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  •  合成氨原的一氧化碳变换(书籍+光盘)

合成氨原的一氧化碳变换(书籍+光盘)

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  • 作者: 
  • 出版社:   化学工业出版社
  • ISBN:   9787122076588
  • 出版时间: 
  • 版次:   1版1次
  • 装帧:   平装
  • 作者: 
  • 出版社:  化学工业出版社
  • ISBN:  9787122076588
  • 出版时间: 
  • 版次:  1版1次
  • 装帧:  平装

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    工程技术
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    本套资料几乎涵盖了市面上的最新技术资料

    (1)《合成氨原料气净化》正版图书
    (2)《合成氨生产工艺(二版)》正版图书
    (3)《各种合成氨技术内部资料汇编》正版光盘(2张),有1000多页内容,独

    家资料

    详细目录如下:

    (1)《合成氨原料气净化》正版图书

    图书介绍:
    本书结合国内中小型合成氨企业的生产实际,介绍了合成氨原料气的脱硫、一

    氧化碳变换、二氧化碳的脱除及原料气的精制等,着重阐述了其生产过程的基

    本原理、工艺条件的选择及控制、典型工艺流程、主要设备构造及操作要点、

    生产操作与技能训练及生产事故的处理等。同时还介绍了生产上近年来的新型

    脱硫方法、节能型变换工艺、变压吸附脱碳、双甲工艺及醇烃化新技术,节能

    减排以及生产工艺过程的发展趋势。 
    目录如下:
    第一章原料气脱硫1
    第一节概述1
    第二节湿式氧化法脱硫3
    一、氧化还原法脱硫的基本原理3
    二、氨水液相催化法脱硫4
    三、MSQ法脱硫10
    四、栲胶法脱硫11
    五、PDS法脱硫14
    六、DDS法脱硫16
    第三节湿式氧化法脱硫的主要设备18
    一、脱硫塔18
    二、再生器20
    第四节干法脱硫22
    一、钴钼加氢转化法22
    二、氧化锌法25
    三、活性炭法28
    四、精脱硫30
    第五节硫黄的回收31
    一、任务31
    二、工作原理及工艺流程32
    三、主要设备32
    四、操作要点32
    五、开停车步骤32
    第六节脱硫方法的选择与比较33
    一、湿法脱硫的比较33
    二、干法脱硫的比较33
    第七节生产操作与技能训练(以栲胶法脱硫生产操作为例)34
    一、正常开车操作35
    二、原始开车操作35
    三、停车操作37
    四、正常操作要点37
    五、异常现象及处理38
    思考题39
    第二章一氧化碳变换41
    第一节一氧化碳变换反应的基本原理41
    一、变换反应的特点41
    二、变换反应的化学平衡42
    三、变换反应的速率46
    第二节一氧化碳变换催化剂48
    一、概述48
    二、FeCr系中温变换催化剂49
    三、CuZn系低温变换催化剂52
    四、CoMo系耐硫宽温变换催化剂54
    第三节工艺条件的选择57
    一、反应温度57
    二、水碳比(H2O/CO)59
    三、压力60
    第四节一氧化碳变换的工艺流程60
    一、中温变换工艺流程61
    二、中温变换串低温变换工艺流程62
    三、全低温变换工艺流程63
    四、中低低变换工艺流程64
    第五节一氧化碳变换的主要设备65
    一、变换炉65
    二、饱和热水塔67
