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  • 电镀工程师手册 玻璃上电镀

电镀工程师手册 玻璃上电镀

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  • 作者: 
  • 出版社:   化学工业出版社
  • ISBN:   9787122110596
  • 出版时间: 
  • 版次:   1
  • 印刷时间:   2011-11
  • 装帧:   平装
  • 开本:   16开
  • 页数:   981页
  • 作者: 
  • 出版社:  化学工业出版社
  • ISBN:  9787122110596
  • 出版时间: 
  • 版次:  1
  • 印刷时间:  2011-11
  • 装帧:  平装
  • 开本:  16开
  • 页数:  981页

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    综合性图书
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    此套资料包含:正版书籍(1本)+独家内部资料(2张)+包邮费=290元   货到付款

    本套资料几乎涵盖了市面上全部最新资料  明细如下:

    (1)《电镀工程师手册》正版图书
    (2)《各种电镀工程师技术内部资料汇编》正版光盘(2张),有1000多页内容,独家资料

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    具体介绍目录如下:
    (1)《电镀工程师手册》正版图书
    电镀工程师不但要掌握扎实的电镀工艺基础知识,而且要对电镀工艺管理有清晰的理念和适当的办法。本手册着眼于电镀工程师的日常工作,除了简明地阐述电镀的化学和电化学原理、电镀设备以外,重点对电镀生产中常用的电镀工艺流程、电镀标准作业方法、电镀生产管理方法进行了系统的梳理和介绍,使得电镀工程师在实践中能够明确方向,明确方法。 
        本手册是电镀工程师和电镀生产企业管理人员不可多得的工具书,也可以作为电镀高级技术工人培训和电镀专业师生学习的参考书。 

