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陈炎嗣 著 / 机械工业出版社 / 2006-10 / 平装
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多工位级进模设计与制造
《多工位级进模设计与制造》共10章,第1章对多工位级进模的特殊作用、特点、使用条件等方面作了论述。第2章至第7章,分别就以下几方面作了较为系统的阐述;级进模设计基础与冲压工艺分析;排样的优化设计;带料多工位连贯拉深排样设计和工艺计算;步距与定距定位方式;凸、凹模的结构和固定;多工位级进模的结构件及有关装置的设计方法、要点、技巧、结构形式等。第8章介绍了实用多工位级进模32例,如空调器翅片模,带有总裁、压弯、成形的级进模,微型壳类件连贯拉深模,硬质合金长寿命级进模等。在这些实例中,传统与现代结合,更多的现代的“三高”模具结构,从不同角度可以了解这些模具的具体结构特点。第9章介绍了级进模霉烂的选用与热处理。第10章介绍级进模的制造和装配要点,关键零件加工举例,以及级进模的试冲、调整、维修、保养要领等。最后为附录,选编了模具设计中常用的一些参数。
《多工位级进模设计与制造》可供从事冲模设计的技术人员和相关工艺人员使用,也可供有关专业院校师生参考。
前言第1章概论1.1多工位级进模的特殊含义1.2多工位级进模的冲压特点与功能1.3多工位级进模的分类和命名1.4多工位级进模的使用条件与合理应用1.5多工位级进模设计步骤和注意事项1.6多工位级进模的基本结构第2章级进模设计基础与冲压工艺分析2.1级进冲裁与工艺性2.2级进弯曲与工艺怀2.3级进拉深与工艺性第3章排样的优化设计3.1排样的作用与重要性3.2排样时应考虑的问题3.3载体的种类与特点3.4条料的排样技巧3.5排样图的画法与表示3.6排样实例第4章带料多工位拉深排样设计和工艺计算4.1带料多工位连续拉深的特点和应用4.2带料连贯拉深的毛坯直径、料宽和步距的计算4.3带料拉深系数和相对拉深高度4.4带料连续拉深工艺计算4.5带料连续拉深工艺计算示例4.6带料连续拉深工序(排样)图例第5章步距与定距定位方式5.1步距的确定与步距精度5.2料宽的确定5.3条料的一般定距定位5.4条料的导正定距定位5.5条料的混合定距定位应用第6章凸、凹模的结构和固定6.1凸、凹模的作用与设计原则6.2凸模6.3凹模6.4凸、凹模的互换性第7章多工位级进模的结构件及有关装置7.1冷冲模架与导向装置7.2缷料装置7.3弹性元件7.4导料装置7.5顶出装置7.6限位装置7.7斜楔与滑块装置7.8倒冲装置7.9间歇切断装置7.10微调装置7.11安全监测保护装置7.12防止废料(制件)的上浮与下堵7.13其他零部件及设计要素第8章多工位级进模应用范例8.1空调翅片多工位级进模8.2冲裁多工位级进模8.3冲裁、压弯多工位级进模8.4带料连续拉深级进模8.5硬质合金多工位级进模第9章级进模主要零件材料与热处理9.1选用模具材料的基本要求与原则9.2级进模用材料9.3级进模零件材料选用与热处理需求第10章级进模的制造与装配要点10.1级进模的加工特点与制模设备10.2级进模制造工艺规程的制定10.3冲模(级进模)零件加工过程中各工序的加工要点10.4不同加工方法可能达到的精度和表面粗糙度10.5硬质合金的加工10.6钢结硬质合金的加工10.7硬质合金与钢结硬质合金工件的研磨10.8凸、凹模等关键零件加工工艺过程举例10.9级进模的装配10.10级进模的试冲与调整10.11级进模的保养与维修附录参考文献
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图2
图3
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开播时间:09月02日 10:30