    三、换热设备69
    四、其他设备70
    第六节生产操作及系统的能量回收70
    一、工艺指标制订依据及控制手段71
    二、生产操作中不正常现象及处理方法76
    三、搞好能量回收降低蒸汽消耗77
    第七节生产操作与技能训练(以中低低流程生产操作为例)81
    一、变换炉的操作81
    二、饱和热水塔的操作83
    三、工艺控制指标84
    四、正常操作要点84
    五、巡回检查制度85
    六、异常现象及处理85
    七、交接班制度86
    八、考核细则86
    思考题87
    第三章原料气中二氧化碳的脱碳88
    第一节碳酸丙烯酯法(PC法)脱碳89
    一、碳酸丙烯酯的性质89
    二、碳酸丙烯酯法脱碳的基本原理90
    三、碳酸丙烯酯法脱碳工艺条件的选择92
    四、碳酸丙烯酯法脱碳的工艺流程及主要设备94
    第二节低温甲醇法脱碳98
    一、低温甲醇法脱碳的基本原理98
    二、低温甲醇法脱碳工艺条件的选择100
    三、低温甲醇法脱除碳的工艺流程101
    第三节聚乙二醇二甲醚法(NHD法)脱碳102
    一、聚乙二醇二甲醚法脱碳的基本原理103
    二、聚乙二醇二甲醚法脱碳工艺条件的选择103
    三、聚乙二醇二甲醚法脱碳的工艺流程104
    第四节氨水碳化法106
    一、概述106
    二、吸氨过程110
    三、碳化过程113
    四、回收清洗过程122
    五、离心分离过程122
    六、碳化工艺条件的选择122
    七、碳铵生产的工艺流程及主要设备124
    第五节甲基二乙醇胺法(MDEA法)脱碳127
    一、甲基二乙醇胺法脱碳的基本原理127
    二、甲基二乙醇胺法脱碳工艺条件的选择128
    三、甲基二乙醇胺法脱碳的工艺流程129
    第六节变压吸附法(PSA法)脱碳130
    一、变压吸附法脱碳的基本原理和工作过程131
    二、变压吸附法脱碳工艺流程及主要设备131
    三、变压吸附脱碳的消耗情况133
    四、降低变压吸附脱碳中有效气体的损耗133
    五、变压吸附脱碳工艺的特点134
    第七节脱碳方法的比较与选择135
    一、脱除CO2方法的比较135
    二、脱碳方法的选用136
    第八节生产操作与技能训练137
    一、以生产碳铵为例的生产操作与管理137
    二、以变压吸附脱碳为例的生产操作与管理151
    思考题154
    第四章原料气的精制156
    第一节概述156
    一、化学法156
    二、物理法157
    第二节铜氨液洗涤法157
    一、醋酸铜氨液的组成及性质157
    二、铜液吸收CO的基本原理159
    三、铜液吸收CO2、O2和H2S163
    四、铜液吸收工艺条件的选择164
    五、铜液的再生167
    六、铜液再生中高价铜的还原169
    七、铜洗及再生的工艺流程和主要设备171
    八、铜液的制备177
    第三节甲烷化法179
    一、甲烷化法的基本原理179
    二、甲烷化催化剂181
    三、甲烷化法工艺条件的选择183
    四、甲烷化法的工艺流程183
    第四节联醇、双甲工艺与醇烃化184
    一、概述184
    二、甲醇合成反应与醇烃化反应的基本原理186
    三、催化剂187
    四、联醇工艺189
    五、双甲工艺189
    六、醇烃化工艺194
    七、产品精制195
    第五节液氮洗涤法197
    一、液氮洗涤法的基本原理197
    二、液氮洗涤法工艺条件的选择199
    三、液氮洗涤法的工艺流程199
    第六节生产操作与技能训练200
    一、铜洗及再生过程的生产操作200
    二、双甲工艺的生产操作209
    思考题217
     
