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江树基 、 江嘉宇 著 / 机械工业出版社 / 2013-07 / 平装
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机械制造必备知识与管理技术一本通
《机械制造必备知识与管理技术一本通》专门为机械制造行业的生产、技术、管理、质检人员学习各类必备基础知识而编写,结合生产实际,内容实用,文字易懂,具有通用性、综合性的特点,旨在使读者通过对《机械制造必备知识与管理技术一本通》的学习,能够掌握机械制造企业所应用的基础知识和管理要求。《机械制造必备知识与管理技术一本通》分为17章:第1章机械传动基础知识,第2章机械制造常用方法及流程,第3章机械制造通用设备与刀具,第4章机械制造通用量具及检测设备,第5章机械制造常用基础资料,第6章机械制造精度、公差配合的选用,第7章机械制造表面粗糙度,第8章先进制造技术,第9章设计与工艺管理技术,第10章生产计划管理技术,第11章生产物资供应管理技术,第12章生产设备管理技术,第13章生产车间管理技术,第14章质量管理技术,第15章合同、信息、售后服务管理技术,第16章财务管理,第17章企业文化与创新、发展。《机械制造必备知识与管理技术一本通》适合广大机械制造业、机械维修及机械产品应用的从业人员——技术人员、管理人员、技术工人、阅读查用,也可供企业培训部门,大、中专院校、职业技术院校机械专业使用。
前言第1章机械传动基础知识1.1摩擦轮传动1.1.1摩擦轮传动的原理1.1.2摩擦轮传动的类型1.1.3摩擦轮传动的传动比1.1.4摩擦轮传动的特点1.2带传动1.3螺旋传动1.3.1螺纹的种类1.3.2螺旋传动的分类1.4链传动1.4.1链传动的传动比1.4.2链传动的类型1.4.3链传动的应用特点1.5齿轮传动1.5.1齿轮传动的传动比1.5.2齿轮传动的应用特点1.5.3齿轮传动的分类1.5.4齿轮传动的基本要求1.5.5标准直齿圆柱齿轮1.5.6斜齿圆柱齿轮1.5.7直齿锥齿轮1.5.8齿轮齿条传动1.6蜗杆传动1.6.1蜗杆传动的传动比1.6.2蜗杆传动的应用特点1.6.3蜗杆传动的基本参数1.7常用机构1.7.1平面连杆机构1.7.2凸轮机构1.8轴系零件1.8.1轴1.8.2轴承的分类及应用1.8.3联轴器的种类及特点1.9液压传动1.9.1液压传动的工作原理1.9.2液压传动系统的组成及各部分的作用1.9.3液压传动中的流量、压力及其损失和功率计算1.9.4液压元件的分类1.9.5液压传动的优缺点1.9.6液压泵的图形符号与油管的应用1.10气压传动1.10.1气压传动的工作原理1.10.2气压传动的特点1.10.3气压传动的结构组成1.10.4气压传动的优缺点1.11液力传动1.11.1液力传动的分类1.11.2液力变矩器的工作原理、特性及应用1.11.3液力偶合器的分类、原理与代号第2章机械制造常用方法及流程2.1模具制作2.1.1模具术语释义2.1.2模具的分类2.1.3模具设计的原则2.1.4模具制造的要求2.1.5模具使用的要求2.1.6模具制造的工艺要求2.1.7模具的制造流程2.1.8模具的维护保养2.2铸造2.2.1铸造术语释义2.2.2铸造的分类2.2.3铸造模具设计的原则2.2.4铸造的工艺要求2.3热处理2.3.1热处理术语释义2.3.2热处理的分类2.3.3常用的热处理方法2.3.4常用的热处理工艺过程2.3.5热处理的安全操作规程2.3.6热处理的工艺流程2.4焊接2.4.1焊接术语释义2.4.2焊接的种类2.4.3焊接的主要特点2.4.4常用焊接方法的定义2.4.5常用焊接方法的特点与应用2.4.6焊接的注意事项2.4.7焊接件常见的质量问题2.5钣金、铆接2.5.1钣金、铆接术语释义2.5.2铆接的种类2.5.3钣金、铆接的四个步骤2.5.4现代钣金采用的工艺2.5.5钣金常用设备2.5.6钣金、铆接的工艺流程2.5.7钣金常见的物体形状2.5.8钣金冷作的步骤2.5.9钣金的放样方法2.5.10钣金构件表面交线2.6锻造2.6.1锻造术语释义2.6.2锻造的分类2.6.3锻造生产的特点2.6.4自由锻、模锻的优缺点2.6.5锻造工艺流程2.6.6锻造坯件质量计算公式和损耗计算公式2.6.7锻造生产常用的材料2.6.8热锻锻造的温度范围2.6.9锻件常见质量问题2.6.10锻造生产的注意事项2.7机械切削加工2.7.1金属切削加工术语释义2.7.2机床的分类2.7.3常用机床的类别代号2.7.4金属切削加工的特点2.7.5常见加工方法的切削运动2.7.6金属切削要素2.7