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  • 《铸造标准管理技术,管理方法》

《铸造标准管理技术,管理方法》

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  • 作者: 
  • 出版社:   化学工业出版社
  • ISBN:   9787122055842
  • 出版时间: 
  • 作者: 
  • 出版社:  化学工业出版社
  • ISBN:  9787122055842
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    综合性图书
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    此套资料包含书籍和光盘,一共2套内容,共计270元,包含运费  详情请咨询客服人员 电话:010-51654247 010-57923471第一套资料:《新编铸造标准实用手册》出版社最新出版图书第二套资料:《各种铸造标准全套资料汇编》光盘,包含以下目录所对应内容,几乎涵盖了所有这方面的内容,全部汇总在一起;图书介绍 目录如下:第一章原材料及辅助用料实用标准1 11合金原材料实用标准1 111铸造用生铁及纯铁、废钢铁1 1111铸造用生铁(GB/T 718—2005)1 1112球墨铸铁用生铁(GB/T 1412—2005)1 1113原料纯铁(GB/T 9971—2004)2 1114铸造用磷铜钛低合金耐磨生铁(YB/T 5210—1993)2 1115铸钢用生铁(YB/T 5296—2006)3 1116废钢铁(GB 4223—2004)3 112铸造用合金锭8 1121铸造铝合金锭(GB/T 8733—2007)8 1122铸造用锌合金锭(GB/T 8738—2006)13 1123铸造轴承合金锭(GB/T 8740—2005)15 1124铸造镁合金锭(GB/T 19078—2003)16 1125铸造黄铜锭(YS/T 544—2006)21 1126铸造青铜锭(YS/T 545—2006)22 113铸造用中间合金24 1131硅铁(GB 2272—1987)24 1132钛铁(GB/T 3282—2006)24 1133钨铁(GB/T 3648—1996)25 1134钼铁(GB/T 3649—2008)25 1135锰铁(GB/T 3795—2006)26 1136锰硅合金(GB/T 4008—2008)27 1137硅铬合金(GB/T 4009—2008)27 1138稀土硅铁合金(GB/T 4137—2004)28 1139钒铁(GB/T 4139—2004)29 11310硼铁(GB/T 5682—1995)29 11311铬铁(GB/T 5683—2008)30 11312铌铁(GB/T 7737—2007)31 11313铌锰铁合金(GB 10131—1988)31 11314高氮铬铁(YB/T 4135—2005)32 11315锰氮合金(YB/T 4136—2005)32 11316磷铁(YB/T 5036—1993)33 11317氧化钼块(YB/T 5129—1993)33 11318铝中间合金锭(YS/T 282—2000)34 11319铜中间合金锭(YS/T 283—1994)35 12铸造用砂37 121铸造用原砂37 1211铸造用硅砂(GB/T 9442—1998)37 1212熔模铸造用硅砂、粉(GB 12214—1990)40 1213熔模铸造用铝矾土砂、粉(GB 12215—1990)42 1214铸造用砂性能评定标准(GB/T 2684—1981)44 1215铬铁矿砂(JB/T 6984—1993)48 1216铸造用镁橄榄石砂(JB/T 6985—1993)49 1217锆砂(JB/T 9223—1999)50 122其他51 1221铸造用覆膜砂(JB/T 8583—2008)51 1222检定铸造黏结剂用标准砂(JB/T 9224—1999)51 13造型材料用黏结剂52 131铸造用无机黏结剂52 1311铸造用膨润土和黏土(JB/T 9227—1999)52 1312铸造用水玻璃(JB/T 8835—1999)54 132有机黏结剂54 1321铸造用热芯盒树脂(JB/T 3828—1999)54 1322铸造用自硬呋喃树脂(JB/T 7526—2008)55 1323铸造用壳芯酚醛树脂(JB/T 8834—2001)56 14其他辅助材料标准57 141处理剂57 1411稀土镁硅铁合金(GB/T 4138—2004)57 1412硅钡合金(YB/T 5358—2008)58 1413硅钙合金(YB/T 5051—2007)59 142其他59 1421铸造焦炭(GB 8729—1988)59 1422湿型铸造用煤粉(JB/T 9222—1999)60 1423砂型铸造用涂料(JB/T 9226—1999)61 第二章铸铁及铸铁件实用标准64 21铸铁牌号64 211中国牌号铸铁牌号表示方法(GB/T 5612—2008)64 2111牌号命名规则64 2112铸铁牌号结构示例65 212中外铸铁牌号对照65 2121中外灰铸铁的牌号对照65 2122中外球墨铸铁牌号对照66 2123中外可锻铸铁牌号对照66 2124中、美蠕墨铸铁牌号对照67 