    (2)《合成氨生产工艺(二版)》正版图书

    图书介绍:
    本教材从不同原料、不同工艺、不同设备,多层次、多角度地阐述了合成氨生

    产工艺,特别是结合当前全国煤化工发展及用工单位对毕业生理论与实践技能

    的要求,着重介绍了多种煤制气的新工艺、新技术。
    全书共分四篇,其中包括原料气的制取、原料气的净化、原料气的压缩与合成

    、合成氨生产综述与基本工艺计算。在各章的理论部分,分别介绍了基本原理

    、工艺条件的选择、流程配置的原则、主要设备的结构及操作控制要点。
    为了突出理论与实践的同步教学,在每一篇的篇末增加了同步教学课题,便于

    组织学员开展以任务引领型的教学活动,结合拓展训练与思考使所学理论与实

    践进一步融会贯通。在同步教学内容的编写中,注重由设备单元岗位操作、车

    间工段操作到全厂全系统操作的循序渐进。
    由于合成氨既有气固相、气液相非催化反应,又有气固相、气液相催化反应,

    其生产工艺包括了液体输送、传热、传质、分离、冷冻等典型的化工单元操作

    ,因此本书既可作为化工类及其相关专业的高、中级技工学校的教材,也可用

    于在职职工培训及专业技术人员自学。
    目录:
    绪论1
    学习目标1
    一 氨的性质及用途1
    二 合成氨工业的发展概况2
    三 合成氨生产的基本过程2
    四 合成氨生产原料的种类及技术特点3
    五 学习《合成氨生产工艺》的方法与要求4
    思考与练习5

    第一篇原料气的制取
    第一章 固体燃料气化6
    学习目标6
    一 固体燃料的种类及对气化反应的影响7
    二 固体燃料制气技术简介8
    第一节 固体燃料气化原理9
    一 气化反应的化学平衡及影响因素9
    二 气化反应的反应速率及影响因素12
    三 半水煤气的制造13
    第二节 块煤固定层间歇式气化14
    一 气化炉中发生的反应14
    二 间歇式制取半水煤气的工作循环15
    三 间歇式制取半水煤气的工艺条件15
    四 工艺流程17
    五 主要设备及操作控制要点18
    第三节 碎煤固定层加压连续气化19
    一 工艺条件的选择20
    二 工艺流程20
    三 主要设备及操作控制要点21
    第四节 水煤浆气流层加压气化23
    一 水煤浆气流层加压气化技术简介23
    二 气化炉内的反应24
    三 主要影响因素及工艺条件的选择25
    四 工艺流程29
    五 主要设备及操作控制要点31
    第五节 粉煤气流层气化34
    一 粉煤气化技术简介34
    二 气化反应35
    三 主要影响因素及工艺条件的选择36
    四 工艺流程39
    五 主要设备及操作控制要点42
    思考与练习44

    第二章 重油氧化制气46
    学习目标46
    第一节 概述46
    一 重油的组成46
    二 重油的性质46
    三 重油气化制取合成氨原料气技术简介47
    第二节 重油部分氧化法47
    一 重油部分氧化法的基本原理47
    二 重油气化的化学平衡49
    三 重油气化的反应速率50
    四 重油气化反应中的析炭分析50
    第三节 工艺条件的选择51
    一 温度51
    二 压力51
    三 氧油比51
    四 蒸汽油比51
    五 原料的预热52
    六 气体的停留时间52
    七 炭黑生成的抑制52
    第四节 工艺流程52
    一 激冷流程53
    二 废热锅炉流程53
    三 炭黑处理54
    第五节 主要设备及操作控制要点55
    一 气化炉55
    二 烧嘴(喷嘴)55
    思考与练习58

    第三章 烃类转化制气59
    学习目标59
    第一节 概述59
    一 烃类制气的原料59
    二 烃类转化制气技术简介59
    第二节 烃类蒸汽转化的基本原理60
    一 甲烷蒸汽转化反应的基本原理60
    二 化学平衡及影响因素61
    三 反应速率及影响因素63
    四 影响析炭反应的因素63
    五 炭黑生成的抑制及除炭方法65
    第三节 烃类转化催化剂66
    一 催化剂的组成66
    二 催化剂的还原与钝化66
    三 催化剂的中毒与再生68
    第四节 烃类蒸汽转化的工业方法68
    第五节 工艺条件的选择69
    一 压力69
    二 温度69
    三 水碳比69
    四 空间速率 70
    第六节 工艺流程70
    第七节 主要设备及操作控制要点71
    一 一段转化炉71
    二 二段转化炉73
    第八节 气态烃蒸汽转化的新技术75
    第九节 轻质油蒸汽转化76
    一 反应过程76
    二 防止石脑油析炭的方法77
    三 工艺流程77
    思考与练习78