    第一篇电镀工程师知识基础 
    第1章电镀工程师应具备的基本素质2 
    11应具备的综合素质2 
    12应具备的专业技能4 
    13电镀工程师的职责5 
    第2章电镀化学和电化学基本概念6 
    21电解质溶液6 
    211电离度6 
    212电离平衡常数7 
    22同离子效应7 
    23配合物(络合物)7 
    24溶度积8 
    25氧化还原反应9 
    26pH值与缓冲溶液10 
    27电解质溶液的导电性13 
    271第一类导体13 
    272第二类导体14 
    273摩尔电导15 
    274电解和电解定律16 
    28原电池和电解池16 
    29电极、电极反应与电极电位18 
    291电极18 
    292电极反应18 
    293电极电位18 
    210电流效率21 
    211电极的极化22 
    2111极化现象22 
    2112过电位与极化值22 
    2113电化学极化与浓差极化22 
    2114析出电位23 
    2115极化曲线和极化度23 
    212表面活性粒子在电极与溶液界面的吸附24 
    2121吸附的分类24 
    2122影响特性吸附的各种因素24 
    2123表面吸附对电极过程的影响25 
    213氢过电位25 
    214金属的阳极过程26 
    2141金属阳极过程的特点26 
    2142金属的钝化27 
    2143影响阳极过程的主要因素28 
    2144电镀阳极及分类29 
    第3章电镀基本概念30 
    31电镀基础知识30 
    311电镀的定义30 
    312电镀的分类30 
    313电沉积金属的结构31 
    314电镀层的基本性能32 
    32电镀结晶过程35 
    321电结晶过程的界面反应步骤与界面反应36 
    322结晶长大过程37 
    33电流和金属在阴极上的分布40 
    331初次电流分布40 
    332二次电流分布41 
    333金属在阴极上的分布42 
    334镀液的分散能力和覆盖能力42 
    335镀液的整平能力43 
    336几何因素对电流在阴极表面分布的影响44 
    34电镀溶液46 
    341镀液的分类46 
    342镀液中主要成分的作用47 
    35电镀工艺条件及其对电镀质量的影响49 
    351阴极电流密度49 
    352电镀溶液温度49 
    353搅拌50 
    354电源50 
    355基体金属对镀层质量的影响51 
    356几何因素对电镀质量的影响52 
    36合金电镀53 
    361金属共沉积的条件53 
    362金属共沉积的措施53 
    363金属共沉积的特点54 
    364影响共沉积的因素55 
    365合金共沉积的类型56 
    37双电极现象及双电极电镀58 
    第4章电镀添加剂60 
    41镀镍添加剂60 
    411镀镍添加剂的性能与应用60 
    412镀镍中间体的性能与应用64 
    42镀铜添加剂65 
    421酸性镀铜添加剂和中间体的性能与应用65 
    422碱性镀铜添加剂的性能与应用67 
    423碱性镀铜中间体的性能与应用68 
    43镀锌添加剂68 
    431酸性镀锌添加剂的性能与应用68 
    432酸性镀锌中间体的性能与应用71 
    433光亮氰化物镀锌添加剂的性能与应用72 
    434光亮锌酸盐镀锌添加剂的性能与应用73 
    44镀铬添加剂73 
    441添加剂在标准镀铬溶液中的应用73 
    442添加剂在复合镀铬溶液中的应用74 
    443添加剂在自动调节复合镀铬液中的应用74 
    444添加剂在稀土镀铬溶液中的应用74 
    445添加剂在高效镀铬溶液中的应用76 
    446添加剂在快速镀铬溶液中的应用77 
    447添加剂在四铬酸盐镀铬溶液中的应用77 
    448添加剂在镀黑铬溶液中的应用78 
    449添加剂在三价铬镀铬溶液中的应用78 
    45光亮酸性镀锡添加剂79 
    451Sn2+的稳定剂79 
    452光亮剂80 
    453分散剂80 
    46镀金添加剂80 
    461镀金的无机添加剂80 
    462镀金的有机添加剂81 
    47镀银添加剂81 
    471氰化物镀银添加剂81 
    472无氰镀银添加剂82 
    第5章电镀设备的设计和选型83 
    51表面精整设备83 
    511喷砂设备83 
    512滚光设备85 
    513磨光机和抛光机89 
    52槽体90 
    521槽体材料的选择90 
    522镀槽的设计100 
    523水槽的设计104 
    524镀铬槽和粗化槽105 
    53溶液加热106 
    531加热溶液所需的热量106 
    532工作时热损耗量107 
    533槽液从初始温度升高到工作温度时的热损耗量计算108 
    534蒸汽加热108 
    535电加热113 
    54溶液的冷却114 
    541冷量的计算114 
    542冷却管换热面积的计算115 
    543自来水消耗量或冷水循环量的计算115 
    544冷却管结构115 
    545冷却管的强度及气密性试验117 
