1 第1章 建立需求驱动的供应
1．1 需求驱动的供应管理之路
1．2 从供应驱动转向需求驱动的方法
1．3 转向需求驱动的供应
1．4 建立我自己的“效率岛”
1．5 什么是“效率岛”？
1．6 参考文献
19 第2章 实现及时精准响应客户需求
2．1 “推”式和“拉”式供应链
2．2 深入丰田公司和看板系统
2．3 从看板到JIT生产
2．4 JIT生产高效运转的要求
2．5 站在更宽广的视角看JIT/看板活动
2．6 从已知需求变成可预测的需求
2．7 JIT生产模式的缺陷在分销/配送链中的放大现象
2．8 一些分销/配送问题
2．9 来自客户的压力
2．10 成本挤压还在继续
2．11 利用JIT功能创建高效供应链
2．12 推—拉的临界点
2．13 寻找真实需求
2．14 参考文献
43 第3章 JIT和ERP的同时兴起
3．1 非规范化数据表
3．2 序列优化
3．3 上游的服务水平
3．4 累积的需求方差
3．5 多级服务水平要求
3．6 ERP系统缺陷的影响
3．7 成本转嫁—资产负债表的数字游戏
3．8 把聚焦点从库存转向补货
3．9 长尾现象
3．10 错得更快
3．11 “捆手捆脚”的工作模式
3．12 呼唤新思路
3．13 参考文献
69 第4章 可供应库存天数肆虐着供应链
4．1 揭开“可供应库存天数/周数”经验法则的面纱
4．2 低效的基于经验法则的“可供应库存天数”
4．3 颠覆“可供应库存天数”经验规则
4．4 绘制成本效率包络线
4．5 发展历程回顾
4．6 参考文献
91 第5章 我们能从库存优化中收获什么？
5．1 库存优化如何提升ERP系统能力？
5．2 制订库存策略及补货计划
5．3 供应体系的网络结构
5．4 服务水平
5．5 订货提前期及其方差
5．6 订货规则
5．7 需求
5．8 主要库存策略的输出结果
115 第6章 在有约束的世界中追求极致
6．1 补货计划的现状
6．2 在客户服务至上的时代，库存预警变得更加重要
6．3 交织在一起的需求信息流
6．4 供应短缺或按配额供应的产品
6．5 “最优”补货应怎样做，才能覆盖到整个分销/配送链？
6．6 上游节点的反应能力
6．7 使上游反应能力满足实际的补货需求
6．8 补货成为库存优化的调节手段
133 第7章 3个库存优化价值验证项目总结
7．1 证明库存优化是有价值的业务经营理念
7．2 优秀项目：有效地验证了库存优化的价值
7．3 失败项目：价值验证项目未能发挥作用
7．4 卓越项目：全面的价值验证
7．5 总结回顾
167 第8章 现实案例：Matas A/S的库存优化
8．1 Matas A/S：自动化预测和补货优化的项目背景
8．2 Matas存在着哪些问题？
8．3 库存优化项目综述
8．4 试点工程还是价值验证项目
8．5 在企业内部全面推广试点工程
8．6 Matas的供应链网络
8．7 解读优化流程
8．8 Matas的终极目标
8．9 Matas的收获
8．10 项目总结
191 第9章 库存优化资深专家访谈录
9．1 对安德斯?里克特的访谈摘要
9．2 访谈总结
9．3 参考文献
211 第10章 库存优化任重道远
10．1 调整库存优化目标，纠正某些根深蒂固的业务运营活动
10．2 库存优化不是重复过去
10．3 如何转变我们的竞技环境？
10．4 克服库存管控中的形形色色的业务障碍
10．5 关于供应链库存管理发展战略的不同阶段的建议
10．6 结束语
10．7 参考文献
227 后记
231 作者介绍
235 译者后记
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