    第四章 空气的分离与惰性气体的制备79
    第五章 原料气制取的理论与实践同步教学87
    第六章 原料气的脱硫97
    第七章 一氧化碳变换111
    第八章 原料气中二氧化碳的脱除130
    第九章 原料气的精制147
    第十章 原料气净化的理论与实践同步教学168
    第十一章 原料气的压缩174
    第十二章 原料气的合成180
    第十三章 原料气压缩与合成的理论和实践同步教学217
    第十四章 合成氨生产综述230
    第十五章 合成氨生产基本工艺计算247
    第十六章 合成氨全系统生产理论与实践同步教学262

    (3)《各种合成氨技术内部资料汇编》正版光盘(2张),有1000多页内容,独

    家资料

    目录:
    1  乌洛托品作为催化剂在合成氨甲苯酸中的应用
    2  一种合成氨氢氮比优化控制系统及方法
    3  缩短合成氨生产中低温甲醇洗和液氮洗开车时间的方法及实现该方法的装

    置系统
    4  利用合成氨尾气制备高纯度液化天然气的方法
    5  一种利用合成氨余热进行分子筛再生方法及其装置
    6  一种合成氨尾气中氢气的回收工艺
    7  一种从合成氨尾气中回收氨的工艺
    8  解决合成氨富氧压缩机入口混合器压差超标的装置
    9  一种合成氨原料气脱硫方法
    10  合成氨生产线闪蒸罐减压后MDEA富液的富液加热器
    11  煤焦造气工艺生产合成氨废水预处理方法
    12  一种合成氨一氧化碳变换方法
    13  合成氨循环水系统补水装置及补水方法
    14  提高合成氨甲烷化炉入口脱碳气温度的装置和方法
    15  一种合成氨有效气体的回收方法
    16  一种用膜分离-精馏集成技术从合成氨弛放气中回收氢和氨的方法及装置
    17  一种合成氨工业废水中氨氮脱除方法
    18  间歇式固定床分段、分区域制取合成氨原料气装置及方法
    19  合成氨驰放气中甲烷和氩气的分离回收装置及回收方法
    20  一种液化天然气及合成氨联产工艺
    21  从合成氨液氨储槽弛放气中回收氢气的膜分离方法及装置
    22  一种富氧连续气化生产合成氨的工艺
    23  一种合成氨原料气的净化装置及净化方法
    24  一种合成氨、甲醇生产系统高污染污水的处理方法
    25  一种回收合成氨放空气的方法
    26  一种以煤为原料的合成氨中的处理污水的方法
    27  利用鸟粪石循环结晶法处理合成氨废水的方法
    28  一种利用合成氨尾气生产液化氩的方法及装置
    29  固定床间歇式增氧自然气化生产合成氨、甲醇原料气的方法
    30  合成氨、甲醇原料气的净化方法和设备
    31  用于合成氨生产的造气车间综合控制系统及其使用方法
    32  一种以冷型煤为原料煤气化制合成氨原料气的两段炉及工艺
    33  一种新型化学合成氨化硫基复合肥的生产方法
    34  一种铁催化剂串钌催化剂的合成氨工艺
    35  一种利用氯碱副产氢气生产合成氨的方法
    36  化学合成氨化硫基复合肥的生产方法
    37  一种低固定碳煤用于合成氨制气的方法
    38  合成氨原料气预热装置
    39  一种利用焦炉气和高炉气联合生产合成氨与甲醇的工艺
    40  利用甲醇驰放气联合生产甲醇和合成氨的装置
    41  一种合成氨尿素生产中一段法变压吸附脱碳工艺
    42  合成氨原料气中氢氮比的调节方法
    43  一种从合成氨变换气中脱除CO2的方法及装置
    44  一种合成氨曲南化合物的方法
    45  一种测定合成氨中油和有机物含量的方法
    46  一种实现合成氨储罐远程监控与自动喷淋的方法
    47  一种冷量循环利用的方法以及提高合成氨的产量的方法
    48  合成氨驰放气中氩与甲烷的分离回收装置及方法
    49  利用水煤浆技术焚烧高浓度废水联产合成氨方法