    55溶液搅拌117 
    551压缩空气搅拌117 
    552机械搅拌118 
    553溶液循环搅拌119 
    554超声波强化搅拌119 
    555泵搅拌119 
    556对流搅拌120 
    56过滤设备120 
    561过滤机种类120 
    562过滤介质122 
    563过滤机的选择124 
    564几种特殊的过滤机126 
    565连续过滤管的配置127 
    57滚镀设备128 
    571倾斜式滚镀机128 
    572卧式滚镀机128 
    573滚镀铬机130 
    574微型滚镀机132 
    58干燥和除氢设备133 
    581干燥箱及除氢箱133 
    582热风干燥槽134 
    583离心干燥机135 
    584脱水油槽136 
    585干燥平台136 
    59电镀电源设备136 
    591整流器136 
    592开关电源137 
    593特种电源138 
    594电镀电源的选择与使用140 
    510电镀挂具142 
    5101电镀挂具设计基础数据142 
    5102电镀挂具的管理145 
    第二篇电镀工艺 
    第6章镀前处理工艺148 
    61镀前机械处理148 
    611镀前机械处理概念和原理148 
    612磨光工艺149 
    613抛光工艺156 
    614滚光、振动光饰158 
    62镀前除油167 
    621常见油脂及除油方法167 
    622有机溶剂除油167 
    623化学除油170 
    624电化学除油173 
    625滚筒除油174 
    63镀前浸蚀175 
    631概述175 
    632钢铁零件的浸蚀178 
    633不锈钢和耐热钢的浸蚀180 
    634铜及铜合金零件的浸蚀184 
    635铝及铝合金零件的浸蚀186 
    636锌及锌合金零件的浸蚀188 
    637镁及镁合金零件的浸蚀189 
    638镉及镉合金零件的浸蚀190 
    639铅、锡及其合金的浸蚀191 
    6310钛及钛合金的浸蚀191 
    6311其他部分金属及其合金的浸蚀192 
    64电解抛光和化学抛光194 
    641钢铁零件的电解抛光和化学抛光194 
    642不锈钢的电解抛光和化学抛光196 
    643铜及铜合金的电解抛光和化学抛光197 
    644铝及铝合金的电解抛光和化学抛光198 
    645镍及镍合金的电解抛光和化学抛光200 
    646银的电解抛光和化学抛光201 
    647金的电解抛光和化学抛光202 
    648钛及钛合金的电解抛光和化学抛光202 
    649锌及锌合金的电解抛光和化学抛光204 
    6410镉的电解抛光和化学抛光204 
    6411镁及镁合金的电解抛光和化学抛光205 
    6412其他金属的电解抛光和化学抛光205 
    6413通用电解液电解抛光208 
    6414低浓度高氯酸溶液电解抛光209 
    65金属材料的镀前金属化处理209 
    651铝及铝合金209 
    652锌合金压铸件212 
    653钢铁件212 
    654镁及镁合金213 
    655钛及钛合金的镀前金属化处理213 
    656金属材料镀银前的金属化处理214 
    66非金属材料的金属化处理215 
    661塑料零件215 
    662玻璃钢216 
    663陶瓷217 
    664玻璃217 
    665石膏、木材、纸板218 
    666鲜花和树叶219 
    667线路板的镀前金属化处理219 
    67金属材料的预镀220 
    671钢铁零件的预镀220 
    672不锈钢的预镀221 
    673锌合金压铸件的预镀222 
    674铝及铝合金的预镀223 
    675镁及镁合金的预镀224 
    676其他部分金属的预镀225 
    第7章电镀单金属工艺228 
    71电镀锌228 
    72电镀镉230 
    73电镀铜232 
    74电镀镍236 
    75镀铬246 
    76镀锡252 
    77镀铅255 
    78镀铁256 
    79镀银258 
    710镀金262 
    711镀铂263 
    712镀铑及铑合金264 
    713镀钯、镀铟、镀铼、镀锇、镀钌、镀铱、镀锰、镀钴、镀锑和镀铋265 
    714镀砷和镀硒269 
    第8章合金电镀工艺270 
    81铜基合金电镀270 
    82锌基合金电镀276 
    83铅基合金电镀284 
    84锡基合金电镀287 
    85镉基合金电镀296 
    86铟基合金电镀297 
    87镍基合金电镀298 
    88钴基合金电镀302 
    89铁基合金电镀304 
    810铬基合金电镀306 
    811银基合金电镀308 
    812金基合金电镀312 
    813钯基合金电镀319 
    814非晶态合金电镀320 
    815电沉积纳米合金323 
    第9章复合电镀、电铸、脉冲电镀和化学镀工艺326 
    91复合电镀326 
    911电镀型复合镀层326 
    912复合化学镀镍330 
    92电铸332 
    93脉冲电镀334 