2125奥氏体铸铁牌号对照67 22灰铸铁及灰铸铁件中外实用标准68 221中国标准68 2211灰铸铁件(GB/T 9439—1988)68 2212灰铸铁冲击试验方法(GB/T 6296—1986)71 2213灰铸铁力学性能试验方法(JB/T 7945—1999)74 2214灰铸铁金相(GB/T 7216—1987)75 2215锅炉承压灰铸铁件技术条件(JB/T 2639—1993)86 2216金属切削机床灰铸铁件技术条件(JB/T 3997—1994)87 2217电工专用设备灰铸铁件通用技术条件(JB/T 43281—1999)88 2218重型机械通用技术条件第四部分:铸铁件(JB/T 50004—2007)88 2219工程机械铸铁件通用技术条件(JB/T 5937—1991)88 22110泵用灰铸铁件(JB/T 68801—1993)90 22111风机用铸铁件(JB/T 6887—2004)92 22112灰铸铁件热处理(JB/T 7711—2007)95 22113汽轮机铸铁件技术条件(JB/T 9631—1999)97 222国际标准97 2221灰铸铁分级(ISO 185: 1988)97 2222铸铁石墨显微组织的分类(ISO 945:1975)99 2223灰铸铁无缺口冲击试验(ISO 946:1975)103 223欧洲标准灰铸铁件(EN 1561:1997)103 224美国ASTM标准106 2241灰铸铁件[ASTM A48/A48M03(2008)]106 2242阀门管件类灰铸铁件(ASTM A12604)110 2243汽车用灰铸铁件[ASTM A15983(2006)]110 2244评价铸铁中石墨显微组织的试验方法(ASTM A24706)113 2245高温下使用的不承压灰铸铁件[ASTM A31971(2006)]113 2246灰铸铁的弯曲试验[ASTM A43880(1997)]114 2247金属型重力铸造灰铁件[ASTM A82399(2008)]115 225日本标准灰铸铁件(JIS G5501:1995)118 23球铁及球铁件中外实用标准119 231中国标准119 2311球墨铸铁件(GB/T 1348—1988)119 2312球墨铸铁金相检验(GB/T 9441—1988)122 2313中锰抗磨球墨铸铁件的技术要求(GB/T 3180—1982)130 2314锅炉承压球墨铸铁件技术条件(JB/T 2637—1993)131 2315电工专用设备球墨铸铁件通用技术条件(JB/T 432810—1999)132 2316压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤(JB/T 5439—1991)132 2317工程机械球墨铸铁通用技术条件(JB/T 5938—1991)136 2318内燃机活塞环金相检验第3部分:球墨铸铁活塞环(JB/T 60163—2008)139 2319球墨铸铁热处理工艺及质量检验(JB/T 6051—2007)141 23110珠光体球墨铸件零件 感应淬火金相检验(JB/T 9205—1999)144 232国际标准145 2321球墨铸铁分级[ISO 1083:1987(E)]145 2322铸铁石墨显微组织的分类(ISO 945:1975)150 233欧洲标准150 2331球墨铸铁件(EN 1563—1997)150 2332等温淬火球墨铸铁件(EN 1564—1997)154 234美国ASTM标准154 2341球墨铸铁件[ASTM A53684(2004)]154 2342高温承压铁素体球墨铸铁[ASTM A395/A395M99(2004)]156 2343造纸机烘缸用球墨铸铁件[ASTM A476/A476M00(2005)]157 2344等温淬火球墨铸铁件(ASTM A897/A897M06)157 235日本标准158 2351球墨铸铁件(JIS G 5502:2001)158 2352等温淬火球墨铸铁件(JIS G 5503:1995)159 2353低温下使用的厚壁铁素体球墨铸铁件(JIS G5504:2005)160 24其他铸铁及铸铁件中外实用标准161 241蠕墨铸铁161 2411蠕墨铸铁件(JB/T 4403—1999)161 2412蠕墨铸铁金相(JB/T 3829—1999)161 2413蠕虫状石墨铸铁金相检验(CB 1030—1983)169 2414蠕墨铸铁件[ASTM A84285(2004)]172 242可锻铸铁172 2421可锻铸铁件(GB/T 9440—1988)172 2422铁素体可锻铸铁金相(JB/T 2122—1977)173 2423可锻铸铁热处理(JB/T 7529—2007)178 2424可锻铸铁(ISO 5922:2005)179 2425可锻铸铁件(EN 1562:1997)180 2426可锻铸铁件[ASTM A47/A47M99(2004)]182 2427冲天炉可锻铸铁[ASTM A197/A197M00(2006)]182 2428珠光体可锻铸铁件[ASTM A220/A220M99(2004)]182 2429汽车用可锻铸铁件[ASTM A60294(2004)]183 24210可锻铸铁件(JIS G 5705:2000)185 243耐热铸铁186 2431耐热铸铁件(GB/T 9437—1988)186 