    50  合成氨工艺中“氨净值”的软测量方法
    51  合成氨工艺
    52  一种乙烯和合成氨工艺中深度脱除CO和CO2的方法
    53  费托合成联产合成氨工艺
    54  尤其用于合成氨的化学工艺和设备中的废热回收
    55  利用甲醇装置驰放气合成氨的工艺
    56  一种降低煤制合成氨综合能耗的方法
    57  一种低温常压合成氨新方法
    58  一种用含甲烷粗气制取发电联产合成氨原料气的组合工艺
    59  利用合成氨尾气制取液化甲烷的方法及装置
    60  一种合成氨生产精炼再生工艺流程
    61  合成氨废气分离回收系统
    62  合成氨工艺中脱硫装置的改良
    63  一种利用焦炉气和高炉气联合生产合成氨与甲醇的工艺
    64  合成氨用混合碳源气化型煤
    65  一种天然气型合成氨节能减排工艺技术
    66  对合成氨弛放气与贮罐气进行氢回收的方法及装置
    67  膜法富氮空气输入二段转化炉的合成氨造气工艺
    68  一种高热稳定性合成氨造气型煤及其制备方法
    69  一种合成氨造气型煤及其制备方法
    70  合成氨装置中蒸汽发生器及其控制系统
    71  一种以冷型煤为原料的两段炉煤气化制合成氨原料气工艺
    72  合成氨低温热能回收利用方法
    73  利用氢氰酸法生产亚氨基二乙腈的残液合成氨三乙酸的方法
    74  甲醇、合成氨原料气制造方法
    75  用于合成氨的设备和方法
    76  用高炉生产磷酸的炉煤气制备合成氨的工艺
    77  三氯甲基碳酸酯法合成氨磺乐灵工艺
    78  合成氨原料气低压下净化联产甲醇的方法
    79  合成氨生产造气显热回收综合系统
    80  一种清洁低能耗合成氨生产方法
    81  利用合成氨联醇生产中的废液联合处理废水的方法
    82  一种合成氨有机废水的处理方法
    83  回收合成氨弛放气提氢用于生产PVC的方法
    84  多段合成甲醇联产合成氨新工艺
    85  富碳氢工业尾气联产甲醇、车用天然气及合成氨的方法
    86  甲醇、合成氨的联合生产方法
    87  回收合成氨驰放气中氮气和氢气的方法及装置
    88  梯级利用合成氨水资源的方法
    89  利用合成氨放空气势能发电的方法
    90  一种废物燃烧发电配套合成氨联产尿素的生产方法
    91  缩短合成氨系统开车时间的方法
    92  合成氨、尿素工艺冷凝液的低压气提回收方法
    93  用合成氨原料气中一氧化碳生产甲酸钠的新工艺
    94  一种利用生产氰化钠和氯碱尾气提纯氢气生产合成氨的方法
    95  一种分开解吸合成氨精炼氨水的方法
    96  以合成氨弛放气为燃料煅烧石灰石的方法
    97  应用于合成氨或甲醇生产的原料气体的制备工艺
    98  应用于合成氨或甲醇生产的原料气体的净化工艺
    99  合成氨中的等压变换脱碳工艺
    100  合成氨系统精炼再生气提纯CO的方法
    101  合成氨脱碳闪蒸气回收方法及回收装置
    102  利用合成氨冷冻系统放空气生产硝酸铵的方法
    103  合成氨原料气吸附净化技术
    104  多功能、高效合成氨造气型煤粘结剂
    105  合成氨贮槽放空气提氢工艺及设备
    106  合成氨脱碳高闪气制冷系统及工艺
    107  合成氨联产甲醇高醇氨比生产工艺
    108  利用冶金废气生产合成氨的方法
    109  与合成氨厂生产相结合的纳米氧化铝粉体的制备方法
    110  合成氨型煤烘干方法
    111  节能型不用富氧加压气化重油生产合成氨原料气的方法
    112  不用富氧可用多种煤连续生产合成氨半水煤气的方法
    113  电石炉尾气用于合成氨或甲醇生产的工艺
    114  外热式中、高压甲醇、甲烷化合成氨原料气的方法及装置
