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赵静月 编 / 中国电力出版社 / 2009-04 / 精装
售价 ¥ 349.00
品相 全新
上书时间2021-04-15
变压器制造工艺
《变压器制造工艺》介绍了电力变压器、配电变压器的制造工艺及质量控制标准。其中包括绝缘材料的性能和用途,各种绝缘件、部件制造工艺及质量控制标准;各种导线的性能和用途,各种形式线圈的绕制工艺、处理工艺及质量控制标准,线圈整体套装工艺及质量控制标准;硅钢片的性能参数,铁心片的剪切工艺、铁心叠装工艺及质量控制标准,磁屏蔽的制造工艺及质量控制标准;常用金属材料的性能参数,各种焊接方法及设备,钢板预处理、下料工艺,油箱、升高座、联管、储油柜的制造工艺及质量控制标准,焊缝试漏及无损检测工艺,表面处理工艺及质量控制标准,铜、铝屏蔽制造工艺及质量控制标准;器身套装插铁工艺,引线装配工艺,器身干燥处理及变压器油处理工艺,真空浸油、总装配工艺,试漏检漏工艺及质量控制标准。各工序主要工装、设备的技术参数;作业环境基本要求。
《变压器制造工艺》可作为变压器制造厂工艺人员和高等学校教师及学生的参考资料。
前言第1章绝缘件制造工艺1.1绝缘(材料)的基本知识1.2常用绝缘材料的性能和用途1.2.1绝缘纸板1.2.2电工层压木1.2.3上胶纸1.2.4电缆纸1.2.5电工皱纹纸1.2.6铝箔皱纹纸1.2.7酚醛纸板、酚醛布板1.2.8环氧玻璃布板1.2.9酚醛树脂1.2.10聚乙烯醇(PVA)1.2.11蒸馏水1.3绝缘件制作工艺及质量控制标准1.3.1绝缘纸板的下料1.3.2纸圈的制作1.3.3层压纸板压制1.3.4端圈的制作1.3.5静电环的制作1.3.6屏蔽板的制作1.3.7线圈撑条的制作1.3.8线圈垫块的制作1.3.9线圈小角环的制作1.3.10油隙撑条的制作1.3.11硬紙板筒的制作1.3.12酚醛纸筒的制作1.3.13压板、托板的制作1.3.14角环压制1.3.15导线夹的制作1.3.16铁心油道的制作1.3.l7夹件绝缘的制作1.3.18拉板绝缘的制作1.3.19特形绝缘件的制作1.3.20瓦楞纸板的制作1.3.21折弯件的制作1.4工艺流程、工艺布置的设置方法,作业环境基本要求1.4.1绝缘车间工艺布置1.4.2绝缘件制造中的基本要求1.5绝缘件检验量具及工具第2章线圈制造工艺2.1线圈的基本知识2.1.1线圈的基本概念2.1.2线圈的作用及结构形式2.1.3常用导线妁形式和用途2.1.4常用绝缘材料的性能和用途2.2绕制线圈的设备及工装2.2.1卧式绕线机2.2.2立式绕线机2.2.3箔式绕线机2.2.4卷铁心线圈绕线机2.2.5绕线模2.2.6铜焊机2.2.7线圈检查工具2.3线圈绕制工艺2.3.1基本操作过程2.3.2圆筒式线圈的绕制2.3.3箔式线圈的绕制2.3.4连续式线圈的绕制2.3.5螺旋式线圈的绕制2.3.6纠结式线圈的绕制2.4线圈的干燥及压装2.4.1线圈干燥压装用工装、设备2.4.2线圈的修整2.4.3线圈压装2.4.4线圈干燥工艺2.5线圈车间厂房设置、作业环境基本要求2.5.1线圈车间厂房设置2.5.2作业环境基本要求第3章铁心制造工艺3.1铁磁材料与磁路3.1.1铁心磁路3.1.2铁心材料(硅钢片、非晶合金)3.2铁心结构类型3.2.1铁心的组成与作用3.2.2铁心的发展与分类3.2.3常用铁心的结构形式3.2.4铁心截面与心拄直径3.2.5片形3.2.6铁心的接缝结构3.2.7铁心的填充、叠装、叠片与工艺系数的基本概念3.2.8铁心的绝缘与接地结构3.3铁心片的剪切3.3.1剪切设备3.3.2铁心片下料套裁3.3.3铁心片纵剪3.3.4铁心片横剪下料3.3.5铁心片检验工具3.3.6铁心片的存放与运输3.4铁心叠装3.4.1铁心叠装用设备、工装3.4.2铁心叠装3.4.3铁心起立3.4.4铁心绑扎3.5卷铁心制造3.5.1铁心卷制3.5.2铁心退火3.6铁心的质量控制与问题处理3.6.1铁心的检查与测量3.6.2常见铁心叠装问题的原因分析与预防处理方法3.6.3重大铁心问题的处理3.6.4铁心退火的常见质量问题、产生原因及排除方法3.7铁心噪声3.7.1变压器噪声的产生机理3.7.2影响铁心片磁致伸缩的因素及其控制方法3.7.3影响铁心噪声的因素3.8铁心损耗3.8.1空载损耗和空载电流的概念3.8.2影响铁心损耗的因素3.8.3降低铁心损耗的某些技术性措施3.9磁屏蔽的制作3.9.1磁屏蔽的作用与分类3.9.2板式磁屏蔽的制造工艺3.9.3立式磁屏蔽的制作第4章油箱及结构件制造工艺4.1变压器油箱的结构形式4.1.1钟罩式油箱4.1.2桶式