.7金属切削液的种类及其应用2.7.8切削速度的计算2.7.9常用刀具的种类、材料及其选择2.7.10基准的种类和选择2.7.11夹具的分类和作用2.7.12常用机床切削加工方法2.8钳工2.8.1钳工术语释义2.8.2钳工的种类2.8.3钳工操作的基本内容2.8.4螺纹的分类和加工底孔直径的选择2.8.5铰孔时铰削余量及铰刀直径的计算2.8.6钳工安全操作的注意事项2.9装配2.9.1装配术语释义2.9.2装配的精度2.9.3常用的装配方法2.9.4机器的安装顺序原则2.9.5装配工艺的主要内容2.9.6装配工作的基本内容2.9.7装配的工艺流程2.10出厂试验2.10.1试验术语释义2.10.2产品出厂试验的内容2.10.3出厂试验应准备的工作2.11喷涂2.11.1喷涂术语释义2.11.2喷涂的目的2.11.3常用油漆的种类及性质2.11.4喷涂的工艺流程2.11.5喷涂的注意事项2.12包装运输2.12.1包装术语释义2.12.2包装的分类2.12.3机械产品包装箱的要求2.12.4运输术语释义2.12.5运输的种类2.12.6运输的意义2.12.7运输条件的要求2.12.8机械产品包装、运输工艺流程第3章机械制造通用设备与刀具3.1模具生产设备3.2铸造生产设备3.3热处理常用设备3.4焊接生产设备3.5钣金、铆接生产设备3.6锻造生产设备3.7机械加工生产设备3.8钳工、装配工序设备3.9试验设备3.10喷涂设备3.11包装运输设备3.12机械制造常用刀具3.12.1刀具的分类3.12.2刀具材料的要求3.12.3常用的刀具材料3.12.4常用刀具第4章机械制造通用量具及检测设备4.1量具及检测术语释义4.2机械制造常用量具的种类4.3计量管理的特性4.4计量器具的管理4.5计量器具的使用要求4.6常用量具4.6.1长度量具4.6.2角度量具4.6.3极限量规4.6.4表面质量测量器具4.6.5螺纹量具4.6.6齿轮量具4.6.7测微类仪器4.6.8表类仪器4.6.9测温度仪器4.6.10测振动仪器4.6.11机械式量具、量仪4.6.12测量噪声仪器4.6.13测量平衡值仪器4.6.14测量零件硬度值仪器4.6.15理化检验设备4.7常用量具、仪器5.1国内标准代号及各国标准代号5.2机械传动效率5.3常用计量单位5.4常用单位换算5.4.1长度单位换5.4.2面积单位换算5.5常用几何体的面积、体积及重心计算5.6金属材料5.6.1金属材料的性能5.6.2金属材料的分类5.6.3常用金属材料的性能与应用5.6.4黑色金属材料的涂色标记第6章机械制造精度、公差配合的选用6.1精度、公差配合术语释义6.2公差与配合的选择6.2.1标准公差值6.2.2标准公差等级的使用范围6.2.3基孔制与基轴制的选择6.3常用加工方法公差等级的选择6.4轴与孔的配合特性6.4.1间隙配合6.4.2过盈配合6.4.3过渡配合6.5几何公差的符号及其标注第7章机械制造表面粗糙度7.1表面粗糙度术语释义7.2测量表面粗糙度的常用方法7.3表面粗糙度的评定参数7.4表面粗糙度的选用原则7.5表面粗糙度的应用7.5.1标注表面粗糙度的图形符号7.5.2表面粗糙度符号的含义7.5.3表面粗糙度参数值选用举例7.5.4常用配合表面的表面粗糙度的选择7.5.5表面粗糙度图形标注的新旧标准对照第8章先进制造技术8.1先进制造技术的特征8.2先进制造技术的体系结构8.3先进制造技术的分类8.4先进制造的工艺技术8.5现代特种加工技术8.5.1激光加工8.5.2超声波加工8.5.3水射流切割加工第9章设计与工艺管理技术9.1机械产品设计的原则9.2设计流程管理规程9.2.1计划阶段9.2.2方案设计阶段9.2.3技术设计阶段9.2.4试制、试验阶段9.2.5工业试运行阶段9.2.6投产以后阶段9.3机械零件设计的基本步骤和准则9.4产品图样设计管理技术9.4.1图样的发放、回收管理9.4.2图样的编号与标识管理9.4.3图样的标审9.4.4标准化审查的项目及内容9.4.5标准化审查的程序9.4.6标准化审查的办法9.4.7标准化审查人员的职责和权限9.4.8标准化审查的注意事项9.4.9标准化审查记录单9.5工艺文件设计管理技术9.5.1编制工艺文件的要求9.5.2工艺文件标准化审查的目的9.5.3工艺文件标准化审查的内容9.5.4工艺文件的管理9.6技术文件资料的管理9.7技术文件保密管理9.8合同技术转化管理9.9技术标准化管理第10章生产计划管理技术10.1生产计划管理术语释义10.2生产计划分解管理10.2.1生产计划分解方式10.2.2生产计划分解管理的注意事项10.2.3生产计划制订流程10.2.4制订生产计划需准