    115  节能型合成氨联产甲醇的生产装置与方法
    116  一种合成氨自供热反应的工艺
    117  合成氨一氧化碳耐硫变换工艺方法
    118  大型合成氨装置副产氢气的方法
    119  一种合成氨原料气深度净化技术
    120  一种与合成氨联合生产粗甲醇的工艺与方法
    121  一种用水和空气制造合成氨的工艺方法
    122  合成氨原料气非等压醇烷化净化新工艺
    123  一种利用烃类和水蒸汽转化制取合成氨原料气的工艺方法
    124  一种用甲烷与氮气合成氨和燃料油的方法
    125  一种合成氨联产二甲醚的工艺
    126  联合气化法生产合成氨的新工艺
    127  一种合成氨生产中的余热回收利用方法
    128  一种合成氨系统多级脱硫的方法
    129  合成氨中直补液氮甲醇洗工艺
    130  一种合成氨的方法
    131  一种合成氨联产硫酸钾的新方法
    132  醇醚物及醇烃物和合成氨联产工艺
    133  甲醇联产合成氨的方法
    134  一种合成氨触媒还原水汽浓度测定方法
    135  合成氨触媒还原水汽浓度测定方法
    136  合成氨副产炭黑制粒状炭黑的方法
    137  合成氨副产炭黑制粒状活性炭的方法
    138  合成氨生产放空气体的利用
    139  一种合成氨联产硫酸钾的新方法
    140  一种合成氨尾气高甲烷高温无催化剂间歇转化方法
    141  合成氨工业中铜洗及再生工艺的改进
    142  提高合成氨普利森装置氢气纯度的工艺
    143  一种降低合成氨小低变炉入口温度的方法
    144  一种合成氨氧化锌脱硫系统升温工艺
    145  提高合成氨脱碳系统低压锅炉正常运行的方法
    146  用于合成氨联产甲醇的催化剂及其制备方法
    147  合成氨转化炉炉管下集气管更换新工艺
    148  合成氨转化系统氮气大循环升温工艺
    149  降低合成氨冰机功耗的新工艺
    150  一种降低合成氨冰机能耗的方法
    151  提高合成氨一段转化炉入口温度、延长催化剂寿命的方法
    152  合成氨工艺冷凝液回收工艺
    153  一种无电耗高效膜法富氧工艺及其在合成氨生产中的应用
    154  一种合成氨联产粗甲醇制甲醛的方法
    155  合成氨的催化剂的用途
    156  合成氨原料气高压甲烷化工艺
    157  一种合成氨原料气甲烷化工艺
    158  合成氨CO部分转化配低温变换工艺
    159  常压合成氨
    160  从氢气和氮气合成氨的催化剂
    161  一种合成氨厂变换系统的蒸汽净化方法及装置
    162  合成氨或制氢过程的二氧化碳脱除工艺
    163  工业制氢或合成氨造气工艺
    164  作为合成氨苯基羟苯基链烷烃原料的双酚焦油的回收
    165  一种回收合成氨尾气的方法
    166  一种合成氨碳化系统的脱硫方法
    167  一种制氢和合成氨原料气的加氢工艺
    168  中型合成氨生产净化变换系统全部低温变换工艺
    169  用合成氨精炼气或驰放气制造对氨基酚新方法
    170  还原气生产海绵铁联产合成氨的方法
    171  一种处理生产合成氨铜洗工段铜液带液的方法
    172  均相方法合成氨羧类螯合剂内酸酐
    173  一种合成氨生产中的热量回收方法
    174  一种合成氨的生产方法
    175  合成氨厂变换工段智能化汽气比值测定仪
    176  用于净化合成氨原料气的甲烷化催化剂
    177  氨醇比可调的合成氨原料气精制工艺
    178  合成氨原料气的净化工艺
    179  合成氨新工艺
    180  一种高活性合成氨催化剂的制备方法
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