    931脉冲电镀单金属334 
    932脉冲电镀合金339 
    94化学镀341 
    941化学镀镍341 
    942化学镀铜343 
    943化学镀银347 
    944化学镀钴349 
    945化学镀锡350 
    946化学镀金350 
    947化学镀钯及其合金352 
    948化学镀铂353 
    949化学镀铬353 
    9410化学镀铁354 
    9411化学镀铟和化学镀铑354 
    9412化学镀镍基合金354 
    第10章镀后处理工艺358 
    101镀层的除氢处理358 
    102镀层的钝化359 
    1021锌镀层的钝化359 
    1022镉镀层的钝化364 
    1023银镀层的钝化364 
    1024铜及铜合金镀层的钝化364 
    1025锌镍合金镀层的钝化366 
    1026锌铁合金镀层的钝化368 
    1027锌铬合金镀层的钝化369 
    1028锌钴合金镀层的钝化369 
    1029锌钛合金镀层的钝化369 
    10210铅锡合金电镀层的钝化370 
    10211锡钴合金镀层的钝化370 
    10212锡锌合金镀层的钝化370 
    10213黑色锡镍合金镀层的钝化371 
    10214黑色镍锌合金镀层的钝化371 
    10215锡铈合金镀层的钝化372 
    10216镉锡合金镀层的钝化372 
    10217镍镀层的钝化372 
    10218不锈钢酸洗后的钝化372 
    10219磷化膜的钝化373 
    10220钢铁件碱性氧化膜的化学钝化373 
    103电镀层的退除373 
    1031钢铁上电镀层的退除373 
    1032铜及铜合金上镀层的退除388 
    1033锌合金压铸件上镀层的退除394 
    1034铝及铝合金压铸件上镀层的退除397 
    1035塑料件上镀层的退除400 
    1036印制线路板上镀层的退除401 
    1037防渗碳镀铜层的退除401 
    1038挂具上镀层的退除401 
    1039阳极氧化膜的退除403 
    10310磷化膜的退除403 
    10311转化膜的退除404 
    10312漆膜的退除405 
    第三篇电镀工艺流程与操作 
    第11章电镀工艺流程408 
    111钢铁件电镀工艺流程408 
    1111钢铁件预处理408 
    1112钢铁件镀锌414 
    1113钢铁件镀镉415 
    1114钢铁件镀铜、镀镍和镀铬416 
    1115钢铁件镀锡424 
    1116钢(铸)铁件镀铅425 
    1117铸铁件镀铁426 
    1118钢铁件镀银427 
    1119钢铁件镀贵金属及其合金428 
    11110钢铁件上合金电镀431 
    112铜及铜合金件电镀工艺流程438 
    1121铜及铜合金件预处理438 
    1122铜及铜合金件镀镉439 
    1123铜及铜合金件镀铜、镍、铬440 
    1124铜及铜合金件镀锡445 
    1125铜及铜合金件镀铅446 
    1126铜及铜合金件镀铁447 
    1127铜及铜合金件镀银447 
    1128铜及铜合金件镀贵金属及其合金448 
    1129铜及铜合金件合金电镀工艺流程450 
    113锌合金压铸件电镀工艺流程455 
    114铝及铝合金压铸件电镀工艺流程457 
    115镁及镁合金件电镀工艺流程461 
    116镍及镍基合金镀层上电镀工艺流程461 
    117铬镀层上镀铬工艺流程462 
    118钛及钛合金件电镀工艺流程462 
    119非金属材料电镀工艺流程464 
    1191ABS塑料电镀464 
    1192其他塑料电镀468 
    1193玻璃上电镀470 
    1194陶瓷上电镀471 
    1195石膏上电镀472 
    119 6木材、纸板和树叶上电镀472 
    1197鲜花、树叶上电镀工艺流程473 
    1110线路板电镀工艺流程473 
    1111线材和带材电镀工艺流程477 
    1112钢铁件的氧化工艺流程481 
    1113钢铁件的磷化工艺流程482 
    1114铝及其合金的氧化工艺流程485 
    1115镁及其合金的氧化工艺流程490 
    1116镀层涂层组合工艺流程492 
    第12章电镀工艺流程看板494 
    121编制方法494 
    122钢铁件电镀工艺流程典型看板495 
    123锌合金压铸件电镀工艺流程典型看板499 
    124铝合金压铸件电镀工艺流程典型看板501 
    125塑料(ABS/PC+ABS)电镀工艺流程典型看板505 
    126金属眼镜架电镀工艺流程典型看板507 
    127银首饰电镀工艺流程典型看板509 
    第13章电镀工艺控制、分析和槽液维护512 
    131镀液成分的控制512 
    1311氰化镀铜成分的控制512 
    1312焦磷酸盐镀铜成分的控制513 
    1313酸性硫酸盐镀铜成分的控制514 
    1314硫酸盐镀镍成分的控制516 
    1315镀铬成分的控制517 
    1316氰化镀银成分的控制518 
    13172N18K金铜镉合金镀液成分的控制519 
    132电镀工艺参数的控制521 
