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李大成 著 / 冶金工业出版社 / 2009-02 / 平装
售价 ¥ 21.00 4.3折
定价 ¥49.00
品相 九品
上书时间2020-11-05
海绵钛冶金过程工艺及设备计算
《海绵钛冶金过程工艺及设备计算》对海绵钛冶金过程中工艺和设备的计算进行了详细介绍,并结合钛厂实际情况列举了一些计算实例。首先对生产方法和工艺流程进行选择和确定,接着对有价值成分钛进行平衡计算,然后对钛渣的沸腾氯化过程及沸腾炉、钛渣熔盐氯化过程和氯化炉、粗四氯化钛的精制过程和精馏塔、四氯化钛镁还原一真空蒸馏过程及设备、镁电解槽等各个工艺和所涉及设备分别进行了详细的计算。
《海绵钛冶金过程工艺及设备计算》可作为钛厂职工的培训教材,也可作为钛业相关工程技术人员的参考书,亦可以作为高等及中专院校有色金属专业的教学参考书。
1 生产方法及工艺流程的选择与确定1.1 钛渣熔炼1.2 粗四氯化钛的生产1.3 粗四氯化钛的精制1.4 海绵钛的制取和真空蒸馏1.5 海绵钛的后处理1.6 其他2 有价值成分平衡计算(金属Ti平衡计算)2.1 生产任务及产品构成2.2 工艺流程2.3 各工序损失率和直收率2.4 计算公式及符号的意义2.5 有价成分(Ti)的平衡计算3 钛渣熔炼过程及电炉的计算3.1 钛渣熔炼作业计算任务及内容3.2 计算依据3.3 熔炼计算中所涉及的公式3.4 计算实例4 钛渣的沸腾氯化过程及沸腾炉的计算4.1 计算内容和任务4.2 计算依据4.3 氯化过程及沸腾氯化炉计算中所用计算公式4.4 计算实例4.4.1沸腾氯化的计算4.4.2 冷却收尘器组的物料平衡及热平衡计算4.4.3淋洗工序的工艺及设备计算4.4.4沉降、过滤工序的物料平衡及浓密机工艺尺寸的计算4.4.5尾气处理系统的物料平衡计算5 钛渣熔盐氯化过程和氯化炉的计算5.1 钛渣熔盐氯化的计算内容和任务5.2 方法概述及计算依据5.3 本章所用计算公式5.4 计算实例5.4.1焦炭、镁电解阳极氯气、废电解质等材料的消耗量及所得氯化产物量的计算并编制物料平衡表5.4.2熔盐氯化炉台数及其尺寸的计算5.4.3熔盐氯化炉的热平衡计算5.4.4冷却氯化炉耗水量的确定及氯化炉电参数的计算6 粗四氯化钛的精制过程和精馏塔的计算6.1 计算内容和任务6.2 计算依据6.3 精馏过程及塔设备计算所用的公式6.4 精制除钒及预蒸馏过程的计算6.5 精馏脱硅过程及精馏塔(一次精馏)的计算6.6 二次精馏的物料平衡7 TiCl4镁还原一真空蒸馏过程及设备计算7.1 计算内容及任务7.2 方法概述及计算依据7.3 本章所用计算公式7.4 计算实例8 镁电解槽的计算8.1 计算内容和任务8.2 计算实例8.2.1镁钛联合作业中的物流关系8.2.2在电解电流为65kA,电流效率叼=82%时,需电解槽台数计算8.2.3 镁电解中的一些基本概念和公式8.2.4 镁电解槽主要参数的选择和结构尺寸的计算附录附录Ⅰ一些物质的相对原子质量和相对分子质量附录Ⅱ一些单位的换算关系附录Ⅲ 一些物质的蒸气压方程式附录Ⅳ 海绵钛冶金过程中有关物质的热力学数据参考文献
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开播时间:09月02日 10:30