备的资料10.3生产计划实施执行管理10.3.1生产计划的实施管理流程10.3.2生产计划管理中的注意事项10.4生产计划的跟踪落实管理10.5生产工时定额管理10.5.1生产工时定额制订的原则10.5.2工时定额的制订方法10.5.3工时定额制订的管理流程10.5.4工时定额管理的要求10.6生产过程零部件的配套管理10.6.1外协件的配套管理10.6.2外购件的配套管理10.6.3企业各工序零件的配套管理10.7生产过程各部门之间的协调管理10.7.1各部门之间协调管理方式10.7.2各部门之间协调管理的注意事项10.7.3各部门之间协调的原则10.8推行精益生产管理模式10.8.1精益生产的原则10.8.2精益生产的管理流程10.8.3如何推行精益生产管理的模式10.8.4精益生产的特征和作用10.9生产过程ERP的管理10.9.1在生产活动中应用ERP管理10.9.2在数据分析中应用ERP管理第11章生产物资供应管理技术11.1生产物资供应管理术语释义11.2采购文件管理11.3采购物资分类技术11.3.1按生产用途分类11.3.2按销售和运输分类11.3.3按日常用品分类11.3.4按重要程度分类11.4物资采购计划编制的原则与流程11.5物资采购合同管理11.6物资采购计划管理11.7合格供方的管理11.7.1合格供方的分类11.7.2合格供方的评定11.7.3合格供方的管理11.7.4供方的选定原则11.8采购的跟踪落实管理11.9物资进仓管理第12章生产设备管理技术12.1生产设备管理术语释义12.2生产设备的台账管理12.3生产设备的精度保证要求12.4生产设备的维护保养12.5设备必须实行“三级”保养制度12.6机械设备的报废12.7设备管理流程12.7.1设备选购流程12.7.2设备安装工作流程12.7.3设备保养管理流程12.7.4设备维修管理流程12.7.5设备点检管理流程第13章生产车间管理技术13.1车间月度生产计划管理13.2生产过程的工艺、工装管理13.2.1车间工艺管理13.2.2车间工装管理13.3生产过程的现场管理13.3.1生产现场管理的基本内容13.3.2生产现场管理实施的步骤13.3.3生产现场的管理方法13.4生产过程的质量管理13.4.1实施全面质量管理13.4.2生产质量检验管理13.4.3不合格品的管理13.5生产过程的安全管理13.5.1企业安全生产的危险源13.5.2危险源的管理13.5.3安全生产管理的措施第14章质量管理技术14.1建立质量管理体系14.1.1建立质量管理体系的要求14.1.2建立质量管理体系的原则14.1.3建立质量管理体系的工作流程14.1.4质量管理体系术语释义14.1.5建立质量管理体系的作用14.2质量检验14.2.1质量管理检验方式、方法14.2.2进仓检验14.2.3过程检验14.2.4出厂试验、型式试验14.2.5质量检验记录分析报告14.2.6不合格品的管理14.2.7质量指标14.3计量管理14.3.1计量工作的任务14.3.2计量的分类14.3.3计量器具的管理第15章合同、信息、售后服务管理技术15.1合同管理15.1.1合同管理术语释义15.1.2签订经济合同的基本原则和条款要求15.1.3合同管理的内容15.1.4合同管理的具体办法15.1.5合同管理中的常见问题15.1.6合同管理流程15.2市场信息管理15.2.1市场信息的分类15.2.2市场信息的收集方法15.2.3信息管理系统流程15.3售后服务管理15.3.1怎样做好售后服务的工作15.3.2售后服务的内容15.3.3售后服务的管理流程第16章财务管理16.1财务管理概述16.2生产成本管理16.2.1生产成本核算的内容16.2.2生产成本计算的依据16.2.3生产成本管理流程16.3质量成本管理16.3.1质量成本分析16.3.2质量成本费用统计内容16.3.3质量成本管理的目的16.3.4质量成本管理的原则16.3.5质量成本分析报告16.3.6质量成本管理流程第17章企业文化与创新、发展17.1企业文化17.1.1企业文化的特征17.1.2企业文化的内容17.1.3企业文化建设的方法17.1.4企业文化建设的作用17.1.5企业文化建设的层次内容17.2企业创新17.2.1企业创新的特点17.2.2企业创新的内容17.2.3企业创新的意义17.3企业发展17.3.1战略定位17.3.2发展思路17.3.3调整产品结构,开发新产品17.3.4完善各项管理制度17.3.5改进机制持续发展参考文献
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开播时间:09月02日 10:30