    1321pH值的控制521 
    1322温度的控制523 
    1323波美度的测量524 
    1324槽液工艺参数的监测524 
    133光亮剂的使用530 
    1331混合光亮剂的配制530 
    1332光亮剂的补加531 
    1333光亮剂消耗补加月报表533 
    134化验室管理534 
    1341电镀生产用水标准534 
    1342槽液成分检测频率534 
    1343化验室数据处理536 
    1344实验报告举例540 
    1345化验室管理规定543 
    1346化验员的绩效考核544 
    135槽液维护保养544 
    1351槽液维护保养计划预定表的编制544 
    1352槽液维护保养计划预定表(举例)545 
    第14章电镀工艺档案管理552 
    141编制工艺档案的目的和意义552 
    142工艺档案编制方法552 
    143钢铁件电镀工艺档案553 
    1431钢铁件电镀锌及锌合金553 
    1432钢铁件镀硬铬562 
    144锌合金压铸件电镀工艺档案573 
    1441锌合金压铸件(锁具类产品)电镀574 
    1442锌合金压铸件(洁具类产品)电镀584 
    145铝合金压铸件电镀工艺档案585 
    1451一般铝合金压铸件(手机后盖)电镀自动线电镀585 
    1452中硅铝合金压铸件(汽车铝轮毂)电镀自动线电镀589 
    1453高硅铝合金压铸件(摩托车发动机外壳)电镀自动线电镀596 
    146塑料件电镀工艺档案599 
    147贵金属电镀工艺档案605 
    1471一般金属眼镜架电镀605 
    1472钛金属眼镜架电镀612 
    1473银首饰电镀614 
    第15章电镀标准作业指导书623 
    151标准作业指导书的编制623 
    152化验室标准作业指导书625 
    153电镀生产线附属设备标准作业指导书662 
    154电镀生产线电镀操作标准作业指导书666 
    第四篇电镀生产管理 
    第16章基于电镀工艺流程的电镀设备配置676 
    161钢铁件电镀设备配置676 
    162锌合金压铸件电镀设备配置684 
    163铝合金压铸件电镀设备配置690 
    164塑料电镀设备配置705 
    165银首饰电镀贵金属设备配置710 
    第17章电镀生产计划管理715 
    171物料流程的设计及物料管理716 
    1711物料流程的设计716 
    1712物料管理717 
    172电镀生产的产能分析、人力分析及周期分解720 
    1721电镀生产的产能分析720 
    1722电镀生产的人力分析722 
    1723电镀生产周期的分解723 
    173电镀生产计划的编制及相关统计报表723 
    1731电镀生产计划的编制723 
    1732相关统计报表726 
    174生产计划部门的日常管理制度728 
    1741报表提交的管理规定728 
    1742生产计划部日常管理制度729 
    175电镀生产现场的管理729 
    1751电镀生产现场的技术管理729 
    1752电镀生产现场的生产管理729 
    1753电镀生产现场的品质管理730 
    1754电镀生产现场的设备管理730 
    第18章电镀品质管理731 
    181概述731 
    1811品质保证部组织结构图731 
    1812品质保证部的功能731 
    182物料流程及质检岗位的设定732 
    183来料检验(IQC)管理733 
    1831检验方式733 
    1832检验状态的标示及不合格批量处置733 
    1833来料不良的发生途径734 
    1834来料检查部门的管理项目734 
    1835来料检验的管理规定734 
    184制程检验(IPQC)管理734 
    1841检验方式734 
    1842巡检的重点项目735 
    1843制程检验的管理项目735 
    1844制程检验的管理规定735 
    185完成品检验(FQC)管理735 
    1851完成品检验的检查内容735 
    1852完成品检验的管理项目736 
    1853完成品检验的管理规定736 
    1854“限度样板”的管理规定736 
    186出货检验(OQC)的管理736 
    1861出货检验的管理项目737 
    1862出货检验的管理规定737 
    187电镀产品检验标准737 
    1871某公司铝轮毂电镀产品检验标准737 
    1872某公司银首饰电镀镀层品质检验标准739 
    1873某公司电镀产品可靠性测试方法和判定标准741 
    188品质异常管理742 
    1881异常报告的提交程序742 
    1882不良品的处理程序743 
    1883报废品的处理程序743 
    1884品质异常报告管理规定743 
    189品质管理规定举例744 
    第19章电镀生产的成本计算745 
    191人力成本745 
    1911人力分析745 
    1912人力成本的状况746 
    1913人力成本的计算方法746 
    192电力成本747

    配送说明

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