦粗工序11.2.3拔长工序11.2.4自由锻其他工序11.2.5大型锻件自由锻及胎模锻造11.3模锻工艺11.3.1模锻工艺概述11.3.2开式模锻11.3.3闭式模锻11.4其他锻造技术11.4.1精密模锻11.4.2冷锻技术11.4.3特种锻造技术小结习题第12章冲压工艺12.1冲裁工艺12.1.1冲裁的概念及变形过程12.1.2冲裁模的间隙12.1.3冲裁力12.2弯曲工艺12.2.1弯曲的概念及板料弯曲过程12.2.2弯曲回弹12.3拉深工艺12.3.1拉深的概念及板料拉深变形过程12.3.2圆筒形拉深的工艺性设计12.4其他冲压成形工艺12.4.1胀形12.4.2翻边12.4.3缩口12.4.4旋压12.5板料冲压成形性能参数及试验方法12.5.1板料冲压性能指标12.5.2板料成形性能模拟试验小结习题参考文献
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开播时间:09月02日 10:30