2432奥氏体耐热铸铁187 244抗磨铸铁188 2441抗磨白口铸铁件(GB/T 8263—1999)188 2442抗磨铸铁[ASTM A532/A532M93a(2008)]190 245奥氏体铸铁191 2451奥氏体铸铁(ISO 2892—1973)191 2452奥氏体灰铸铁件[ASTM A43684(2006)]196 2453奥氏体球墨铸铁件[ASTM A43983(2004)]197 2454低温下承压用奥氏体球墨铸铁件[ASTM A571/A571M01(2006)]197 2455奥氏体铸铁件(JIS G 5510:1999)198 246耐蚀铸铁200 2461高硅耐蚀铸铁件(GB/T 8491—1987)200 2462高硅耐蚀铸铁件[ASTM A518/A518M99(2008)]201 第三章铸钢及铸钢件实用标准203 第四章铸造非铁合金及其铸件实用标准382 第五章铸造工艺及质量控制实用标准532 附录铸造标准索引583 光盘内容介绍 目录如下:铸造手册:铸造工艺第2章 铸造工艺设计基础 2.1 液态金属充型过程的流体力学  2.1.1 液态金属的流体力学特性  2.1.2 充型过程的流体力学计算  2.1.3 浇注系统大孔出流理论 2.2 液态金属的充型能力  2.2.1 液态金属充型能力的基本概念  2.2.2 影响充型能力的因素  2.2.3 提高充型能力的措施 2.3 液态金属与铸型的相互作用  2.3.1 热作用  2.3.2 物理、化学作用  2.3.3 机械作用 2.4 铸件一次结晶的控制  2.4.1 固溶体型合金的结晶控制  2.4.2 共晶型合金的结晶控制 2.5 铸件的凝固  2.5.1 铸件的凝固方式  2.5.2 几种典型合金的凝固方式    2.5.3 合金的凝固方式与铸件质量的关系  2.5.4 铸件的凝固时间和凝固速度 2.6 铸件的收缩  2.6.1 铸钢的收缩  2.6.2 铸铁的收缩  2.6.3 铸件的实际收缩  2.6.1 缩孔和缩松  2.6.5 铸件的热裂  2.6.6 铸件的铸造应力、冷裂及变形 2.7 铸件中的气体和非金属夹杂物  2.7.1 铸件中的气体  2.7.2 铸什中的非金属火杂物 参考文献第3章 铸造工艺设计 3.1 零件结构的铸造工艺性  3.1.1 铸件质量对零件结构的要求  3.1.2 铸造工艺对零件结构的要求 3.2 砂型铸造方法的分类与选择  3.2.1 湿型砂机器造型方法  3.2.2 自硬树脂砂造型、制芯  3.2.3 水玻璃砂造型、制芯  3.2.4 干型和表干型  3.2.5 实型铸造  3.2.6 负压造型  3.2.7 手工造型  3.2.8 制芯方法的分类和选择 3.3 铸造工艺方案的确定  3.3.1 浇注位置的确定  3.3.2 分型面的确定  3.3.3 砂箱中铸件数量及排列的确定 3.4 工艺参数  3.4.1 铸件尺寸公差  3.4.2 铸件重量公差  3.4.3 机械加工余量  3.4.4 铸件线收缩率与模样放大率  3.4.5 起模斜度  3.4.6 非加工壁厚的负余龟  3.4.7 最小铸出孔和槽  3.4.8 工艺肋  3.4.9 反变形量  3.4.10 工艺补正量  3.4.11 分型负数 3.5 砂芯设计  3.5.1 砂芯的分类  3.5.2 砂芯没置的基本原则  3.5.3 砂芯的固定和定位  3.5.4 芯头的尺寸和间隙  3.5.5 砂芯负数  3.5.6 芯撑和芯骨  3.5.7 砂芯的排气、拼合及预装配 3.6 浇注系统设计  3.6.1 浇注系统的类型及特点  3.6.2 浇注系统引入位置的确定  3.6.3 浇注系统结构尺寸的设计  3.6.4 灰铸铁件浇注系统尺寸的确定  3.6.5 可锻铸铁件浇注系统尺寸的确定  3.6.6 球墨铸铁件浇注系统尺寸的确定  3.6.7 铸钢件浇注系统尺寸的确定  3.6.8 非铁合金铸件浇注系统各部分的尺寸  3.6.9 特殊形式浇注系统尺寸的确定  3.6.10 浇注系统各单元结构和尺寸 3.7 冒口设计  3.7.1 概述  3.7.2 铸钢件冒口设计  3.7.3 铸铁件冒口设计  3.7.4 非铁合金铸件冒口设计 3.8 冷铁和出气孔设计  3.8.1 外冷铁设计  3.8.2 内冷铁设计  3.8.3 出气孔 3.9 砂型及砂芯的烘干  3.9.1 油类粘结剂砂芯的烘干  3.9.2 粘土砂型、砂芯的烘干  3.9.3 水玻璃砂型、砂芯的烘干  3.9.4 地坑砂型的烘干  3.9.5 砂芯的微波加热烘干 3.10 铸型装配  3.10.1 下芯  3.10.2 合型及定位  3.10.3 合型力及紧固 3.11 铸造工艺图及工艺卡片  3.11.1 铸造工艺符号及其表示方法  3.11.2 工艺卡片 3.12 铸造工艺设计实例  3.12.1 铸造工艺设计典型分析  3.12.2 铸造工艺设计示例 参考文献第4章 铸造工艺装备第5章 铸件的落砂、清理及后处理第6章 铸件缺陷分析及铸件质量检验第7章 计算机在铸造中的应用及其他铸造方法参考文献温馨提示:我们可提供各类技术,因篇幅限制不能全部列出,若没找到你要的技术资料,可联系客服提供(客服电话:010-51296137  010-51654247)网站:www.aishubook.com

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