油箱4.1.3波纹式油箱4.1.4壳式变压器油箱4.2油箱及结构件制造的焊接方法及设备4.2.1焊条电弧焊4.2.2气体保护焊4.2.3埋弧焊4.2.4螺柱焊4.2.5手弧焊、气体保护焊、埋弧焊焊接质量的检测4.3材料准备4.3.1常用材料的牌号表示方法4.3.2常用材料的化学成分及力学性能4.3.3常用材料的焊接性及加工性能4.3.4常用材料的采购及预处理4.4零件下料4.4.1气割下料4.4.2等离子切割下料4.4.3激光切割4.4.4剪切下料4.4.5锯割下料4.4.6常用零部件的下料4.5箱沿制作4.5.1箱沿的结构形式4.5.2箱沿用料及加工4.5.3箱沿的组焊4.6箱壁分片制作4.6.1箱壁下料4.6.2箱壁调平4.6.3箱壁加强铁焊装4.6.4整体折板式箱壁的分片制造4.7油箱组立4.7.1截面为矩形的油箱组立工艺步骤及方法4.7.2其他形状油箱箱壁的组立4.8钟罩式油箱的制作4.8.1装配的原理与方法4.8.2变压器油箱概述4.8.3下节油箱的制造4.8.4上节油箱的制作4.8.5火焰矫正方法4.9桶式油箱制造4.9.1桶式油箱的焊装4.9.2箱盖制造4.9.3桶式油箱的焊接4.10升高座及联管的配装4.10.1箱顶通气联管配装4.10.2储油柜及储油柜系统联管的配焊4.11冷却装置的配装4.11.1概述4.11.2片式散热器式冷却装置的配装4.11.3冷却器式冷却装置的配装4.11.4联管的加工4.12储油柜及升高座的制造4.12.1储油柜的加工4.12.2升高座的加工4.12.3变压器油箱及结构件的制作流程图4.13波纹式油箱简介4.14夹件制造4.14.1拼接式夹件4.14.2板式夹件制作4.14.3槽钢式夹件4.14.4折弯式夹件4.14.5夹件焊接变形的预防及焊后整形4.15焊接的消除应力处理4.15.1焊接应力与变形产生的原因4.15.2热应力分布形式4.15.3避免应力集中的结构形式4.15.4焊接应力与变形的预仿4.15.5焊后消应力的方法4.16油箱、附件检漏及无损探伤.、4.16.1气压试漏4.16.2氦气检漏4.16.3氨检漏法4.16.4焊缝气压试漏4.16.5水压检验4.16.6无损检测4.16.7油压试漏4.17油箱强度试验4.17.1试验前的准备工作4.17.2测量点的选择及测量基准线固定4.17.3各状态下的数据测量与记录4.17.4进行机械强度试验需要注意的事项4.17.5判定试验结果并编制试验报告4.18油箱及附件的二次试装4.18.1二次试装的范围4.18.2二次试装过程申问题的处理及试装时注意事项4.18.3油箱准备就位4.18.4储油柜及其所属联管的试装4.18.5升高座及通气联管的试装4.18.6有载开关、滤油机联管的试装¨4.18.7冷却装置联管试装4.18.8灭火装置联管的试装4.19油箱及附件除锈4.19.1机械抛丸4.19.2手工喷丸(砂)4.19.3酸洗磷化除锈4.19.4人工清理4.20油箱及附件喷漆4.20.1对喷漆环境的要求4.20.2油漆的性能要求及技术指标4.20.3喷漆的操作工艺4.20.4油箱及附件喷漆所用的设备工具4.20.5涂漆的病态特征及预防措施4.20.6涂漆场所及个人的安全与防护4.21油箱车间布置和安全与环保4.21.1油箱车间的选址4.21.2油箱车间的生产能力4.21.3油箱车间的必要设施4.21.4油箱车间的安全保障4.21.5油箱车间的采暖及采光通风4.21.6油箱车间的工业管线4.21.7油箱车间的三废处理第5章变压器装配工艺5.1变压器器身装配5.1.1组部件验收5.1.2拆上铁轭(叠上铁轭铁心)5.1.3拆除紧固装置(不叠上铁轭铁心)5.1.4安装下铁轭绝缘5.1.5线圈套装5.1.6线圈整体套装5.1.7插上铁轭(含步进方式)5.1.8插板试验5.2变压器器身引线连接5.2.1准备5.2.2引线焊接5.2.3焊线试验5.3变压器器身试装配5.4变压器器身干燥5.5真空浸油5.6变压器总装配5.6.1线圈轴向压紧5.6.2器身的清理和紧固5.6.3油箱及屏蔽安装5.6.4器身下箱和扣罩5.6.5升高座及套管式电流互感器的安装5.6.6储油柜的安装5.6.7套管的安装5.6.8变压器真空注油5.6.9冷却装置安装5.6.10变压器整体试漏5.6.11中小型变压器总装配5.7拆封、包装、运输5.7.1拆卸5.7.2包装5.7.3运输5.8变压器解体运输与现场组装5.9变压器油的处理与储存5.10总装车间厂房设置、作业环境基本要求5.11主要设备及工装参考文献
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开播时间:09月02日 10:30